密封式不锈钢反应釜制造技术

密封式不锈钢反应釜，包括筒体，所述筒体的顶部焊接有密封环，所述密封环的外侧顶部开有环形凹槽一，所述环形凹槽一侧壁开有等距分布的弹性件，所述筒体的顶部设有上封头，所述上封头的内壁开有与弹性件相匹配的凹孔，所述弹性件能够横向伸展位于凹孔内部，限制上封头和筒体之间的相对转动；设置弹性件和凹孔的配合令上封头和筒体之间无法相对转动，限制上封头的位置，便于焊接操作的进行，同时也可避免上封头和筒体之间的连接位置偏移，保持贴合平齐的状态，从而避免搅拌器偏心运动，保障不锈钢反应釜的搅拌效果。钢反应釜的搅拌效果。钢反应釜的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
密封式不锈钢反应釜


[0001]本技术属于不锈钢反应釜
，特别涉及密封式不锈钢反应釜。

技术介绍

[0002]对不锈钢反应釜进行加工时，通常先对其圆筒、上封头、下封头进行加工，打磨抛光之后先将下封头与圆筒焊接为一筒体，随后再将上封头进行焊接，使其成为一个完整的密封不锈钢反应釜，在对上封头与筒体焊接时，需要固定上封头和筒体之间的相对位置，上封头与筒体之间晃动影响焊接稳定性，虽然能够采用工装进行固定，但是由于上封头和筒体的外表面光滑，不易限制二者之间的相对转动，容易影响到焊接操作的进行，若二者之间位置偏差，会造成上封头中部的搅拌器在筒体内偏心运动，从而影响到整体的搅拌效果。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了密封式不锈钢反应釜，具体技术方案如下：
[0004]密封式不锈钢反应釜，包括筒体，所述筒体的顶部焊接有密封环，所述密封环的外侧顶部开有环形凹槽一，所述环形凹槽一侧壁开有等距分布的弹性件，所述筒体的顶部设有上封头，所述上封头的内壁开有与弹性件相匹配的凹孔，所述弹性件能够横向伸展至凹孔内部，限制上封头和筒体之间的相对转动。
[0005]进一步的，所述弹性件包括凹槽二、弹簧、活动块、限位块和限位槽，所述环形凹槽一侧壁开有等距分布的凹槽二，所述凹槽二的内部设有活动块，所述活动块与凹槽二之间设置有弹簧，所述活动块的侧壁固定连接有限位块，所述凹槽二朝向限位块的内壁开有限位槽，所述限位块位于限位槽内部。
[0006]进一步的，所述活动块包括依次设置的平面部、斜面部和弧面部，所述限位块位于平面部侧壁端部，所述弧面部位于斜面部的一端中部，且弧面部和斜面部能够位于凹槽二的外侧。
[0007]进一步的，所述环形凹槽一的内部底端开有环形凹槽三，所述环形凹槽三的内部嵌有弹性垫。
[0008]进一步的，所述环形凹槽一的底端外侧开有环形凹槽四，所述环形凹槽四的内部径向长度大于环形凹槽三的外部径向长度。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、设置弹性件和凹孔的配合令上封头和筒体之间无法相对转动，限制上封头的位置，便于焊接操作的进行，同时也可避免上封头和筒体之间的连接位置偏移，保持贴合平齐的状态，从而避免搅拌器偏心运动，保障不锈钢反应釜的搅拌效果；
[0011]2、设置弹性垫能够提高上封头和筒体之间的贴合性以及密封性，同时设置环形凹槽四用于筒体和上封头之间的焊接，降低焊接痕迹外凸的可能，令焊接痕迹位于环形凹槽四内，保持上封头和筒体连接处外表面的平整性。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的密封式不锈钢反应釜的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的筒体的结构示意图；
[0014]图3示出了图2中A处的放大图；
[0015]图4示出了本技术的上封头的结构示意图；
[0016]图5示出了本技术的活动块的结构示意图；
[0017]图6示出了本技术的密封环的俯视图；
[0018]图中所示：1、筒体；2、密封环；3、环形凹槽一；4、弹性件；41、凹槽二；42、弹簧；43、活动块；431、平面部；432、斜面部；433、弧面部；44、限位块；45、限位槽；5、上封头；6、凹孔；7、环形凹槽三；8、弹性垫；9、环形凹槽四。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，密封式不锈钢反应釜，包括筒体1，所述筒体1的顶部焊接有密封环2，所述密封环2的外侧顶部开有环形凹槽一3，所述环形凹槽一3侧壁开有等距分布的弹性件4，所述筒体1的顶部设有上封头5，所述上封头5的内壁开有与弹性件4相匹配的凹孔6，所述弹性件4能够横向伸展至凹孔6内部，限制上封头5和筒体1之间的相对转动。
[0021]筒体1由圆筒和下封头构成，筒体1的顶端直径小于上封头5的内部直径，密封环2的内径与筒体1的外径匹配，因此密封环2的内壁能焊接在筒体1的顶端外壁，环形凹槽一3位于密封环2的外壁顶端，令密封环2外壁具有阶梯状，弹性件4置于密封环2表面且能够横向弹性伸缩运动，上封头5内壁能够与环形凹槽一3内壁贴合，凹孔6的分布与弹性件4的分布一致，当调整上封头5和筒体1之间的相对位置后，弹性件4能够进入到凹孔6内，此时上封头5和筒体1之间不易相对转动，能够保持上封头5和筒体1之间相对位置固定。
[0022]如图3所示，所述弹性件4包括凹槽二41、弹簧42、活动块43、限位块44和限位槽45，所述环形凹槽一3侧壁开有等距分布的凹槽二41，所述凹槽二41的内部设有活动块43，所述活动块43与凹槽二41之间设置有弹簧42，所述活动块43的侧壁固定连接有限位块44，所述凹槽二41朝向限位块44的内壁开有限位槽45，所述限位块44位于限位槽45内部。
[0023]凹槽二41位于环形凹槽一3内壁，凹槽二41等距分布于环形凹槽一3内部，活动块43横向设置，弹簧42能够将活动块43向外推动，从而使活动块43的一端位于凹槽二41外侧，限位块44和限位槽45的配合不仅能够提高活动块43移动的平稳性，同时能够避免活动块43脱离凹槽二41，弹簧42受挤压时能够令活动块43全部位于凹槽二41内。
[0024]如图5所示，所述活动块43包括依次设置的平面部431、斜面部432和弧面部433，所述限位块44位于平面部431侧壁端部，所述弧面部433位于斜面部432的一端中部，且弧面部433和斜面部432能够位于凹槽二41的外侧。
[0025]平面部431的截面为矩形，斜面部432的纵向截面类似于三角形，平面部431的高度一致，斜面部432连接平面部431和弧面部433，由平面部431的一端向另一端高度逐渐降低，弧面部433位于斜面部432的中部，斜面部432和弧面部433的设置方便上封头5进入到环形
凹槽一3内部，且能够因上封头5的挤压进入到凹槽二41的内部，令活动块43不阻挡上封头5的纵向线性移动，但当活动块43进入到凹孔6内时，能够限制上封头5和筒体1之间的相对转动。
[0026]如图3所示，所述环形凹槽一3的内部底端开有环形凹槽三7，所述环形凹槽三7的内部嵌有弹性垫8。
[0027]环形凹槽三7的内部径向长度大于环形凹槽一3的内部径向长度，但环形凹槽三7的外部径向长度小于环形凹槽一3的外部径向长度，因此环形凹槽三7位于环形凹槽一3的内部底端，弹性垫8能够采用橡胶材质，弹性垫8嵌入环形凹槽三7内，顶部凸出，能够与上封头5底端接触，起到一定密封的作用。
[0028]如图3所示，所述环形凹槽一3的底端外侧开有环形凹槽四9，所述环形凹槽四9的内部径向长度大于环形凹槽三7的外部径向长度。
[0029]环形凹槽四9位于环形凹槽一3的外侧端部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封式不锈钢反应釜，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部焊接有密封环(2)，所述密封环(2)的外侧顶部开有环形凹槽一(3)，所述环形凹槽一(3)侧壁开有等距分布的弹性件(4)，所述筒体(1)的顶部设有上封头(5)，所述上封头(5)的内壁开有与弹性件(4)相匹配的凹孔(6)，所述弹性件(4)能够横向伸展至凹孔(6)内部，限制上封头(5)和筒体(1)之间的相对转动。2.根据权利要求1所述的密封式不锈钢反应釜，其特征在于：所述弹性件(4)包括凹槽二(41)、弹簧(42)、活动块(43)、限位块(44)和限位槽(45)，所述环形凹槽一(3)侧壁开有等距分布的凹槽二(41)，所述凹槽二(41)的内部设有活动块(43)，所述活动块(43)与凹槽二(41)之间设置有弹簧(42)，所述活动块(43)的侧壁固定连接有限位块(44)，所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅玫瑰，
申请(专利权)人：安徽省谱诺药化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：