一种振动传感器中的簧片组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动传感器中的簧片组件，包括两个簧片，簧片包括内环和外环，内环与外环之间设有三条连接肋；所述内环与外环为同心圆结构，内环外侧的三等分处各设有一第一连接部，外环内侧的三等分处各设有一第二连接部，连接肋为弧形结构，一端连接第一连接部，另一端连接第二连接部。簧片的内外环由三条连接肋相连，使得簧片受力均匀，不易扭曲、弯折，使用寿命长；簧片外侧的定位槽，可以确保动线圈组件两端簧片的安装位置一致，使得动线圈组件摆动时保持平衡，保证振动传感器的检测精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种振动传感器中的簧片组件


[0001]本技术涉及振动传感器
，特别涉及一种振动传感器中的簧片组件。

技术介绍

[0002]振动测试是一种常见的测试，测量物理量有加速度、速度和位移。目前绝大部分的振动传感器是加速度计，测试方法也以加速度测量为主，加速度对中高频信号敏感，因此机械振动、冲击碰撞等领域的振动测试多为加速度测量，加速度测量也是技术最为成熟的振动测量方法。
[0003]随着科学技术的发展，低频振动问题越来越受到重视，例如桥梁、楼房、大坝等土木水利工程结构的动力学实验、结构健康监测；地震领域，如地震观测和强震观测；国防技术，如飞机、火箭等高端设备中大量使用振动传感器进行各部位的振动监测，姿态控制和惯性导航也会使用低频传感器。由于速度和位移对低频信号更敏感，因此很多低频振动测试除了测量加速度外还会测量速度及位移。
[0004]无源伺服振动传感器包括壳体，壳体内设有闭合磁路和摆系统，闭合磁路由永磁体、基座、软铁和衔铁共同构成，而摆系统包括动线圈组件和簧片，动线圈组件通过簧片与闭合磁路配合工作，动线圈组件在受到机械振动时，会来回摆动，输出加速度、速度及位移量，检测低频振动。动线圈组件摆动复位完全依靠簧片自身的弹性，而现有的簧片在长时间使用后，容易出现扭曲、垂坠等问题，从而使得动线圈组件失衡，影响振动传感器的检测精度。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种振动传感器中的簧片组件，结构简单，不易扭曲、垂坠，保证动线圈组件的振动稳定性。
[0006]为此，本技术的技术方案是：一种振动传感器中的簧片组件，包括两个簧片，簧片包括内环和外环，内环与外环之间设有三条连接肋；所述内环与外环为同心圆结构，内环外侧的三等分处各设有一第一连接部，外环内侧的三等分处各设有一第二连接部，连接肋为弧形结构，一端连接第一连接部，另一端连接第二连接部。
[0007]使用时，两个簧片分别安装在动线圈组件两端，两个簧片位置相对，保证动线圈组件不会扭动、偏位，内环安装在动线圈组件上，外环安装在振动传感器壳体内侧的支架上，使得动线圈组件在受到振动力时，可以来回摆动，连接肋不会干扰动线圈组件的摆动；连接肋与内环、外环的连接位正好三等分内环、外环，使得簧片受力均匀，防止簧片扭曲、垂坠、弯折，动线圈组件在摆动过程中不会失衡，保证振动传感器的检测精度。
[0008]优选地，所述簧片整体为薄片状结构，内环、外环和连接肋一体加工成型。簧片由金属薄片加工而成，质量轻，不会阻碍动线圈组件的摆动。
[0009]优选地，所述外环的外侧设有定位槽，两个簧片的定位槽位置相对。振动传感器壳体内侧的支架上设有对应的定位点，定位槽与该定位点位置相对，保证上下两个簧片的安
装位置相对应，不会出现簧片错位问题。
[0010]优选地，所述三条连接肋位于同一个圆上，且该圆与内环、外环同轴设置，连接肋与内环、外环之间的距离一致。连接肋与内环、外环同轴，保证簧片形变的垂直度，从而保证动线圈组件移动的平衡性。
[0011]优选地，所述连接肋内侧与内环外侧通过第一圆弧过渡连接，连接肋外侧与外环内侧通过第二圆弧过渡连接，第一圆弧和第二圆弧的直径相同。连接肋两端与内环、外环都通过圆弧过渡连接，可以平衡受力，多次形变后，连接肋与内环、外环的连接处不会出现折痕，簧片不易折断。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：簧片的内外环由三条连接肋相连，使得簧片受力均匀，不易扭曲、弯折，使用寿命长；簧片外侧的定位槽，可以确保动线圈组件两端簧片的安装位置一致，使得动线圈组件摆动时保持平衡，保证振动传感器的检测精度。
附图说明
[0013]以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为簧片的安装示意图；
[0016]图3为簧片的安装结构剖视图。
[0017]图中标记为：簧片1、内环11、外环12、连接肋13、第一连接部14、第二连接部15、避让面16、第一圆弧17、过第二圆弧18、定位槽19、动线圈组件2、线圈21、支架3、轭铁4、挡圈5、压圈6、挡环7。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0019]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]参见附图。本实施例所述振动传感器中的簧片组件，包括两个结构一致、安装位置相对应的簧片1，簧片包括内环11和外环12，内环与外环之间设有三条连接肋13；簧片1整体为薄片状结构，内环11、外环12和连接肋13由金属薄片一体加工成型，质量轻，不会阻碍动线圈组件的摆动。
[0021]所述内环11与外环12为同心圆结构，内环外侧的三等分处各设有一第一连接部14，外环内侧的三等分处各设有一第二连接部15，即内环11外侧设有3个均匀分布的第一连接部14，外环12内侧设有3个均匀分布的第二连接部15，第一连接部和第二连接部位置相
对，且相对侧设有倾斜的避让面16，连接肋13为弧形结构，连接肋13两端连接的第一连接部和第二连接部互相错开，即第一连接部并没有与位置相对的第二连接部相连，而是通过连接肋连接了下一个第二连接部。所述三条连接肋13位于同一个圆上，且该圆与内环11、外环12同轴设置，连接肋与内环、外环之间的距离一致。这样可以有效保证簧片形变的垂直度，动线圈组件可以平稳摆动。
[0022]所述连接肋13内侧与内环11外侧通过第一圆弧17过渡连接，第一圆弧位于第一连接部上，连接肋13外侧与外环12内侧通过第二圆弧18过渡连接，第二圆弧位于第二连接部上，第一圆弧和第二圆弧的直径相同。连接肋两端与内环、外环都通过圆弧过渡连接，可以平衡受力，多次形变后，连接肋与内环、外环的连接处不会出现折痕，簧片不易折断。
[0023]所述外环12的外侧设有定位槽19，两个簧片的定位槽位置相对，处于同一直线上。振动传感器壳体内侧的支架3上设有对应的定位点，定位槽与该定位点位置相对，保证上下两个簧片的安装位置相对应，不会出现簧片错位问题。
[0024]使用时，两个簧片1分别安装在动线圈组件2两端，两个簧片1位置相对，保证动线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动传感器中的簧片组件，包括两个簧片，其特征在于：簧片包括内环和外环，内环与外环之间设有三条连接肋；所述内环与外环为同心圆结构，内环外侧的三等分处各设有一第一连接部，外环内侧的三等分处各设有一第二连接部，连接肋为弧形结构，一端连接第一连接部，另一端连接第二连接部。2.如权利要求1所述的一种振动传感器中的簧片组件，其特征在于：所述簧片整体为薄片状结构，内环、外环和连接肋一体加工成型。3.如权利要求1所述的一种振动传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：匙庆磊，刘佳，
申请(专利权)人：浙江博远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：