一种圆形哑铃制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种圆形哑铃制作工艺，包括以下步骤:加工圆形配重块，圆形配重块中心开设通孔；加工手柄，在所述手柄两端设细杆装配段，细杆装配段端部开设盲孔；将圆形配重块放入哑铃头包覆层注塑模具、注入熔融的塑胶材料、包塑成哑铃头、脱模；装配手柄、哑铃头，挤压手柄端部盲孔，使其外扩变形夹紧哑铃头。本发明专利技术优化了哑铃生产工艺流程，增加了效率，减少了人员劳动强度，制作的圆形哑铃结构稳固可靠，美观耐用。观耐用。观耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形哑铃制作工艺


[0001]本专利技术涉及体育器材制作工艺领域，具体地说是一种圆形哑铃制作工艺。

技术介绍

[0002]哑铃是举重和健身练习的一种辅助器材，由于使用方便、占地小，越来越受到广大健身爱好者的青睐。哑铃具有一手柄，于该手柄两端分设有一哑铃头，使用时以单手握持手柄，通过反复运动手臂肌肉达到运动或重量训练的目的。
[0003]哑铃头大多采用铸铁制造，直接与地面接触时为避免造成地面或地板的损坏，在哑铃生产过程中，通常对哑铃头进行包塑。目前，哑铃包覆层在注塑过程中，不可避免的会在哑铃上产生合模线，随着注塑模具结构的不同，哑铃上的合模线呈现两种分布，第一种是在哑铃头的两个端面与圆周面均形成有合模线，第二种是在哑铃头的圆周面形成环形合模线。当哑铃上的合模线是第一种分布时，哑铃上形成多条合模线，既不美观，也不方便修剪在合模线处形成的飞边。在第二种分布中，若将合模线设置在哑铃头圆周面的中部，同样也不美观；而为了使哑铃整体更加美观，需将合模线设置在哑铃头圆周面与端面的连接处附近，这就要求哑铃头包覆层注塑模具的腔体采用整体下沉式设置，但这样又会使哑铃头在包覆层注塑成型后不便脱模。
[0004]另外，将包胶哑铃头装配在手柄上的方法大体分为两种，一种是将哑铃头直接焊接在手柄上，再对哑铃整体进行包胶注塑；一种是在手柄上开设螺纹，再用螺母将经过包胶注塑的哑铃头紧固在手柄上。这些方法或不美观或不稳固，有时甚至会造成哑铃头从手柄上松动脱落伤人的事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种圆形哑铃制作工艺，以解决包覆层注塑模具由于合模线多导致哑铃头不美观，以及手柄与哑铃头连接不稳固的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种圆形哑铃制作工艺，包括以下步骤：a、圆形配重块的加工：根据哑铃整体重量的要求，制作出两个圆柱形的金属料块，在两个圆柱形金属料块的轴心位置处各自开出一个插接手柄用的轴向直通圆孔，形成圆形配重块；b、哑铃手柄的加工：在一个圆柱形的杆料的两端分别加工出直径缩小的细杆装配段，细杆装配段的直径略小于圆形配重块上的直通圆孔的孔径，细杆装配段的长度大于圆形配重块的高度不少于3mm，由杆料两端的端面中心向内车制出轴向的盲孔，盲孔深度小于细杆装配段的长度，形成哑铃手柄；c、圆形配重块的包塑：将圆形配重块放入哑铃头包覆层注塑模具的型腔中，固定好模具后，向模具内注入熔融的塑胶材料，使塑胶材料在圆形配重块的外部形成包覆层，脱模取出后即成哑铃头；在包覆层上对应直通圆孔的两个端口处分别留有同心的圆形开口，其中，相对哑铃手柄插入端一侧的圆形开口的直径略大于哑铃手柄握持段的直径，相对哑
铃手柄穿出端一侧的圆形开口的直径大于相对侧的圆形开口的直径；d、哑铃头与哑铃手柄的固定连接：将哑铃手柄通过工装直立设置在压力机的作业面上，将哑铃头穿接在哑铃手柄的上端的细杆装配段上，安装在压力机缸杆上的陀螺型锥头模具下压哑铃手柄的露出端，锥头模具的尖端进入细杆装配段的盲孔中，在压力机的连续挤压作用下，细杆装配段与露出端毗邻的一段在锥头模具的挤压下扩张在哑铃头的直通圆孔中，细杆装配段的露出端沿圆周被压延外扩到哑铃头的外侧面上，形成哑铃头与哑铃手柄间过盈配合的固定连接；e、将固定连接好的哑铃头翻转向下，使哑铃手柄的另一端直立向上，重复步骤d，完成另一个哑铃头与哑铃手柄的过盈配合的固定连接；f、在哑铃头外侧面粘贴标牌，以封挡包覆层外端面上的圆形开口；g、修剪哑铃头包塑层合模线上的飞边、毛刺，擦拭外表，包装入盒。
[0007]进一步的，所述步骤c中的哑铃头包覆层注塑模具，包括动模、定模以及定位部件，在所述动模上开设有浇注孔，在所述定模上设置有容纳圆形配重块的腔体，在腔体中设置有定位圆形配重块的中心定位轴，中心定位轴的下段插接在开设于腔体底部的定位孔中，在中心定位轴的中部设置有撑架轴体和支撑圆形配重块的环形凸缘，在中心定位轴上开有注塑流道，流道上口开设在中心定位轴的顶部，并与动模上的浇注孔上下对合，流道下口旁通在中心定位轴的环形凸缘上。
[0008]模具通过采用整体下沉式腔体，减少了合模线的同时将合模线设置在哑铃头圆周面与端面的过渡处，使哑铃头在包覆层注塑成型后更加美观；通过在腔体内安装中心定位轴，中心定位轴上设置环形凸缘，在需要脱模时，只需顶起中心定位轴就可实现脱模，脱模方式简便有效，解决了包覆层注塑模具的腔体采用整体下沉式设置时哑铃头不便脱模的问题。
[0009]所述模具的定位部件为动模边沿设置的若干个定位凸起，定模上设置有若干个与所述定位凸起相对应的定位凹槽。避免了采用定位孔与定位销相配合定位时，由于定位孔中集聚杂物而导致模具盖合不严，从而影响包胶注塑质量问题。
[0010]所述动模的盖合面中部设置有环形凸棱，所述中心定位轴的顶部在合模后位于环形凸棱内。通过在动模上设置的环形凸棱，能够起到密封注塑流道，防止包覆圆形配重块的色胶从中心定位轴顶部溢出的作用。
[0011]所述动模与定模活动连接，使哑铃头包覆层在注塑成型后，便于开模。作为优选，动模与定模采用销轴活动连接。
[0012]在所述动模上还设置有夹紧件，定模上设置有与所述夹紧件相配合的卡块。 在合模后，通过夹紧件与卡块配合对模具进行加紧，避免在注塑过程中由于注塑腔内的压强过大而将动模顶开。
[0013]所述步骤b中，在圆头配重块的外侧面上沿通孔开口圆周均布若干槽口，相对应的，所述步骤d中，细杆装配段的露出端沿圆周被压延外扩填充所述槽口。通过设置槽口，挤压细杆装配段的露出端使其沿圆周外扩填充所述槽口，使得哑铃头更加紧固的连接在手柄细杆装配段上，进一步限制了哑铃头沿手柄轴线周向转动，使哑铃整体结构更加稳固。
[0014]在所述步骤a中，在手柄上设置防滑措施，所述防滑措施可以是在手柄上滚花，形成防滑纹，也可以是在手柄上设置防滑胶垫。避免在哑铃使用过程中，由于手部出汗打滑，
造成哑铃从手上掉落伤人。
[0015]本专利技术通过手柄细杆装配段与露出端毗邻的一截盲孔段在锥头模具的挤压下扩张在圆头配重块的直通圆孔中，细杆装配段的露出端沿圆周外扩到圆头配重块的外侧面上，形成了圆头配重块与手柄间的过盈配合连接，同时解决了哑铃头沿手柄轴线周向转动与轴向移动的问题，相较于直接将哑铃头与手柄焊接在一起更加美观；相较于使用螺纹螺母固定更加稳固，不易脱落，避免了螺母松动脱落，哑铃头掉落伤人事故的发生。
附图说明
[0016]图1是本专利技术哑铃结构示意图。
[0017]图2是本专利技术哑铃头包覆层注塑模具结构示意图。
[0018]图3是本专利技术哑铃头包覆层注塑模具剖视图。
[0019]图4是细杆装配段盲孔挤压前的局部示意图。
[0020]图5是哑铃头的外端面示意图。
[0021]图中，1、动模；2、定模；3、中心定位轴，4、浇注孔；5、定位凸起；6、定位凹槽；7、腔体；8、销轴；9、夹紧件；10、卡块；11、流道；12、环形凸缘、13、圆形配重块；14、定位孔；15、环形凸棱；16、包覆层容置腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形哑铃制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、圆形配重块的加工：根据哑铃整体重量的要求，制作出两个圆柱形的金属料块，在两个圆柱形金属料块的轴心位置处各自开出一个插接手柄用的轴向直通圆孔，形成圆形配重块；b、哑铃手柄的加工：在一个圆柱形的杆料的两端分别加工出直径缩小的细杆装配段，细杆装配段的直径略小于圆形配重块上的直通圆孔的孔径，细杆装配段的长度大于圆形配重块的高度不少于3mm，由杆料两端的端面中心向内车制出轴向的盲孔，盲孔深度小于细杆装配段的长度，形成哑铃手柄；c、圆形配重块的包塑：将圆形配重块放入哑铃头包覆层注塑模具的型腔中，固定好模具后，向模具内注入熔融的塑胶材料，使塑胶材料在圆形配重块的外部形成包覆层，脱模取出后即成哑铃头；在包覆层上对应直通圆孔的两个端口处分别留有同心的圆形开口，其中，相对哑铃手柄插入端一侧的圆形开口的直径略大于哑铃手柄握持段的直径，相对哑铃手柄穿出端一侧的圆形开口的直径大于相对侧的圆形开口的直径；d、哑铃头与哑铃手柄的固定连接：将哑铃手柄通过工装直立设置在压力机的作业面上，将哑铃头穿接在哑铃手柄的上端的细杆装配段上，安装在压力机缸杆上的陀螺型锥头模具下压哑铃手柄的露出端，锥头模具的尖端进入细杆装配段的盲孔中，在压力机的连续挤压作用下，细杆装配段与露出端毗邻的一段在锥头模具的挤压下扩张在哑铃头的直通圆孔中，细杆装配段的露出端沿圆周被压延外扩到哑铃头的外侧面上，形成哑铃头与哑铃手柄间过盈配合的固定连接；e、将固定连接好的哑铃头翻转向下，使哑铃手柄的另一端直立向上，重复步骤d，完成另一个哑铃头与哑铃手柄的过盈配合的固定连接。2.如权利要求1所述的哑...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷森，雷飞，
申请(专利权)人：定州市南源鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：