橡胶隔震支座安装方法技术

本发明专利技术涉及隔震支座安装技术领域，特别是涉及一种橡胶隔震支座安装方法，包括如下步骤：下型钢柱、下支墩钢筋安装，在四角处焊接调平座，安装定位板，定位板上设有浇筑口、锚筋孔，拆除定位板，安装下锚筋，再次安装定位板，下锚筋与定位板固定，下锚筋与下支墩钢筋点焊固定，安装固定下支墩模板，浇筑混凝土，拆除定位板、下支墩模板，安装隔震支座，下锚筋与隔震支座固定，安装上锚筋，绑扎上支墩钢筋，安装上型钢柱和上支墩模板，浇筑上支墩；本方法下支墩能够一次浇筑成型，无需二次浇筑，提高了施工效率；同时，通过调平座能够快速调平定位板，采用十字钢筋柱与下支墩相结合，提高了下支墩与上支墩的强度，使结构整体更加坚实可靠。使结构整体更加坚实可靠。使结构整体更加坚实可靠。

【技术实现步骤摘要】
橡胶隔震支座安装方法


[0001]本专利技术涉及隔震支座安装
，特别是涉及一种橡胶隔震支座安装方法。

技术介绍

[0002]传统的抗震技术是把建筑物上部结构和基础牢固地连接在一起，用更粗的钢筋、更高标号的混凝土浇筑，但这样抗震效果并不理想，而且成本较高。隔震支座是在上部结构与地下结构之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，通过软连接，通过这样的技术，可以把地震80%左右的能量抵消掉，从而达到减轻建筑物的地震反应，达到减震的效果。
[0003]橡胶隔震支座是采用多层钢板与橡胶交替叠合而成，钢板作为橡胶支座的加劲材料，改变了橡胶体竖向刚度较小的特点，使其既能降低水平地震作用，又能承受较大竖向荷载。目前在建筑行业还没有形成带有型钢柱结构的橡胶隔震支座的施工方法，现有技术中通常采用二次灌浆的方法进行施工，二次灌浆的施工方法即在浇筑下柱墩前，提前预埋直径5
‑
10cm的套管，混凝土顶面浇筑至支座下5
‑
10cm高度，隔震支座安放在套筒上固定后，再用高强灌浆料灌实套管内及预留的5
‑
10cm高度；此方法对二次灌浆的技术要求较高，较繁琐，施工效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种下支墩能够一次浇筑成型，无需二次浇筑，结构更稳定的橡胶隔震支座安装方法。
[0005]专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种橡胶隔震支座安装方法，包括如下步骤：S1，底板施工，下支墩竖向钢筋在底板混凝土浇筑前预埋准确，浇筑底板混凝土，混凝土振捣平整；S2，定位放线：在底板的混凝土面定位放线，画十字线中心线并画出隔震支座安装位置、锚筋安装位置和下型钢柱安装位置；S3，下型钢柱、下支墩钢筋安装：按照下型钢柱安装位置安装下型钢柱，下型钢柱安装在底板正中心；绑扎下支墩钢筋，预留出下锚筋安装位置；S4，定位板安装：在下支墩的四角处焊接调平座，调平座焊接在下支墩竖向钢筋或下型钢柱上；在定位板上放十字中线，将定位板放在四个调平座上，调整调平座，使定位板调整至预设标高位置；定位板的中心开设有浇筑口，浇筑口中点与定位板的四个边角的连线的两侧对称设置有锚筋孔，复核下锚筋安装位置；S5，下锚筋固定安装：拆除定位板，安装下锚筋，再次安装定位板，下锚筋贯穿锚筋孔，下锚筋与定位板通过套筒、螺母固定，将下锚筋与下支墩钢筋点焊固定；S6，下支墩浇筑：安装固定下支墩模板，通过浇筑斗，由定位板中心的浇筑口向下支墩模板中浇筑混凝土，保证混凝土振捣密实，混凝土浇筑至定位板底面；S7，隔震支座安装：混凝土初凝后、终凝前拆除定位板，混凝土达到设计强度75%
后，拆除下支墩模板，将下支墩顶面打磨平整，安装隔震支座，隔震支座底面设有第一安装孔，顶面设有第二安装孔，下锚筋露出下支墩顶面部分穿过第一安装孔，并用螺母将隔震支座与下锚筋固定；S8，上支墩浇筑：通过隔震支座的第二安装孔安装上锚筋，上锚筋通过套筒、螺母与隔震支座固定，绑扎上支墩钢筋，安装上型钢柱和上支墩模板，浇筑上支墩，上支墩达到设计强度75%时，拆除上支墩模板。
[0006]优选的，步骤S4中，调平座包括山型母和螺纹连接在山型母中的对拉螺杆，调平母焊接在下支墩竖向钢筋或下型钢柱上，定位板放置在四个对拉螺杆顶部，通过转动对拉螺杆调整定位板四角处的水平高度；调平座制作简单且制作材料成本低，定位板调平时操作方便。
[0007]步骤S6中，浇筑斗的下口直径与定位板上浇筑口内径适配，在浇筑混凝土前将浇筑斗放置在定位板中间的浇筑口内；能够避免混凝土浇筑时散落在定位板上，浇筑斗可重复利用，方便施工，节省材料。
[0008]下型钢柱和上型钢柱采用十字型钢柱。
[0009]定位板上绕浇筑口环向均布有若干排气孔；便于振捣混凝土时向外排气。
[0010]定位板的四角处可拆卸安装有万象水准泡；便于快速调平，无需使用水准仪往复测量，提高了施工效率。
[0011]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：本方法下支墩能够一次浇筑成型，无需二次浇筑，提高了施工效率；同时，通过调平座能够快速调平定位板；下支墩和上支墩内部采用十字钢筋柱与下支墩相结合，提高了下支墩与上支墩的强度、抗剪力性、支撑性，使结构整体更加坚实可靠。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例的下支墩的结构示意图；图2为本专利技术实施例的定位板的结构示意图；图3为本专利技术实施例的橡胶隔震支座的结构示意图；图4为本专利技术实施例的调平座的结构示意图；图5为本专利技术实施例的浇筑斗的结构示意图；图6为本专利技术实施例的浇筑斗的仰视结构示意图；图7为本专利技术实施例的方圆扣的结构示意图；图8为本专利技术实施例的方圆扣的另一种结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、下支墩竖向钢筋；3、下型钢柱；4、下支墩钢筋；5、下锚筋；6、定位板；601、浇筑口；602、锚筋孔；603、排气孔；7、螺母；701、平垫圈；8、下支墩；9、隔震支座；901、下连接板；902、上连接板；10、上锚筋；11、上型钢柱；12、上支墩钢筋；13、上支墩；1401、山型母；1402、对拉螺杆；15、浇筑斗；16、方圆扣。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0015]如图1至图8所示， 一种橡胶隔震支座安装方法，包括如下步骤：S1，底板1施工，下支墩竖向钢筋2在底板1混凝土浇筑前预埋准确，浇筑底板1混凝土，混凝土振捣平整；S2，定位放线：在底板1的混凝土面定位放线，画十字线中心线并画出隔震支座9安装位置、下锚筋5安装位置和下型钢柱3安装位置；S3，下型钢柱3、下支墩钢筋4安装：按照下型钢柱3安装位置安装下型钢柱3，下型钢柱3安装在底板1正中心；绑扎下支墩钢筋4，预留出下锚筋5安装位置；S4，定位板6预安装：在下支墩8的四角处焊接调平座，调平座包括山型母1401和螺纹连接在山型母1401中的对拉螺杆1402，调平母焊接在下支墩竖向钢筋2或下型钢柱3上，定位板6放置在四个对拉螺杆1402的顶部，通过转动对拉螺杆1402调整定位板6四角处的水平高度；其中，对拉螺杆1402的直径为16mm。
[0016]在定位板6上画出十字中线，转动对拉螺杆1402，调整调平座，（为了便于观测，可以在定位板6四角处开设安装槽，安装四个万向水准泡），使定位板6水平且位于预设标高位置；定位板6采用5mm厚钢板制作而成，其中心开设有浇筑口601，浇筑口601直径为70mm，浇筑口601中点与定位板6的四个边角的连线的两侧对称设置有锚筋孔602，第一次安装时，先由锚筋孔602向下观测，下锚筋5安装位置是否与下支墩钢筋4、下支墩竖向钢筋2、下型钢柱3是否有冲突，有冲突，进行调整，定位板6上绕浇筑口601环向均布有若干排气孔603，排气孔603直径为70mm；便于振捣混凝土时向外排气；S5，下锚筋5固定安装：再次标记下锚筋5安装位置，拆除定位板6，按照标记位置安装下锚筋5，下锚筋5螺纹连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶隔震支座安装方法，包括如下步骤：S1，底板施工，下支墩竖向钢筋在底板混凝土浇筑前预埋准确，浇筑底板混凝土，混凝土振捣平整；其特征在于：S2，定位放线：在底板的混凝土面定位放线，画十字线中心线并画出隔震支座安装位置、锚筋安装位置和下型钢柱安装位置；S3，下型钢柱、下支墩钢筋安装：按照下型钢柱安装位置安装下型钢柱，下型钢柱安装在底板正中心；绑扎下支墩钢筋，预留出下锚筋安装位置；S4，定位板安装：在下支墩的四角处焊接调平座，调平座焊接在下支墩竖向钢筋或下型钢柱上；在定位板上放十字中线，将定位板放在四个调平座上，调整调平座，使定位板调整至预设标高位置；定位板的中心开设有浇筑口，浇筑口中点与定位板的四个边角的连线的两侧对称设置有锚筋孔，复核下锚筋安装位置；S5，下锚筋固定安装：拆除定位板，安装下锚筋，再次安装定位板，下锚筋贯穿锚筋孔，下锚筋与定位板通过套筒、螺母固定，将下锚筋与下支墩钢筋点焊固定；S6，下支墩浇筑：安装固定下支墩模板，通过浇筑斗，由定位板中心的浇筑口向下支墩模板中浇筑混凝土，保证混凝土振捣密实，混凝土浇筑至定位板底面；S7，隔震支座安装：混凝土初凝后、终凝前拆除定位板，混凝土达到设计强度75%后，拆除...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德伟，刘明伟，贾富，张锦年，王瑞，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：