本实用新型专利技术涉及一种真空水环装置，包括外接水源的环形水槽，环形水槽设有环形外壁、环形内壁和上环盖，环形外壁的高度大于环形内壁，上环盖的外边沿与环形外壁的上边沿连接，上环盖的内边沿与环形内壁的上边沿之间形成一个环形的溢水口，其特征在于：所述环形水槽的下部设有环形的真空抽气室，真空抽气室内设有抽真空口和排水口，真空抽气室的内壁设置为环形滤水网，环形滤水网的网孔构成真空抽气室的吸气孔，环形滤水网与所述环形内壁同心同径，环形滤水网的下边沿沿其周向设有刮水环，刮水环的内径设置为小于环形滤水网的内径。这种真空水环装置能够对膜泡进行冷却的同时，能够去除膜泡的外表面沾附的水气，提高膜泡的冷却质量。却质量。却质量。
【技术实现步骤摘要】
一种真空水环装置
[0001]本技术涉及吹膜冷却
，尤其涉及一种真空水环装置。
技术介绍
[0002]冷却水环是吹膜机的重要组成部件之一，下吹式吹膜机挤出熔融物料形成高温的环形膜泡，环形膜泡向下移动经过冷却水环中央，由冷却水环从外侧对高温的环形膜泡进行冷却定型。冷却水环一般包括环形水槽，环形水槽设有环形外壁、环形内壁和上环盖，环形外壁的高度大于环形内壁，上环盖的外边沿与环形外壁的上边沿连接，上环盖的内边沿与环形内壁的上边沿之间形成一个环形的溢水口。环形水槽外接水源，冷却水进入环形水槽后漫过环形水槽的内壁，从环形的溢水口沿环形内壁的内侧面流下，在向下移动的环形膜泡外周形成一个环形的冷却水幕，从而对环形膜泡进行冷却。
[0003]在实际的冷却过程中，由于膜泡在挤出时处于高温状态，冷却水因环形内壁受热而升温，冷却效果受到影响，另外，水雾会沾附到膜泡上，当膜泡冷却之后在膜泡的外表面凝结成水珠，并随膜泡带出冷却水环，从而影响膜泡的质量，后续还需要对膜泡进行除湿干燥作业才能够进行收卷。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的问题是提供一种真空水环装置，这种真空水环装置能够对膜泡进行冷却的同时，能够去除膜泡的外表面沾附的水气，提高膜泡的冷却质量。采用的技术方案如下：
[0005]一种真空水环装置，包括外接水源的环形水槽，环形水槽设有环形外壁、环形内壁和上环盖，环形外壁的高度大于环形内壁，上环盖的外边沿与环形外壁的上边沿连接，上环盖的内边沿与环形内壁的上边沿之间形成一个环形的溢水口，其特征在于：所述环形水槽的下部设有环形的真空抽气室，真空抽气室内设有抽真空口和排水口，真空抽气室的内壁设置为环形滤水网，环形滤水网的网孔构成真空抽气室的吸气孔，环形滤水网与所述环形内壁同心同径，环形滤水网的上边沿与环形内壁的下边沿相对应，环形滤水网的下边沿沿其周向设有刮水环，刮水环的内径设置为小于环形滤水网的内径。
[0006]为方便说明，本说明书所述的内外均以水环的中心为基准，靠近水环中心视为内侧，远离水环中心视为外侧。
[0007]上述真空抽气室的抽真空口外接抽真空设备，通过抽真空设备在真空抽气室内形成负压；抽真空口通常设置在真空抽气室的顶面。上述真空抽气室的排水口连接排水管，将抽取进真空抽气室的水通过排水口排出；排水口通常设置在真空抽气室的底面。上述真空抽气室内通常还设有真空泄压口。
[0008]上述刮水环用于刮走膜泡外表面上附着的凝结水，刮水环的内边沿与膜泡的外表面相接触，在膜泡持续向下挤出的过程中将膜泡外表面上的凝结水刮下。
[0009]膜泡向下移动经过冷却水环中央，冷却水的作用下进行冷却定型，一些冷却水附
着在膜泡的外表面上形成凝结水珠。当膜泡到达环形滤水网时，膜泡上附着的水珠受到真空抽气室的负压作用而被吸入到真空抽气室内。通过将真空抽气室的环形内壁设置为环形滤水网，使真空抽气室对膜泡外表面形成全环面均匀抽吸，膜泡表面任何一点的吸力都是均匀的，膜泡被吸附在环形滤水网的内表面上并处于向外扩张的膜面平滑状态，在此基础上，再在环形滤水网的下边沿设置刮水环，并将刮水环的内径设置为小于环形滤水网的内径，刮水环向内约束膜泡，刮水环与环形滤水网相互配合构成向外扩张向内约束的膜泡束缚结构，从而使得膜泡的外表面与刮水环的内边沿紧密接触，使得刮水环在膜泡持续向下移动的过程中能够将膜泡外表面上的凝结水几乎完全刮下，远远比单独的真空抽气室除水效果更好，刮下的凝结水同样经真空抽气室的负压作用被吸入到真空抽气室内，进一步提高膜泡的冷却质量，并且经过刮水环刮水之后的膜泡能够在后续实现自然干燥，无需进行后续的除湿干燥处理便可进行收卷，大大提高了膜泡的生产效率。
[0010]上述环形滤水网通常采用不锈钢等金属板材制成。
[0011]通常，上述环形水槽和真空抽气室上下安装在水环支撑架上，水环支撑架设有多个支脚，每个支架均可通过定位板固定在相应生产线的机架上。另外，上述环形水槽的上环盖的外边沿沿其周向设有多个用于安装测量膜泡直径的感应器的支撑杆。
[0012]作为本技术的优选方案，所述刮水环自内向外向下倾斜。刮水环的内边沿与膜泡的外表面相接触，在膜泡持续向下挤出的过程中将膜泡外表面上的凝结水刮下，刮下的凝结水沿刮水环的上表面向外滑落到刮水环的外边沿，汇集到环形滤水网的下部，更容易被真空抽气室抽走。
[0013]作为本技术进一步的优选方案，所述刮水环的内径比所述环形滤水网的内径小0.1~0.5mm。
[0014]作为本技术进一步的优选方案，所述刮水环为硅胶环。
[0015]作为本技术进一步的优选方案，所述环形滤水网的表面覆盖有过滤棉层。冷却水经过滤水网时，过滤棉层对在冷却过程中混入的气态熔融物料进行过滤除杂，使回收循环之后的水可直接进行冷却再利用，提高整个冷却作业的水循环利用率。
[0016]作为本技术进一步的优选方案，所述抽真空口和所述排水口分别设置在所述真空抽气室内的两侧，真空抽气室的底面从抽真空口的一侧向排水口的一侧倾斜，排水口处于真空抽气室底面的最低位。进入真空抽气室内的冷却水落到真空抽气室的底面后，自动向处于最低位的排水口滑落，提高真空抽气室内冷却水的排水效率。
[0017]作为本技术的优选方案，所述环形内壁的内侧面还设有外接水源的环形冷却水套，环形冷却水套设有冷却水道，冷却水道设置在环形内壁的内侧面。由于膜泡在挤出时处于高温状态，冷却水会因环形内壁受热而升温，冷却效果会受到影响，因此，在环形内壁的内侧面增设环形冷却水套，通过冷却水套对环形内壁进行吸热降温，提高冷却效率。通常，环形冷却水套可以采用循环水进行冷却，具有独立于环形水槽的循环冷却水的进水管和出水管，以提高环形内壁的冷却效率和冷却水的循环利用。
[0018]作为本技术进一步的优选方案，所述冷却水道为螺旋形，冷却水道自上至下缠绕在所述环形内壁的内侧面，并且冷却水道的螺距自上至下逐渐增大。由于膜泡的温度自上而下逐渐降低，环形内壁的冷却要求也随之降低，因此，螺旋形冷却水道的螺距自上至下逐渐增大，对应环形内壁自上至下逐渐降低的冷却要求，同时确保膜泡在挤出后进入真
空水环装置时的冷却效率。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0020]本技术真空水环装置在环形水槽的下部设置环形的真空抽气室，真空抽气室的内壁设置为与环形水槽的环形内壁同心同径的环形滤水网，环形滤水网的下边沿沿其周向设有刮水环，当膜泡到达环形滤水网时，膜泡上附着的水珠受到真空抽气室的负压作用而被吸入到真空抽气室内，而真空抽气室使对膜泡外表面形成全环面均匀抽吸，膜泡被吸附在环形滤水网的内表面上并处于向外扩张的膜面平滑状态，同时刮水环向内约束膜泡，刮水环与环形滤水网相互配合构成向外扩张向内约束的膜泡束缚结构，从而使得膜泡的外表面与刮水环的内边沿紧密接触，使得刮水环在膜泡持续向下移动的过程中能够将膜泡外表面上的凝结水几乎完全刮下，远远比单独的真空抽气室除水效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空水环装置，包括外接水源的环形水槽，环形水槽设有环形外壁、环形内壁和上环盖，环形外壁的高度大于环形内壁，上环盖的外边沿与环形外壁的上边沿连接，上环盖的内边沿与环形内壁的上边沿之间形成一个环形的溢水口，其特征在于：所述环形水槽的下部设有环形的真空抽气室，真空抽气室内设有抽真空口和排水口，真空抽气室的内壁设置为环形滤水网，环形滤水网的网孔构成真空抽气室的吸气孔，环形滤水网与所述环形内壁同心同径，环形滤水网的上边沿与环形内壁的下边沿相对应，环形滤水网的下边沿沿其周向设有刮水环，刮水环的内径设置为小于环形滤水网的内径。2.根据权利要求1所述的真空水环装置，其特征在于：所述刮水环自内向外向下倾斜。3.根据权利要求2所述的真空水环装置，其特征在于：所述刮水环的内径比所述环形滤水网的内径小0.1~0.5mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，蒋达生，
申请(专利权)人：福建连众智惠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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