本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用截断装置，包括底座，所述底座的一端固定有支座，所述支座上固定有切割架，所述切割架上分别装设有传动电机和减速机，所述减速机的一端连接有切割锯片，所述减速机的另一端设置有传动轴，所述传动轴的外壁分别套设有传动筒和滑动筒；本实用新型专利技术通过设计的弹簧、传动筒和滑动筒，滑动筒通过内柱和套筒滑动安装到传动轴上，其表面与传动筒表面贴合，实现动力传输，当其发生过载现象时，其接触表面产生挤压作用力大于弹簧作用力时，推动滑动筒向其远离传动筒表面滑移，进而及时停止动力传输，有效的避免其发生过载现象而造成损坏，通过设计的侧柱和侧槽，实现将传动筒转动安装到传动轴上。实现将传动筒转动安装到传动轴上。实现将传动筒转动安装到传动轴上。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用截断装置
[0001]本技术属于截断装置
，具体涉及一种钢结构加工用截断装置。
技术介绍
[0002]钢结构加工用截断装置采用电机传动，带动截断组件上的切割锯片进行高速转动，切割锯片和钢结构接触，在高速转动下实现钢结构的截断，使其截断加工更加便捷省力。
[0003]现有的钢结构加工用截断装置通过电机带动减速机转动，减速机带动端部的切割锯片旋转，从而通过切割锯片的高速旋转对钢结构进行截断加工，但是现有的减速机和传动电机之间直接通过同步带进行动力传输，当其减速机发生过载现象时，电机不能及时停止对其传动，从而容易造成减速机和电机同时出现负载而造成损坏的问题，为此我们提出一种钢结构加工用截断装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的截断装置在工作过程中，当其减速机发生过载时，传动电机不能及时停止传动，导致其两者都出现负载而发生损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用截断装置，包括底座，所述底座的一端固定有支座，所述支座上固定有切割架，所述切割架上分别装设有传动电机和减速机，所述减速机的一端连接有切割锯片，所述减速机的另一端设置有传动轴，所述传动轴的外壁分别套设有传动筒和滑动筒，所述滑动筒的一端固定有套筒，所述套筒内部设置有内柱，通过设计的套筒、内柱和套板，实现将滑动筒与传动轴进行滑动安装，所述内柱的一端固定有套板，所述套板套接在传动轴外壁上，所述套筒的外壁套设有弹簧，通过设计的弹簧、传动筒和滑动筒，滑动筒和传动筒之间的挤压作用力大于弹簧作用力，两者停止传动，进而有效避免发生过载而损坏。
[0006]优选的，所述传动轴的侧壁开设有侧槽，所述传动筒的侧壁镶嵌有侧柱，所述侧柱的一端延伸至侧槽内部，通过设计的侧柱和侧槽，实现将传动筒转动安装到传动轴上。
[0007]优选的，所述传动筒的外壁套接有带轮，通过设计的带轮，便于通过同步带和传动电机进行连接，所述带轮与传动电机之间连接有同步带。
[0008]优选的，所述滑动筒的纵截面为T字型结构，所述传动筒、滑动筒和传动轴三者的中心轴线相互重合。
[0009]优选的，所述传动筒和带轮之间通过焊接固定，且带轮的纵截面为工字型结构。
[0010]优选的，所述底座的底端四个拐角处均固定有底块，通过设计的底块，便于对底座进行支撑，所述底块的表面固定有防滑垫。
[0011]优选的，所述底座的表面设置有锁紧组件，通过设计的锁紧组件，便于对加工的钢结构进行固定，避免其加工时发生晃动而影响截断，所述锁紧组件由调节螺杆和夹紧板组
成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的弹簧、传动筒和滑动筒，滑动筒通过内柱和套筒滑动安装到传动轴上，其表面与传动筒表面贴合，实现动力传输，当其发生过载现象时，其接触表面产生挤压作用力大于弹簧作用力时，推动滑动筒向其远离传动筒表面滑移，进而及时停止动力传输，有效的避免其发生过载现象而造成损坏，通过设计的侧柱和侧槽，实现将传动筒转动安装到传动轴上。
[0014](2)通过设计的套筒、内柱和套板，实现将滑动筒滑动安装到传动轴上，通过设计的带轮和同步带，方便传动电机和减速机之间进行动力传动。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术减速机和带轮的组装侧视图；
[0017]图3为本技术图2中的A处局部结构剖视图；
[0018]图4为本技术传动筒和带轮的组装示意图；
[0019]图中：1、底座；2、支座；3、同步带；4、带轮；5、切割锯片；6、传动轴；7、传动筒；8、内柱；9、弹簧；10、减速机；11、侧柱；12、滑动筒；13、套筒；14、套板；15、侧槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构加工用截断装置，包括底座1，底座1的一端固定有支座2，支座2上固定有切割架，切割架上分别装设有传动电机和减速机10，减速机10的一端连接有切割锯片5，减速机10的另一端设置有传动轴6，传动轴6的外壁分别套设有传动筒7和滑动筒12，滑动筒12的一端固定有套筒13，套筒13内部设置有内柱8，内柱8的一端固定有套板14，通过设计的套筒13、内柱8和套板14，实现将滑动筒12滑动安装到传动轴6上，套板14套接在传动轴6外壁上，套筒13的外壁套设有弹簧9，通过设计的弹簧9、传动筒7和滑动筒12，滑动筒12通过内柱8和套筒13滑动安装到传动轴6上，其表面与传动筒7表面贴合，实现动力传输，当其发生过载现象时，其接触表面产生挤压作用力大于弹簧9作用力时，推动滑动筒12向其远离传动筒7表面滑移，进而及时停止动力传输，有效的避免其发生过载现象而造成损坏，传动轴6的侧壁开设有侧槽15，传动筒7的侧壁镶嵌有侧柱11，通过设计的侧柱11和侧槽15，实现将传动筒7转动安装到传动轴6上，侧柱11的一端延伸至侧槽15内部。
[0023]本实施例中，优选的，传动筒7的外壁套接有带轮4，带轮4与传动电机之间连接有同步带3，通过设计的带轮4和同步带3，方便传动电机和减速机10之间进行动力传动，滑动筒12的纵截面为T字型结构，传动筒7、滑动筒12和传动轴6三者的中心轴线相互重合，传动
筒7和带轮4之间通过焊接固定，且带轮4的纵截面为工字型结构。
[0024]本实施例中，优选的，底座1的底端四个拐角处均固定有底块，底块的表面固定有防滑垫，底座1的表面设置有锁紧组件，通过设计的锁紧组件，实现对加工钢结构固定，避免其在截断中而出现晃动影响截断加工，锁紧组件由调节螺杆和夹紧板组成。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术中的滑动筒12通过内柱8和套筒13滑动安装到传动轴6上，滑动筒12其表面与传动筒7表面贴合，实现动力传输，当其发生过载现象时，其接触表面产生挤压作用力大于弹簧9作用力时，推动滑动筒12向其远离传动筒7表面滑移，进而及时停止动力传输，有效的避免其发生过载现象而造成损坏。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用截断装置，包括底座(1)，所述底座(1)的一端固定有支座(2)，所述支座(2)上固定有切割架，所述切割架上分别装设有传动电机和减速机(10)，所述减速机(10)的一端连接有切割锯片(5)，其特征在于：所述减速机(10)的另一端设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外壁分别套设有传动筒(7)和滑动筒(12)，所述滑动筒(12)的一端固定有套筒(13)，所述套筒(13)内部设置有内柱(8)，所述内柱(8)的一端固定有套板(14)，所述套板(14)套接在传动轴(6)外壁上，所述套筒(13)的外壁套设有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用截断装置，其特征在于：所述传动轴(6)的侧壁开设有侧槽(15)，所述传动筒(7)的侧壁镶嵌有侧柱(11)，所述侧柱(11)的一端延伸至侧槽(15)内部。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文东，王甲英，
申请(专利权)人：沈阳海泽金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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