一种载体催化剂自动涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂覆均匀，避免堵孔的载体催化剂自动涂覆装置，包括基座，基座上有称量工位，涂覆工位和吸残液工位，分别有称量工具，浆料容器和负压罩，浆料容器连接催化剂浆料供料系统并置于溢流容器中，位于基座上方有操作机构平移装置连接载体夹具升降机构，涂覆气罩升降机构和载体翻转夹具升降机构，载体夹具升降机构有载体夹具，涂覆气罩升降机构有涂覆气罩，端口由可套住载体的环状夹具封闭，载体翻转夹具升降机构有载体翻转夹具，载体夹具，涂覆气罩以及载体翻转夹具之间的距离与所述各工位匹配，在操作机构平移装置驱动下可同步在所述各工位之间往复平移。步在所述各工位之间往复平移。步在所述各工位之间往复平移。

【技术实现步骤摘要】
一种载体催化剂自动涂覆装置


[0001]本技术涉及蜂窝状载体如柴油机排气后处理装置使用的氧化型催化器DOC、颗粒物过滤器DPF涂覆催化剂使用的载体催化剂自动涂覆装置。

技术介绍

[0002]柴油机排气后处理装置使用的氧化型催化器DOC、颗粒物过滤器DPF涂覆催化剂要求在蜂窝孔壁形成均匀涂层，尽可能减少或避免出现堵孔现象，但是，由于毛细管效应，催化剂浆料流经蜂窝孔道过程容易出现气泡，孔道润湿不足或者固体颗粒聚集等现象，造成涂覆不均匀或者堵孔。
[0003]CN101301645A公开一种载体催化剂浆料自动涂覆机，有机架、接料机构、载体翻转机构、风刀机构、控制阀柜、真空吸盘机构、回转机构、载体夹持机构、载体推出卸机机构、载体上机卸机机构、料盘与接料盘升降机构、料盘进给机构、皮带输送载体进给装置、浆料罐、皮带输送载体卸机装置。CN104107783A公开一种六工位涂覆机，包括主体转盘机构，有六组带浆斗的载体夹具，每组所述载体夹具上依次对应设置有上料工位、涂覆工位、一次吸浆工位、二次吸浆工位、下料工位以及辅助工位。CN104107784A公布一种双工位涂覆机，包括相互配合使用的吸浆机和吹浆机，吸浆机包括设置在上部的吸浆单元，设置在中部的载体翻转单元，以及设置在下部的浆盆单元，夹持单元包括对应的设置在所述吹浆喇叭筒下方的吹浆载体夹具，其用于夹持蜂窝陶瓷载体并密封蜂窝陶瓷载体的外圆柱面。这些涂覆机效率较高，但工艺控制难度大，容易造成涂覆不均匀或者堵孔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂覆均匀，避免堵孔的载体催化剂自动涂覆装置。
[0005]本技术的载体催化剂自动涂覆装置包括基座，基座上有称量工位，涂覆工位和吸残液工位，所述各工位之间距离相等；称量工位有用于对载体称重的称量工具；涂覆工位有浆料容器，该浆料容器连接催化剂浆料供料系统，该浆料容器置于溢流容器中，溢流容器通过回流管连接催化剂浆料供料系统；吸残液工位有连接负压气源的负压罩；位于基座上方有操作机构平移装置，该操作机构平移装置连接有载体夹具升降机构，涂覆气罩升降机构和载体翻转夹具升降机构；载体夹具升降机构连接有载体夹具；涂覆气罩升降机构连接有涂覆气罩，该涂覆气罩连接负压气源和高压气源，通过电磁阀切换连接负压气源或者高压气源，涂覆气罩端口由可套住载体的环状夹具封闭；载体翻转夹具升降机构连接有载体翻转夹具，载体翻转夹具为可使所夹持载体旋转的夹具；所述载体夹具，涂覆气罩以及载体翻转夹具之间的距离与所述各工位匹配，在操作机构平移装置驱动下可同步在所述各工位之间往复平移。
[0006]优选的是，所述载体夹具包括夹具支架，夹具支架中部有通孔，通孔侧壁有第一充气膨胀式套环。
[0007]优选的是，所述环状夹具包括套接于涂覆气罩端口的套环，套环中部有通孔，通孔侧壁有第二充气膨胀式套环。
[0008]优选的是，所述载体翻转夹具包括连接载体翻转夹具升降机构的升降支架，升降支架上有旋转支架，旋转支架中部有通孔，通孔侧壁为第三充气膨胀式套环，旋转支架连接升降支架中的旋转驱动机构。
[0009]本技术通过涂覆气罩自动夹取载体，对载体进行负压吸浆和正压推浆，使蜂窝孔壁充分润湿，浆料均匀涂覆于蜂窝孔壁，载体翻转夹具对涂覆的载体进行翻转，避免因催化剂浆料向一侧流淌造成聚集堵孔，可完全实现载体涂覆工艺要求，效率高。
附图说明
[0010]图1是本技术载体催化剂自动涂覆装置一种实施方式立体图。
[0011]图2是提取载体工作状态示意图。
[0012]图3是涂覆载体工作状态示意图。
[0013]图4涂覆载体工作状态下载体中心位置剖视图。
[0014]图5是成品转移工作状态示意图。
[0015]附图标记：
[0016]基座1；
[0017]称量工位2，称量工具21；
[0018]涂覆工位3，浆料容器31，溢流容器32；
[0019]吸残液工位4，负压罩41，环形套件42；
[0020]载体输入传送平台5；
[0021]成品输出传送平台6；
[0022]载体夹具升降机构7，载体夹具71，支架72，第一充气膨胀式套环73；
[0023]涂覆气罩升降机构8，涂覆气罩81，环状夹具82，第二充气膨胀式套环83；
[0024]载体翻转夹具升降机构9，载体翻转夹具91，升降支架92，旋转支架93，第三充气膨胀式套环94，旋转驱动机构95；
[0025]操作机构平移装置10；
[0026]第一载体101，第二载体102，第三载体103，第四载体104。
具体实施方式
[0027]如图所示实施方式的载体催化剂自动涂覆装置包括基座1，基座1上有称量工位2，涂覆工位3和吸残液工位4，称量工位2，涂覆工位3和吸残液工位4之间距离相等。基座1连接载体输入传送平台5和成品输出传送平台6。
[0028]称量工位2有称量工具21，用于对载体称重，以便涂覆完成后得到载体催化剂涂布量数据。涂覆工位3上有浆料容器31，该浆料容器31连接催化剂浆料供料系统，由催化剂浆料供料系统连续提供涂覆用的催化剂悬乳液浆料，保持浆料的连续流动状态，该浆料容器31置于溢流容器32中，浆料容器31充满浆料后溢流出来的浆料由溢流容器32收集并回流至催化剂浆料供料系统，可防止浆料出现沉淀或浓度不均匀现象。吸残液工位4有连接负压气源的负压罩41，负压罩41上方端口由环形套件42封闭，环形套件42有与被涂覆载体直径匹
配的通孔，工作过程载体置于该通孔并封闭该通孔。
[0029]位于基座1上方有操作机构平移装置10，该操作机构平移装置10连接有载体夹具升降机构7，涂覆气罩升降机构8和载体翻转夹具升降机构9。载体夹具升降机构7连接有载体夹具71，载体夹具71包括支架72，支架72中有通孔，该通孔的侧壁有可套紧载体的第一充气膨胀式套环73。涂覆气罩升降机构8连接有涂覆气罩81，该涂覆气罩81连接负压气源和高压气源，通过电磁阀切换连接负压气源或者高压气源，涂覆气罩81端口由环状夹具82封闭，环状夹具82中部的通孔侧壁有可套紧载体的第二充气膨胀式套环83。载体翻转夹具升降机构9连接有载体翻转夹具91，该载体翻转夹具91包括升降支架92，升降支架92上有旋转支架93，旋转支架93中部有通孔，该通孔的侧壁有第三充气膨胀式套环94，旋转支架93由升降支架92中的旋转驱动机构95驱动旋转。
[0030]载体夹具71，涂覆气罩81以及载体翻转夹具91之间的距离与所述称量工位2，涂覆工位3和吸残液工位4匹配，在操作机构平移装置10驱动下可同步在所述各工位之间往复平移。
[0031]图2
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图5示出涂覆工作过程中的一个循环。图2示出载体提取工作状态，载体夹具71，涂覆气罩81以及载体翻转夹具91分别同步平移至载体输入传送平台5、称量工位2和涂覆工位3，载体夹具71和涂覆气罩81分别下降，载体夹具71的第一充气膨胀式套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载体催化剂自动涂覆装置，其特征在于，包括基座，基座上有称量工位，涂覆工位和吸残液工位，各所述工位之间距离相等；称量工位有用于对载体称重的称量工具；涂覆工位有浆料容器，该浆料容器连接催化剂浆料供料系统，该浆料容器置于溢流容器中，溢流容器通过回流管连接催化剂浆料供料系统；吸残液工位有连接负压气源的负压罩；位于基座上方有操作机构平移装置，该操作机构平移装置连接有载体夹具升降机构，涂覆气罩升降机构和载体翻转夹具升降机构；载体夹具升降机构连接有载体夹具；涂覆气罩升降机构连接有涂覆气罩，该涂覆气罩连接负压气源和高压气源，通过电磁阀切换连接负压气源或者高压气源，涂覆气罩端口由可套住载体的环状夹具封闭；载体翻转夹具升降机构连接有载体翻转夹具，载体翻转夹具为可使...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振鹏，黄育新，彭元发，冯凯，李涛，刘泽辉，黄能升，郭光淀，
申请(专利权)人：广东联南环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：