一种育苗秸秆板基质挤压成型机制造技术

本发明专利技术涉及农产品秸秆加工技术领域，且公开了一种育苗秸秆板基质挤压成型机，包括主框体，所述主框体的内部转动连接有底支撑板，所述底支撑板的顶部固定连接有定位板，定位板设置有中心对称的三组，每组定位板的设置有两个，两个定位板之间的底支撑板开设有贯穿孔；通过进料口进行上料，秸秆末进入活动隔板之间，通过挤压机构对活动隔板施加压力，挤压成型，在成品出料口完成卸料，重复上述步骤，完成秸秆的连续挤压成型，使秸秆的上料，挤压成型和卸料分开进行，避免挤压成型动作需要逐一进行的麻烦，使该装置能够同步进行三个步骤，从而保证挤压成型的效率，提高育苗秸秆板基质挤压成型的工作效率。压成型的工作效率。压成型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种育苗秸秆板基质挤压成型机


[0001]本专利技术涉及农产品秸秆加工
，具体为一种育苗秸秆板基质挤压成型机。

技术介绍

[0002]农作物秸秆作为宝贵的可再生能源，但却由于缺少正确的开发和合理的利用，导致长期以来60％以上秸秆被农户在地里焚烧掉，不仅严重污染了环境还造成大量秸秆资源的浪费，为了增加对秸秆的利用，其中利用秸秆进行粉碎后挤压成育苗秸秆板是一个重要途径，主要是利用挤压成型机对秸秆施加挤压力，使秸秆在压力作用下结合成板型。
[0003]但是现有的育苗秸秆板挤压成型装置在加压成型是，往往只能逐一挤压成型，只能通过上料，挤压、取料按步骤逐一进行，无法进行连续的挤压成型，从而导致挤压效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种育苗秸秆板基质挤压成型机，具备方便连续挤压成型，加压速度快，工作效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种育苗秸秆板基质挤压成型机，包括主框体，所述主框体的内部转动连接有底支撑板，所述底支撑板的顶部固定连接有定位板，定位板设置有中心对称的三组，每组定位板的设置有两个，两个定位板之间的底支撑板开设有贯穿孔，一个两个定位板之间滑动连接有活动隔板，所述底支撑板的轴心处固定连接有调节轴，所述调节轴的外部设置有用于转动驱动的驱动组件，所述主框体的顶部固定连接有挤压机构和进料口，主框体的底部开设有成品出料口，所述进料口、挤压机构和成品出料口按调节轴转动方向依次排列。通过进料口进行上料，秸秆末进入活动隔板之间，然后驱动组件控制底支撑板转动三分之一圈，完成上料的活动隔板进入挤压机构的底部，挤压机构对活动隔板施加压力，挤压成型。驱动组件控制底支撑板继续转动三分之一圈，活动隔板移动至成品出料口，在成品出料口完成卸料，重复上述步骤，完成秸秆的连续挤压成型，从而保证挤压成型的工作效率。
[0006]优选的，所述挤压机构包括固定连接在主框体顶部的安装架，安装架的内顶部固定连接有液压推杆，液压推杆的输出端底部固定连接有定位横杆，安装架的内部活动连接有两组挤压臂，挤压臂的顶部固定连接有第一滑销，第一滑销滑动连接在定位横杆的内部，挤压臂的顶部固定连接有驱动杆，驱动杆的顶部固定连接有第二滑销，第二滑销的外部设置有斜导向杆，斜导向杆设置有两组，呈倒“八”形固定连接在安装架的内部，第二滑销滑动连接在斜导向杆的内部，所述挤压臂的底部固定连接有加压块，加压块的内侧端转动连接有挤压轮。通过液压推杆推动定位横杆向下移动，定位横杆带动挤压臂向下移动，挤压臂在斜导向倒杆的作用下挤压活动隔板，完成秸秆的挤压成型动作。
[0007]优选的，所述挤压臂顶部的第一滑销设置有至少两个，第一滑销的切面和挤压轮的切面相互垂直。两个第一滑销有效保持挤压臂能够保持竖直状态，从而保证挤压成型效
果。
[0008]优选的，所述活动隔板的内部固定连接有永磁块，相邻活动隔板的永磁块同性磁极相接。方便在撤销压力时，相邻活动隔板能在永磁块的磁性相斥作用下相互远离，保证活动隔板的初始状态，方便活动隔板在进料口位置进料和在成品出料口位置出料。
[0009]优选的，所述驱动组件包括伺服电机和传动机构，伺服电机用于通过传动机构控制调节轴间歇转动，且控制调节轴的一次转动角度为三分之一圆周。
[0010]优选的，所述进料口的顶部固定连接有连接管，连接管的外部固定连接有粉碎机，粉碎机的底部固定连接有用去支撑的支撑杆。
[0011]优选的，所述成品出料口的底部设置有输料架，输料架的内部活动连接有输送带。
[0012]有益效果：
[0013]1、该育苗秸秆板基质挤压成型机，通过进料口进行上料，秸秆末进入活动隔板之间，通过挤压机构对活动隔板施加压力，挤压成型，在成品出料口完成卸料，重复上述步骤，完成秸秆的连续挤压成型，使秸秆的上料，挤压成型和卸料分开进行，避免挤压成型动作需要逐一进行的麻烦，使该装置能够同步进行三个步骤，从而保证挤压成型的效率，提高育苗秸秆板基质挤压成型的工作效率。
[0014]2、该育苗秸秆板基质挤压成型机，通过液压推杆推动定位横杆向下移动，定位横杆通过第一滑销带动挤压臂向下移动，第二滑销沿斜导向杆斜向下滑动，第二滑销通过驱动杆带动挤压臂在向下的过程中相向移动，控制两侧加压块相向移动挤压活动隔板，完成秸秆的挤压成型动作，整体挤压动作简单高效，通过向下移动完成挤压动作，不仅不影响活动隔板的运动，且能完成挤压动作，保证挤压过程的顺利进行。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构整体连接示意图；
[0016]图2为本专利技术结构整体结构剖视示意图；
[0017]图3为本专利技术结构底支撑板、定位板和活动隔板连接示意图；
[0018]图4为本专利技术结构挤压机构示意图；
[0019]图5为本专利技术结构活动隔板示意图。
[0020]图中：1、主框体；2、底支撑板；3、定位板；4、活动隔板；41、永磁块；5、调节轴；6、驱动组件；7、成品出料口；8、进料口；9、输料架；10、输送带；11、挤压机构；111、安装架；112、液压推杆；113、定位横杆；114、挤压臂；115、第一滑销；116、驱动杆；117、第二滑销；118、斜导向杆；119、加压块；1110、挤压轮；12、连接管；13、粉碎机；14、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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5，一种育苗秸秆板基质挤压成型机，包括主框体1，主框体1的内部转
动连接有底支撑板2，底支撑板2的顶部固定连接有定位板3，定位板3设置有中心对称的三组，每组定位板3的设置有两个，两个定位板3之间的底支撑板2开设有贯穿孔，一个两个定位板3之间滑动连接有活动隔板4，底支撑板2的轴心处固定连接有调节轴5，调节轴5的外部设置有用于转动驱动的驱动组件6，主框体1的顶部固定连接有挤压机构11和进料口8，主框体1的底部开设有成品出料口7，进料口8、挤压机构11和成品出料口7按调节轴5转动方向依次排列。通过进料口8进行上料，秸秆末进入活动隔板4之间，然后驱动组件6控制底支撑板2转动三分之一圈，完成上料的活动隔板4进入挤压机构11的底部，挤压机构11对活动隔板4施加压力，挤压成型。驱动组件6控制底支撑板2继续转动三分之一圈，活动隔板4移动至成品出料口7，在成品出料口7完成卸料，重复上述步骤，完成秸秆的连续挤压成型，从而保证挤压成型的工作效率。
[0024]活动隔板4的内部固定连接有永磁块41，相邻活动隔板4的永磁块41同性磁极相接。方便在撤销压力时，相邻活动隔板4能在永磁块41的磁性相斥作用下相互远离，保证活动隔板4的初本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种育苗秸秆板基质挤压成型机，包括主框体(1)，其特征在于：所述主框体(1)的内部转动连接有底支撑板(2)，所述底支撑板(2)的顶部固定连接有定位板(3)，定位板(3)设置有中心对称的三组，每组定位板(3)的设置有两个，两个定位板(3)之间的底支撑板(2)开设有贯穿孔，一个两个定位板(3)之间滑动连接有活动隔板(4)，所述底支撑板(2)的轴心处固定连接有调节轴(5)，所述调节轴(5)的外部设置有用于转动驱动的驱动组件(6)，所述主框体(1)的顶部固定连接有挤压机构(11)和进料口(8)，主框体(1)的底部开设有成品出料口(7)，所述进料口(8)、挤压机构(11)和成品出料口(7)按调节轴(5)转动方向依次排列。2.根据权利要求1所述的一种育苗秸秆板基质挤压成型机，其特征在于：所述挤压机构(11)包括固定连接在主框体(1)顶部的安装架(111)，安装架(111)的内顶部固定连接有液压推杆(112)，液压推杆(112)的输出端底部固定连接有定位横杆(113)，安装架(111)的内部活动连接有两组挤压臂(114)，挤压臂(114)的顶部固定连接有第一滑销(115)，第一滑销(115)滑动连接在定位横杆(113)的内部，挤压臂(114)的顶部固定连接有驱动杆(116)，驱动杆(116)的顶部固定连接有第二滑销(117)，第二滑销(117)的外部设置有斜导向杆(118)...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟雪雷，于磊，潘超然，甘露，韩休海，任洪忱，张海滨，宋秋梅，闫景凤，张明慧，尹园，李菁，安胜，
申请(专利权)人：黑龙江省农业机械工程科学研究院，
类型：发明
国别省市：