本申请公开了一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，包括转子齿轮泵泵体，泵体一端与转子齿轮泵驱动连接组件连接，泵体包括耐磨组件和耐腐蚀组件，所述耐腐蚀组件一端通过连接壳与齿轮泵驱动组件壳体可拆卸连接，耐腐蚀组件上设置有进出料通道，耐腐蚀组件内设置有容置腔；耐磨组件位于容置腔内，耐磨组件与耐腐蚀组件可拆卸连接，耐磨组件一端穿过耐腐蚀组件与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接。通过耐腐蚀组件的设置避免了泵体遭受输送介质的腐蚀从而降低了泵体的密封性能，通过耐磨组件，避免了转子在进行长时间转动时，造成的转子以及泵体其他部件的磨损，同时也避免了碎屑继续残留在泵体上，在转子进行运转时加大了泵体的磨损。损。损。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件
[0001]本申请涉及一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，属于转子齿轮泵
技术介绍
[0002]转子齿轮泵的工作原理为，有一对啮合齿轮，其中一个主动齿轮由电机带动旋转，另一个从动轮与主动齿轮啮合而转动，当两齿逐渐分开就会形成部分真空，液体在大气压作用下经吸入管内吸入液体，吸入的液体沿泵体内壁被齿轮挤压推出，而泵体在运输这些介质时，由于长期浸泡在输送介质中，导致泵体受到介质的腐蚀；在转子齿轮泵中的齿轮在啮合转动时会产生磨损，而从齿轮上掉落的细小碎粒会随着泵内液体堆积在出油口处，时间长久后容易导致出油口堵塞，影响转子齿轮泵的使用性能，从而影响转子齿轮泵的使用寿命。
技术实现思路
[0003]根据本申请的一个方面，提供了一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，从而提高转子齿轮泵泵体的耐磨耐腐蚀性能。具体方案为：
[0004]一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，包括转子齿轮泵泵体，所述泵体一端与转子齿轮泵驱动连接组件连接，所述泵体包括耐磨组件和耐腐蚀组件，
[0005]所述耐腐蚀组件一端通过连接壳与齿轮泵驱动组件壳体可拆卸连接，所述耐腐蚀组件上设置有进出料通道，所述耐腐蚀组件内设置有容置腔；
[0006]所述耐磨组件位于容置腔内，所述耐磨组件上设置有与进出料通道相对应的介质过流槽，所述耐磨组件与耐腐蚀组件可拆卸连接，所述耐磨组件一端穿过耐腐蚀组件与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接。
[0007]可选的，所述耐磨组件包括径向从内到外依次设置的转子轴、转子齿轮、齿圈、耐磨环，
[0008]所述转子轴与转子齿轮一体成型，所述转子轴沿着轴向设置有第一压板、第二压板以及轴套，所述转子轴一端穿过容置腔的一侧，与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接；
[0009]所述齿圈内侧设置有与转子齿轮匹配的内齿，所述内齿与转子齿轮啮合，所述齿圈外侧与耐磨环活动连接；
[0010]所述第一压板、第二压板位于转子齿轮的两个轴向端面，且与转子齿轮的两个端面抵接；
[0011]所述轴套套在转子轴远离转子齿轮泵驱动的一端，所述轴套与转子轴活动连接，所述轴套位于容置腔内的另一侧。
[0012]可选的，所述耐腐蚀组件包括沿轴向依次设置的第一盖板、耐腐蚀板以及第二盖板，
[0013]所述第一盖板、耐腐蚀板以及第二盖板可拆卸连接，所述第一盖板、耐腐蚀板以及第二盖板组合在一起内壁形成所述容置腔腔体；
[0014]所述耐腐蚀板套设在耐磨环外；
[0015]所述第一盖板远离耐腐蚀板的一侧与连接壳可拆卸连接，所述第一盖板的另一侧卡接有第一压板，所述第一盖板上设置有进出料通道；
[0016]所述第二盖板靠近耐腐蚀板的一侧卡接有第二压板。
[0017]可选的，所述耐磨环外侧设置有第一径向限位槽，
[0018]所述第一径向限位槽与耐磨环的轴线平行；
[0019]所述耐腐蚀板上设置有圆形安装通孔，所述耐磨环位于圆形安装通孔内，所述圆形安装通孔孔壁设置有与第一径向限位槽匹配的第一径向限位块，
[0020]所述第一径向限位块位于第一径向限位槽内，所述耐腐蚀板通过第一径向限位块和第一径向限位槽与耐磨环卡接。
[0021]可选的，所述第一盖板靠近第一压板的一侧设置有第一圆形开口腔体、第二径向限位槽和进出料口，
[0022]所述第二径向限位槽和进出料口位于第一圆形开口腔体内，所述第二径向限位槽与第一盖板的轴线垂直，所述第二径向限位槽以第一盖板的中心为基准对称设置；
[0023]所述进出料口对称设置在所述第二径向限位槽的两侧；
[0024]所述第一压板位于第一圆形开口腔体内，所述第一压板与第一盖板接触的一侧设置有与第二径向限位槽匹配的第二径向限位块，所述第一压板上设置有与进出料口相对应的介质过流槽，
[0025]所述介质过流槽对称设置在第二径向限位块的两侧。
[0026]可选的，所述第二径向限位块和第二径向限位槽的剖面均为条形，
[0027]所述介质过流槽呈圆弧形；
[0028]所述第二径向限位块、第二径向限位槽、进出料口与介质过流槽的边角处均为圆弧形倒角。
[0029]可选的，所述第二压板靠近第二盖板的一侧设置有第三径向限位块，
[0030]所述第三径向限位块靠近第二压板的中心，且以第二压板的轴线为基准对称设置在第二压板的轴向端面，所述第三径向限位块与第二压板的轴线垂直；
[0031]所述第二盖板与第二压板的一侧设置有第二圆形开口腔体，所述第二压板位于第二圆形开口腔体内，
[0032]所述第二圆形开口腔体的中心设置有与轴套匹配的第一安装槽，以及与第三径向限位块匹配的第三径向限位槽；
[0033]所述轴套卡接在第一安装槽内；
[0034]所述第三径向限位块位于第三径向限位槽内。
[0035]可选的，所述转子轴、转子齿轮、齿圈、耐磨环、第一压板、第二压板以及轴套均为陶瓷材质。
[0036]可选的，所述第一盖板、耐腐蚀板以及第二盖板的材质均为聚四氟乙烯。
[0037]与现有技术相比，本申请能产生的有益效果包括：
[0038]1)本申请所提供的耐腐蚀组件，避免了泵体遭受输送介质的腐蚀从而降低了泵体的密封性能，同时，本申请所提供的耐腐蚀组件为聚四氟乙烯不但耐腐蚀性强，还有效的减轻了泵体的整体重量；
[0039]2)本申请所提供的耐磨组件，避免了转子在进行长时间转动时，造成的转子以及泵体其他部件的磨损，解决了由于磨损碎屑对进出料口的堵塞造成的影响齿轮泵内液体的输送，同时也避免了碎屑继续残留在泵体上，在转子进行运转时加大了泵体的磨损，进一步提高了齿轮的使用寿命；
[0040]3)本申请所提供的耐磨耐腐蚀套均为可拆卸连接，方便定期对泵体的各个部件进行维护和保养，
[0041]4)本申请所提供第一径向限位块匹配安装在第一径向限位槽内，实现将耐磨环固定在耐腐蚀板中，避免了转子在进行转动时，带动耐磨环随着转子在耐腐蚀板内转动；通过将第二径向限位块插入第二径向限位槽内，实现将第一压板固定在第一盖板上，避免第一压板随着转子一起转动；第三径向限位块安装在第三径向限位槽内，实现将第二压板固定下第二盖板上，从而避免了部分耐磨组件跟着转子一起运动，从而造成对耐腐蚀组件的损害；
[0042]通过本专利技术所提供的耐磨耐腐蚀套组件实现了转子齿轮泵的耐磨耐腐蚀性能，从而大大提高了转子齿轮泵的使用寿命，同时，本专利技术所提供的耐磨耐腐蚀套组件还可应用于其他泵体以及类似的结构中。
附图说明
[0043]图1为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件装配示意图；
[0044]图2为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件炸裂结构示意图；
[0045]图3为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件中转子轴、转子齿轮与端盖结构示意图；
[0046]图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，包括转子齿轮泵泵体，其特征在于，所述泵体一端与转子齿轮泵驱动连接组件连接，所述泵体包括耐磨组件(2)和耐腐蚀组件(1)，所述耐腐蚀组件(1)一端通过连接壳与齿轮泵驱动组件壳体可拆卸连接，所述耐腐蚀组件(1)上设置有进出料通道(3)，所述耐腐蚀组件(1)内设置有容置腔；所述耐磨组件(2)位于容置腔内，所述耐磨组件(2)上设置有与进出料通道(3)相对应的介质过流槽(12)，所述耐磨组件(2)与耐腐蚀组件(1)可拆卸连接，所述耐磨组件(2)一端穿过耐腐蚀组件(1)与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述耐磨组件(2)包括径向从内到外依次设置的转子轴(4)、转子齿轮(9)、齿圈(6)、耐磨环(7)，所述转子轴(4)与转子齿轮(9)一体成型，所述转子轴(4)沿着轴向设置有第一压板(8)、第二压板(5)以及轴套(17)，所述转子轴(4)一端穿过容置腔的一侧，与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接；所述齿圈(6)内侧设置有与转子齿轮(9)匹配的内齿(10)，所述内齿(10)与转子齿轮(9)啮合，所述齿圈(6)外侧与耐磨环(7)活动连接；所述第一压板(8)、第二压板(5)位于转子齿轮(9)的两个轴向端面，且与转子齿轮(9)的两个端面抵接；所述轴套(17)套在转子轴(4)远离转子齿轮泵驱动的一端，所述轴套(17)与转子轴(4)活动连接，所述轴套(17)位于容置腔内的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述耐腐蚀组件(1)包括沿轴向依次设置的第一盖板(22)、耐腐蚀板(14)以及第二盖板(18)，所述第一盖板(22)、耐腐蚀板(14)以及第二盖板(18)可拆卸连接，所述第一盖板(22)、耐腐蚀板(14)以及第二盖板(18)组合在一起内壁形成所述容置腔腔体；所述耐腐蚀板(14)套设在耐磨环(7)外；所述第一盖板(22)远离耐腐蚀板(14)的一侧与连接壳可拆卸连接，所述第一盖板(22)的另一侧卡接有第一压板(8)，所述第一盖板(22)上设置有进出料通道(3)；所述第二盖板(18)靠近耐腐蚀板(14)的一侧卡接有第二压板(5)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述耐磨环(7)外侧设置有第一径向限位槽(11)，所述第一径向限位槽(11)与耐磨环(7)的轴线平行；所述耐腐蚀板(14)上设置有圆形安装通孔，所述耐磨环(7)位于圆形安装通孔内，所述圆形安装通孔孔壁设置有与第一径向限位槽(11)匹配的第一径向限位块(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚斌，
申请(专利权)人：李亚斌，
类型：发明
国别省市：
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