一种高效铝型材加工用拉直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效铝型材加工用拉直机，包括壳体，所述壳体的一侧内壁固定连接有加热器，壳体的底部插接有底管，底管的另一端也与壳体的底部插接，所述底管的两端分别设有第一电动阀和第二电动阀，底管的两端均固定套设有顶罩，顶罩内固定连接有支撑架，靠近第一电动阀一端的支撑架的底部固定连接有第一风扇，靠近第二电动阀一端的支撑架的顶部固定连接有第二风扇。本实用新型专利技术通过在第一风扇的作用下使得壳体内的热气被吸进底管内，然后，在对新的铝型材进行加热时，在第二风扇的作用下使得底管内的热气吹进壳体内再次利用，从而能够对热量作回收，且便于拉直后的铝型材快速取出，提高铝型材的加工效率。提高铝型材的加工效率。提高铝型材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝型材加工用拉直机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种高效铝型材加工用拉直机。

技术介绍

[0002]随着现代工业的进步，铝型材挤压生产线正向着大吨位，高能效，自动化的方向发展，以往的小吨位，低能效，多人工的机台逐渐被淘汰，这也就对铝型材挤压后部设备提出了更高的生产及工艺流程要求，而拉直机作为铝型材挤压后部设备中的型材整形矫正机构更是有着很多由此而产生的问题。
[0003]目前，现有的铝型材加工用拉直机，大多存在以下的不足：在使用拉直机加工铝型材时，多会在铝型材加热后进行拉直，由于不能对热量作回收，使得热量浪费，且拉直后的铝型材不能快速取出，影响铝型材的加工效率，综上，现有的铝型材加工用拉直机大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效铝型材加工用拉直机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效铝型材加工用拉直机，包括壳体，所述壳体的一侧内壁固定连接有加热器，壳体的底部插接有底管，底管的另一端也与壳体的底部插接，所述底管的两端分别设有第一电动阀和第二电动阀，底管的两端均固定套设有顶罩，顶罩内固定连接有支撑架，靠近第一电动阀一端的支撑架的底部固定连接有第一风扇，靠近第二电动阀一端的支撑架的顶部固定连接有第二风扇。
[0007]进一步的，所述壳体的底部内壁固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有镂空板，镂空板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板之间固定连接有两个导向杆，两个竖板之间转动插接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外壁螺纹套设有两个滑动块，其中一个所述竖板的一侧固定连接有电机，电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述滑动块的顶部固定连接有气缸，气缸的顶端固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有固定框。
[0009]进一步的，其中一个所述滑动块的一侧固定连接有多个第一滑动板，第一滑动板的两侧均设有导向槽。
[0010]进一步的，另一个所述滑动块的一侧固定连接有多个第二滑动板，第二滑动板的两侧均一体成型有滑动条，滑动条与导向槽滑动插接。
[0011]进一步的，所述壳体的一侧内壁固定连接有温度传感器，壳体的顶部连接有顶板。
[0012]进一步的，所述壳体的底部外壁固定连接有多个支撑框，壳体的一侧设有透明板。
[0013]进一步的，所述固定框的顶部贯穿滑动插接有多个活动杆，活动杆的外壁套接有弹簧，活动杆位于弹簧下方的外壁固定套设有限位块，活动杆的底端固定连接有橡胶块。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过在第一风扇的作用下使得壳体内的热气被吸进底管内，然后，在对新的铝型材进行加热时，在第二风扇的作用下使得底管内的热气吹进壳体内再次利用，从而能够对热量作回收，且便于拉直后的铝型材快速取出，提高铝型材的加工效率。
[0016]2.本技术通过在电机正转的带动下使得两个滑动块沿着导向杆向内移动，进而将铝型材夹住，接着，在气缸的带动下固定板和固定框向下移动，从而使得橡胶块压在铝型材上，进而便于对铝型材的拉直。
[0017]3.本技术通过活动杆、橡胶块、限位块和弹簧的配合设置能够更好的对铝型材进行固定，避免在拉直的过程中铝型材发生脱落，以免影响铝型材的拉直。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高效铝型材加工用拉直机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高效铝型材加工用拉直机的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高效铝型材加工用拉直机的部分立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种高效铝型材加工用拉直机的部分局部立体结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、加热器；3、底管；4、第一电动阀；5、第二电动阀；6、顶罩；7、支撑架；8、第一风扇；9、第二风扇；10、固定架；11、镂空板；12、竖板；13、导向杆；14、双向螺纹杆；15、滑动块；16、气缸；17、固定板；18、固定框；19、第一滑动板；20、导向槽；21、第二滑动板；22、滑动条；23、顶板；24、温度传感器；25、支撑框；26、透明板；27、活动杆；28、橡胶块；29、限位块；30、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图4，一种高效铝型材加工用拉直机，包括壳体1，壳体1的一侧内壁通过螺栓固定有加热器2，加热器2对铝型材进行加热，壳体1的底部插接有底管3，底管3的另一端也与壳体1的底部插接，底管3的两端分别设有第一电动阀4和第二电动阀5，底管3的两端均固定套设有顶罩6，顶罩6内通过螺栓固定有支撑架7，靠近第一电动阀4一端的支撑架7的底部通过螺栓固定有第一风扇8，在第一风扇8的作用下使得壳体1内的热气被吸进底管3内，靠近第二电动阀5一端的支撑架7的顶部通过螺栓固定有第二风扇9，在第二风扇9的作用下使得底管3内的热气吹进壳体1内再次利用。
[0025]壳体1的底部内壁通过螺栓固定有固定架10，固定架10的顶部通过螺栓固定有镂空板11，镂空板11顶部的两侧均通过螺栓固定有竖板12，两个竖板12之间通过螺栓固定有两个导向杆13，两个竖板12之间转动插接有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的外壁螺纹套设有两个滑动块15，其中一个竖板12的一侧通过螺栓固定有电机，电机的输出端与双向螺纹杆14的一端固定连接，在电机正转的带动下双向螺纹杆14进行转动，从而使得两个滑动块15沿着导向杆13向内移动，进而将铝型材夹住，滑动块15的顶部通过螺栓固定有气缸16，气
缸16的顶端通过螺栓固定有固定板17，固定板17的一侧通过螺栓固定有固定框18；
[0026]其中一个滑动块15的一侧通过螺栓固定有多个第一滑动板19，第一滑动板19的两侧均设有导向槽20，另一个滑动块15的一侧通过螺栓固定有多个第二滑动板21，第一滑动板19和第二滑动板21便于铝型材的放置，第二滑动板21的两侧均一体成型有滑动条22，滑动条22与导向槽20滑动插接，壳体1的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器24，温度传感器24的型号为ATS1
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82，壳体1的顶部连接有顶板23，壳体1的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑框25，壳体1的一侧设有透明板26，固定框18的顶部贯穿滑动插接有多个活动杆27，活动杆27的外壁套接有弹簧30，活动杆27位于弹簧30下方的外壁固定套设有限位块29，活动杆27的底端粘接有橡胶块28，在气缸16的带动下固定板17和固定框18向下移动，从而使得橡胶块28压在铝型材上。
[0027]本实施例的工作原理：使用时，首先，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效铝型材加工用拉直机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧内壁固定连接有加热器(2)，壳体(1)的底部插接有底管(3)，底管(3)的另一端也与壳体(1)的底部插接，所述底管(3)的两端分别设有第一电动阀(4)和第二电动阀(5)，底管(3)的两端均固定套设有顶罩(6)，顶罩(6)内固定连接有支撑架(7)，靠近第一电动阀(4)一端的支撑架(7)的底部固定连接有第一风扇(8)，靠近第二电动阀(5)一端的支撑架(7)的顶部固定连接有第二风扇(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效铝型材加工用拉直机，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁固定连接有固定架(10)，固定架(10)的顶部固定连接有镂空板(11)，镂空板(11)顶部的两侧均固定连接有竖板(12)，两个竖板(12)之间固定连接有两个导向杆(13)，两个竖板(12)之间转动插接有双向螺纹杆(14)，双向螺纹杆(14)的外壁螺纹套设有两个滑动块(15)，其中一个所述竖板(12)的一侧固定连接有电机，电机的输出端与双向螺纹杆(14)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效铝型材加工用拉直机，其特征在于，所述滑动块(15)的顶部固定连接有气缸(16)，气缸(16)的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王紫龙，李超学，王革，王玉献，刘银雪，
申请(专利权)人：山东东鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：