本实用新型专利技术公开了一种自动化激光切割件取出装置，涉及激光切割技术领域，为解决现有技术中的目前自动激光切割装置在取料时，都是将成品取出，而不考虑废品，大量废料堆积在取出装置的下方，增加后期清洁和清料难度的问题。所述底座的上方分别设置有废料送料带、链条和托架，所述废料送料带、链条和托架由低到高分层设置，且托架的高度可调节，所述底座的内侧安装有转辊，且转辊与底座通过轴承转动连接，所述转辊与废料送料带贴合，所述底座的上方分别安装有主传动箱和副传动箱，且主传动箱和副传动箱均通过支柱与底座固定连接，所述主传动箱的内部设置有链条齿轮，且链条齿轮与链条咬合连接。条咬合连接。条咬合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化激光切割件取出装置
[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种自动化激光切割件取出装置。
技术介绍
[0002]激光切割就是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割，切割后的切割件需要从切割机下取出；
[0003]例如申请公开号为CN215316431U，一种自动化激光切割件取出装置，包括底板、保护壳、电机和排料斗，所述电机的外侧固定有保护壳，且电机通过保护壳固定在底板的下端面中间处，所述电机的上端面中间处活动安装有转轴，所述转轴的上端延伸至底板的上端面，所述转轴的上端固定在活动盘的下端面中间处，所述活动盘的下端面外侧通过滑轨活动安装在底板的上端面，所述活动盘的外侧环形整列固定有限位孔，所述底板的中间处位于电机的一侧开设有通孔，所述底板的上端面一端的一侧固定有控制箱，所述控制箱的上端面固定有控制板，且控制板的上端面两端分别镶嵌有按键和显示屏；
[0004]上述申请在通过激光切割后，便于对工件取出的优点，但是废料依旧残留在取出装置的下方，大量废料堆积在取出装置的下方，增加后期清洁和清料难度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动化激光切割件取出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前自动激光切割装置在取料时，都是将成品取出，而不考虑废品，大量废料堆积在取出装置的下方，增加后期清洁和清料难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化激光切割件取出装置，包括底座，所述底座的上方分别设置有废料送料带、链条和托架，所述废料送料带、链条和托架由低到高分层设置，且托架的高度可调节，所述底座的内侧安装有转辊，且转辊与底座通过轴承转动连接，所述转辊与废料送料带贴合。
[0007]优选的，所述底座的上方分别安装有主传动箱和副传动箱，且主传动箱和副传动箱均通过支柱与底座固定连接，所述主传动箱的内部设置有链条齿轮，且链条齿轮与链条咬合连接。
[0008]优选的，所述底座的上方安装有托座，且托座与底座通过螺栓固定连接，所述主传动箱的内部安装有传动轴，且传动轴与主传动箱通过轴承转动连接，所述传动轴与链条齿轮通过紧固螺丝固定连接。
[0009]优选的，所述托座的上方安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有第一减速器，所述第一电机和传动轴均通过联轴器与第一减速器固定连接。
[0010]优选的，所述托架的下方分别安装有第一固定桥和第二固定桥，且第一固定桥和第二固定桥均与托架焊接连接，所述第一固定桥两端的下方均安装有第一液压顶，且第一液压顶的顶升端与第一固定桥通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述第二固定桥两端的下方均安装有第二液压顶，且第二液压顶的顶升端与第二固定桥通过螺栓固定连接，所述底座的内侧安装有第二电机，所述第二电机的前端面上安装有第二减速器，所述第二电机和转辊均通过联轴器与第二减速器固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 该技术通过废料送料带、链条和托架的设置，废料送料带、链条和托架由低到高分层设置，废料送料带设置在最低处，用于输送取出废料，链条设置在中间层用于取出成品，托架用于托起原件进行激光切割加工，同时在激光切割完成后，托架又可以下降，降低至低于链条的高度，而切割时产生的废料将直接通过废料送料带输送出切割工位，成品将通过链条输送出切割工位，从而实现成品和废料同时取出又不互相干扰的工作效果，提高此取出装置的使用便捷性，避免后期废料堆积，降低清洁和清料的难度。
[0014]2. 该技术通过第一固定桥和第二固定桥的设置，可对多个托架进行固定，将托架屹立在第一固定桥和第二固定桥的上方，使得整体结构具有更强的结构强度，同时不会干扰到废料的掉落，使得废料大块的废料也能够在切割后从而托架的上方调到废料送料带上，提高此取出装置的使用可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种自动化激光切割件取出装置俯视的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图中A处的放大示意图；
[0017]图3为本技术的图中B处的放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、主传动箱；3、副传动箱；4、链条；5、托架；6、第一固定桥；7、第二固定桥；8、废料送料带；9、托座；10、第一电机；11、第一减速器；12、传动轴；13、链条齿轮；14、第一液压顶；15、第二电机；16、第二减速器；17、转辊；18、第二液压顶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种自动化激光切割件取出装置，包括底座1，底座1的上方分别设置有废料送料带8、链条4和托架5，废料送料带8、链条4和托架5由低到高分层设置，且托架5的高度可调节，底座1的内侧安装有转辊17，且转辊17与底座1通过轴承转动连接，转辊17与废料送料带8贴合。
[0021]进一步，底座1的上方分别安装有主传动箱2和副传动箱3，且主传动箱2和副传动箱3均通过支柱与底座1固定连接，主传动箱2的内部设置有链条齿轮13，且链条齿轮13与链条4咬合连接，副传动箱3的内部结构与主传动箱2的内部结构相同。
[0022]进一步，底座1的上方安装有托座9，且托座9与底座1通过螺栓固定连接，主传动箱2的内部安装有传动轴12，且传动轴12与主传动箱2通过轴承转动连接，传动轴12与链条齿轮13通过紧固螺丝固定连接，链条4设置有若干根。
[0023]进一步，托座9的上方安装有第一电机10，第一电机10的一侧安装有第一减速器11，第一电机10和传动轴12均通过联轴器与第一减速器11固定连接，第一电机10和第一减
速器11均通过紧固螺丝与托座9固定连接。
[0024]进一步，托架5的下方分别安装有第一固定桥6和第二固定桥7，且第一固定桥6和第二固定桥7均与托架5焊接连接，第一固定桥6两端的下方均安装有第一液压顶14，且第一液压顶14的顶升端与第一固定桥6通过螺栓固定连接，第一液压顶14设置有两个。
[0025]进一步，第二固定桥7两端的下方均安装有第二液压顶18，且第二液压顶18的顶升端与第二固定桥7通过螺栓固定连接，底座1的内侧安装有第二电机15，第二电机15的前端面上安装有第二减速器16，第二电机15和转辊17均通过联轴器与第二减速器16固定连接，第二电机15和第二减速器16均通过紧固螺丝与底座1固定连接，第二液压顶18设置有两个。
[0026]工作原理：使用时，将加工原件放置到托架5的上方，通过激光切割机完成激光切割加工后，通过第一液压顶14和第二液压顶18降低第一固定桥6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化激光切割件取出装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方分别设置有废料送料带（8）、链条（4）和托架（5），所述废料送料带（8）、链条（4）和托架（5）由低到高分层设置，且托架（5）的高度可调节，所述底座（1）的内侧安装有转辊（17），且转辊（17）与底座（1）通过轴承转动连接，所述转辊（17）与废料送料带（8）贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动化激光切割件取出装置，其特征在于：所述底座（1）的上方分别安装有主传动箱（2）和副传动箱（3），且主传动箱（2）和副传动箱（3）均通过支柱与底座（1）固定连接，所述主传动箱（2）的内部设置有链条齿轮（13），且链条齿轮（13）与链条（4）咬合连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化激光切割件取出装置，其特征在于：所述底座（1）的上方安装有托座（9），且托座（9）与底座（1）通过螺栓固定连接，所述主传动箱（2）的内部安装有传动轴（12），且传动轴（12）与主传动箱（2）通过轴承转动连接，所述传动轴（12）与链条齿轮（13）通过紧固螺丝固定连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华庆，侯占磊，段富钢，王国强，韩世祥，
申请(专利权)人：河南华北起重吊钩有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。