一种下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下料装置。该下料装置包括：下料机构，包括下料筒，下料筒具有下料通道，下料通道的入口位于下料筒的顶部，下料通道的出口位于下料筒的底部；输送线，途经下料通道的出口处，用于承接由下料通道的出口输出的产品；及缓冲机构，包括缓冲板及缓冲弹性件，缓冲板活动连接在下料筒上，且位于下料通道的出口的上方；缓冲弹性件与缓冲板和下料筒连接，以提供使得缓冲板具有向下的运动趋势的弹力；其中，由下料通道的出口输出的当前产品在与输送线上的前一产品的碰撞作用下朝向缓冲板运动，并抵推缓冲板向上运动。并抵推缓冲板向上运动。并抵推缓冲板向上运动。

【技术实现步骤摘要】
一种下料装置


[0001]本技术涉及电池制造设备
，特别是涉及一种下料装置。

技术介绍

[0002]在电池生产线上，例如圆柱形电池生产线，常常需要利用下料装置将上游的电池逐一的转移至输送线上。
[0003]然而，当输送线承接电池后并将电池沿倾斜向上的方向输送时，到达输送线上的电池被输送线带动向上移动，会与由下料装置的出料口落下的电池相撞，该由下料装置的出料口落下的电池受到撞击后会产生大致向上的位移，从而与下料装置的出料口处相撞，容易导致电池损坏，大大降低了良品率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中下料装置的出料口当前输出的电池在与先前输出的电池发生碰撞，从而使得当前输出的电池向上移动而与下料装置的出料口处相撞，导致电池损坏，达到降低了良品率的的问题，提供一种改善上述缺陷的下料装置。
[0005]一种下料装置，包括：
[0006]下料机构，包括下料筒，所述下料筒具有下料通道；
[0007]输送线，途经所述下料通道的出口处，用于承接由所述下料通道的出口输出的产品；及
[0008]缓冲机构，包括缓冲板及缓冲弹性件，所述缓冲板活动连接在所述下料筒上，并位于所述下料通道的出口处，且允许下料通道的出口输出的产品进入输送线上；所述缓冲弹性件与所述缓冲板和所述下料筒连接；
[0009]其中，当所述下料通道的出口与所述输送线之间发生堵料时，在与所述输送线上的前一产品的碰撞作用下，由所述下料通道的出口输出的当前产品朝向所述缓冲板运动，并抵推所述缓冲板沿预设方向运动；所述缓冲弹性件用于提供使得所述缓冲板具有朝向与所述预设方向相反的方向的运动趋势的弹力。
[0010]在其中一个实施例中，所述缓冲机构还包括可转动地连接在所述下料筒上的旋转轴，所述缓冲板连接在所述旋转轴上，以跟随所述旋转轴向所述预设方向或与所述预设方向相反的方向转动；
[0011]所述旋转轴上具有一凸耳，所述缓冲弹性件的一端连接在所述凸耳上，所述缓冲弹性件的另一端连接在所述下料筒上。
[0012]在其中一个实施例中，所述缓冲板上具有一导向部，所述下料筒开设有与所述导向部滑动配合的弧形槽；
[0013]所述弧形槽沿所述旋转轴的周向纵长延伸。
[0014]在其中一个实施例中，所述下料机构还包括设置在所述下料筒上的挡料板，所述挡料板可受控地插入所述下料通道的出口，以阻挡产品由所述下料通道的出口输出。
[0015]在其中一个实施例中，所述下料机构还包括安装在所述下料筒上的驱动件，所述驱动件与所述挡料板驱动连接，以驱动所述挡料板插入或退出所述下料通道的出口。
[0016]在其中一个实施例中，所述下料通道沿“S”形曲线由入口延伸至出口。
[0017]在其中一个实施例中，所述下料装置还包括转换输料机构，所述转换输料机构具有一转换输料通道，所述转换输料通道沿一螺旋线延伸，以允许产品以第一空间姿态进入所述转换输料通道的入口，并在所述转换输料通道的限定下以与所述第一空间姿态相异的第二空间姿态由所述转换输料通道的出口输出；
[0018]所述转换输料通道的出口与所述下料通道的入口连通。
[0019]在其中一个实施例中，所述转换输料机构包括安装座、第一输料块、第二输料块及调节组件，所述第一输料块和所述第二输料块均设置在所述安装座上，且所述第一输料块与所述第二输料块之间围合形成所述转换输料通道；所述调节组件支撑连接在所述第一输料块和所述第二输料块之间，用于调节所述第一输料块和所述第二输料块之间的间隙。
[0020]在其中一个实施例中，所述下料装置还包括过渡输料机构，所述过渡输料机构具有一相对水平方向倾斜的倾斜输料通道；
[0021]所述倾斜输料通道的入口与所述转换输料通道的出口连通，所述倾斜输料通道的出口与所述下料通道的入口连通。
[0022]在其中一个实施例中，所述下料机构还包括多个检测器，所述多个检测器沿所述下料通道间隔布设，每一所述检测器用于检测各自对应的位置是否有产品。
[0023]上述下料装置，在实际下料过程中，电池由下料通道的入口进入，并沿下料通道运动，进而从下料通道的出口输出至输送线上。承载在输送线上的电池在输送线的输送作用下继续向下游输送，即实现电池的转运。当下料通道的出口与输送线之间发生堵料时，由下料通道的出口输出的当前电池会与输送线上的前一电池发生碰撞，当前电池发生碰撞后会被反弹而向预设方向运动至与缓冲板接触，并抵推缓冲板向预设方向运动(此时压缩缓冲弹性件，即缓冲弹性件储能)，直至速度逐渐降低为零。然后，在缓冲弹性件提供的弹力作用下带动缓冲板和当前电池向与预设方向相反的方向运动(缓冲弹性件释放能量)，直至缓冲板回到初始位置，且当前电池落入输送线上(此时前一电池已经在输送线的输送下向下游移动，因此当前电池此时不会再与前一电池发生碰撞)。
[0024]如此，在下料过程中当前电池与前一电池发生碰撞后，利用缓冲板和缓冲弹性件对当前电池进行缓冲，一方面减小对当前电池的冲击力；另一方面避免当前电池与下料筒发生碰撞，进而避免了造成当前电池损坏，有利于提高良品率。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例中下料装置的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的下料装置的下料机构的主视图；
[0027]图3为图1所示的下料装置的下料机构的后视图；
[0028]图4为图1所示的下料装置的俯视图；
[0029]图5为图1所示的转换输料机构的主视图；
[0030]图6为图5所示的转换输料机构具有转换输料通道的入口一侧的结构示意图；
[0031]图7为图5所示的转换输料机构具有转换输料通道的出口一侧的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括：下料机构，包括下料筒，所述下料筒具有下料通道；输送线，途经所述下料通道的出口处，用于承接由所述下料通道的出口输出的产品；及缓冲机构，包括缓冲板及缓冲弹性件，所述缓冲板活动连接在所述下料筒上，并位于所述下料通道的出口处，且允许所述下料通道的出口输出的产品进入所述输送线上；所述缓冲弹性件与所述缓冲板和所述下料筒连接；其中，当所述下料通道的出口与所述输送线之间发生堵料时，在与所述输送线上的前一产品的碰撞作用下，由所述下料通道的出口输出的当前产品朝向所述缓冲板运动，并抵推所述缓冲板沿预设方向运动；所述缓冲弹性件用于提供使得所述缓冲板具有朝向与所述预设方向相反的方向的运动趋势的弹力。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述缓冲机构还包括旋转轴，所述旋转轴可转动地连接在所述下料筒上，所述缓冲板连接在所述旋转轴上，以跟随所述旋转轴向所述预设方向或与所述预设方向相反的方向转动；所述旋转轴上具有一凸耳，所述缓冲弹性件的一端连接在所述凸耳上，所述缓冲弹性件的另一端连接在所述下料筒上。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述缓冲板上具有一导向部，所述下料筒开设有与所述导向部滑动配合的弧形槽；所述弧形槽沿所述旋转轴的周向纵长延伸。4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料机构还包括设置在所述下料筒上的挡料板，所述挡料板可受控地插入所述下料通道的出口，以阻挡产品由所述下料通道的出口输出。5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述下料机构还包括安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：