本实用新型专利技术公开了一种橡胶衬板生产用硫化模具对撞装置，包括：底板，所述底板的顶端四角安装有定位杆的一端，所述定位杆的另一端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述顶板的外壁，所述液压缸的输出端安装有移动台，且所述移动台的外壁四角分别可滑动的套接于四个所述定位杆的外壁，所述底板的顶端及移动台的底端分别对称安装有底座，所述底座的顶端安装有模具。该橡胶衬板生产用硫化模具对撞装置，在实际使用中，能够快速拆卸和安装不同的模具，无需工作人员操作若干个螺栓，节省人工成本的同时，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶衬板生产用硫化模具对撞装置
[0001]本技术涉及衬板模具对撞设备
，具体为一种橡胶衬板生产用硫化模具对撞装置。
技术介绍
[0002]橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称，在生产橡胶衬板的时候会将橡胶裁切成需要的形状，随后放入相应的模具中进行硫化处理，从而使橡胶衬板具有良好的特性；现阶段使用的硫化模具主要能够实现动模和定模的对撞操作，但是更换不同型号的硫化模具十分困难，由于不同型号的衬板需要不同的模具，因此生产不同批次的衬板需要工人不停地拆卸若干螺栓，十分困难，不仅浪费人工成本，而且降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶衬板生产用硫化模具对撞装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于更换不同型号的模具从而浪费人工、降低效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶衬板生产用硫化模具对撞装置，包括：底板， 所述底板的顶端四角安装有定位杆的一端，所述定位杆的另一端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述顶板的外壁，所述液压缸的输出端安装有移动台，且所述移动台的外壁四角分别可滑动的套接于四个所述定位杆的外壁，所述底板的顶端及移动台的底端分别对称安装有底座，所述底座的顶端安装有模具，所述模具的底端安装有两个插块，所述底座的顶端开设有两个插孔，所述底座的内壁通过轴承安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端贯穿所述底座的外壁，所述螺杆的另一端开设有盲槽，所述底座的内腔前侧开设有第一滑槽，所述螺杆的外壁左右两侧分别螺接有移动块，所述移动块的外壁安装有滑块的一端，且滑块的另一端可滑动的内嵌于所述第一滑槽的内腔，所述底座的内壁左右两侧分别开设有第二滑槽，所述底座的内腔对称内嵌有两个移动板，且移动板的外壁可滑动的内嵌于所述第二滑槽的内腔，所述移动板的外壁后侧固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定安装于所述底座的内壁，所述底座的内腔对称内嵌有两个夹块，且两个夹块分别位于两个移动板的顶端，所述夹块的外壁开设有限位槽，所述移动板的外壁安装有两个限位杆，且限位杆的外壁可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔。
[0005]优选的，所述插块与插孔的位置相对应，尺寸相适配。
[0006]优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹为正反螺纹。
[0007]优选的，所述移动块的外壁为楔形设置，且两个移动块以螺杆的中心为对称轴左右对称设置。
[0008]优选的，两个所述限位槽由前至后向外倾斜设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶衬板生产用硫化模具对撞装
置，通过液压缸驱动移动台下降，使两个模具相互对撞，继而可进行硫化处理，通过旋转盲槽，从而使螺杆旋转，进而利用两个移动块相互远离，从而利用弹簧的弹力，驱使两个移动板向前移动，从而利用限位杆和限位槽的配合驱使两个夹块相互远离，进而使插块脱离被限位状态，在实际使用中，能够快速拆卸和安装不同的模具，无需工作人员操作若干个螺栓，节省人工成本的同时，提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术插块的结构示意图。
[0012]图3为本技术底座的俯视剖面图。
[0013]图中：1、底板，2、定位杆，3、顶板，4、液压缸，5、移动台，6、底座，7、模具，8、插块，9、插孔，10、螺杆，11、盲槽，12、第一滑槽，13、移动块，14、滑块，15、第二滑槽，16、移动板，17、弹簧，18、夹块，19、限位槽，20、限位杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶衬板生产用硫化模具对撞装置，包括：底板1、定位杆2、顶板3、液压缸4、移动台5、底座6、模具7、插块8、插孔9、螺杆10、盲槽11、第一滑槽12、移动块13、滑块14、滑槽15、移动板16、弹簧17、夹块18、限位槽19和限位杆20，底板1的顶端四角安装有定位杆2的一端，定位杆2的另一端安装有顶板3，顶板3的顶端安装有液压缸4，且液压缸4的输出端贯穿顶板3的外壁，液压缸4的输出端安装有移动台5，启动液压缸4能够驱动移动台5向下移动，且移动台5的外壁四角分别可滑动的套接于四个定位杆2的外壁，利用定位杆2的限位效果使移动台5保持稳定，底板1的顶端及移动台5的底端分别对称安装有底座6，底座6的顶端安装有模具7，模具7的底端安装有两个插块8，底座6的顶端开设有两个插孔9，底座6的内壁通过轴承安装有螺杆10的一端，且螺杆10的另一端贯穿底座6的外壁，螺杆10的另一端开设有盲槽11，底座6的内腔前侧开设有第一滑槽12，螺杆10的外壁左右两侧分别螺接有移动块13，当螺杆10旋转时，移动块13会进行移动，移动块13的外壁安装有滑块14的一端，且滑块14的另一端可滑动的内嵌于第一滑槽12的内腔，利用第一滑槽12的限位作用使移动块13保持稳定，底座6的内壁左右两侧分别开设有第二滑槽15，底座6的内腔对称内嵌有两个移动板16，且移动板16的外壁可滑动的内嵌于第二滑槽15的内腔，利用第二滑槽15的限位使移动板16保持稳定，移动板16的外壁后侧固定安装有弹簧17的一端，且弹簧17的另一端固定安装于底座6的内壁，弹簧17为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压，产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当移动板16向后移动时压缩弹簧17，撤去外力后利用弹簧17自身弹力驱使移动板16复位，底座6的内腔对称内嵌有两个夹块18，且两个夹块18分别位于两个移动板16的顶端，夹块18的外壁开设有限位槽19，移动板16的外壁安装有两个限位杆20，且限位杆20的外壁可滑动的内嵌于限位槽19的内腔，移动板
16向前移动时，利用限位杆20对限位槽19的限位作用，能够驱使两个夹块18相互远离。
[0016]作为优选方案，更进一步的，插块8与插孔9的位置相对应，尺寸相适配，保证模具7能够与底座6完美结合，不会晃动。
[0017]作为优选方案，更进一步的，螺杆10外壁左右两侧的螺纹为正反螺纹，保证螺杆10转动时两个移动块13能够相互靠近或远离。
[0018]作为优选方案，更进一步的，移动块13的外壁为楔形设置，且两个移动块13以螺杆10的中心为对称轴左右对称设置，保证两个移动块13移动时能够同时驱使两个夹块18移动。
[0019]作为优选方案，更进一步的，两个限位槽19由前至后向外倾斜设置，保证移动板18向后移动能够驱使夹块18相互靠近。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶衬板生产用硫化模具对撞装置，其特征在于，包括：底板（1）， 所述底板（1）的顶端四角安装有定位杆（2）的一端，所述定位杆（2）的另一端安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶端安装有液压缸（4），且液压缸（4）的输出端贯穿所述顶板（3）的外壁，所述液压缸（4）的输出端安装有移动台（5），且所述移动台（5）的外壁四角分别可滑动的套接于四个所述定位杆（2）的外壁，所述底板（1）的顶端及移动台（5）的底端分别对称安装有底座（6），所述底座（6）的顶端安装有模具（7），所述模具（7）的底端安装有两个插块（8），所述底座（6）的顶端开设有两个插孔（9），所述底座（6）的内壁通过轴承安装有螺杆（10）的一端，且螺杆（10）的另一端贯穿所述底座（6）的外壁，所述螺杆（10）的另一端开设有盲槽（11），所述底座（6）的内腔前侧开设有第一滑槽（12），所述螺杆（10）的外壁左右两侧分别螺接有移动块（13），所述移动块（13）的外壁安装有滑块（14）的一端，且滑块（14）的另一端可滑动的内嵌于所述第一滑槽（12）的内腔，所述底座（6）的内壁左右两侧分别开设有第二滑槽（15），所述底座（6）的内腔对...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家维，高岩，
申请(专利权)人：辽阳腾威橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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