本实用新型专利技术涉及刀具加工技术领域，具体是一种刀具深槽曲面切削装置，所述台板的上侧位于中段位置处固定有门架，所述门架的一端安装有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有位于门架内侧的丝杆，所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑动块，所述滑动块的内部一端贯穿滑动连接有导杆，所述导杆的两端与门架的内侧固定，所述滑动块的下侧安装有升降电缸，所述升降电缸的伸缩端安装有切削电机。本实用新型专利技术设计新颖，通过自动上下料机构，可以自动将刀具工件放置在刀具定位工装上，刀具加工完成后，可以自动将加工完成的刀具工件从刀具定位工装上取下，起到了自动上下料的作用，减小了人工上下料操作难度，而且提高了加工效率。而且提高了加工效率。而且提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具深槽曲面切削装置
[0001]本技术涉及刀具加工
，具体是一种刀具深槽曲面切削装置。
技术介绍
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具， 又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具在加工时，需要在其表面开设深槽，其中需要使用专用的切削装置对刀具进行加工。
[0003]但是，现有的刀具切削装置需要人工手动将刀具工件放置在定位工装上，加工完成后，需要手动取下刀具工件，不能自动上下料，在加工时增大了人工操作难度，而且降低了加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种刀具深槽曲面切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种刀具深槽曲面切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种刀具深槽曲面切削装置，包括台板，所述台板的上侧位于中段位置处固定有门架，所述门架的一端安装有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有位于门架内侧的丝杆，所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑动块，所述滑动块的内部一端贯穿滑动连接有导杆，所述导杆的两端与门架的内侧固定，所述滑动块的下侧安装有升降电缸，所述升降电缸的伸缩端安装有切削电机，所述切削电机的驱动端设置有切削刀具，所述台板的上侧位于中段位置处设置有刀具定位工装，且台板的上侧设置有自动上下料机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述自动上下料机构包括对称固定于台板上侧四个呈矩形排列的立板，位于一侧的两个所述立板之间均转动连接有上下料丝杆，且其中两个立板的一侧均安装有上下料电机，两个所述上下料电机的驱动端分别与两个上下料丝杆一端连接，两个所述上下料丝杆的外侧均通过丝牙转动连接有滑动杆，两个所述滑动杆之间设置有工件夹持机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述工件夹持机构包括固定于两个滑动杆之间的壳体，所述壳体的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有延伸至壳体内部的双面齿条，所述壳体的内侧位于两端位置处对称转动连接有两个工件夹板，两个所述工件夹板的一端均固定有齿轮，两个所述工件夹板均通过齿牙与双面齿条啮合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述台板的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定有支撑底板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述台板的上侧位于两端位置处设置有两个收集盒。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述双面齿条的下端滑动插设有齿条导杆，所述齿条导杆的下端与壳体内侧固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，通过自动上下料机构，可以自动将刀具工件放置在刀具定位工装上，刀具加工完成后，可以自动将加工完成的刀具工件从刀具定位工装上取下，起到了自动上下料的作用，减小了人工上下料操作难度，而且提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为一种刀具深槽曲面切削装置的结构示意图；
[0014]图2为一种刀具深槽曲面切削装置中图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为一种刀具深槽曲面切削装置中工件夹持机构的结构示意图。
[0016]图中：1、台板；2、门架；3、第一电机；4、丝杆；5、导杆；6、滑动块；7、升降电缸；8、切削电机；9、切削刀具；10、刀具定位工装；11、立板；12、上下料丝杆；13、上下料电机；14、滑动杆；15、壳体；16、气缸；17、双面齿条；18、齿轮；19、工件夹板；20、支撑柱；21、收集盒；22、齿条导杆。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种刀具深槽曲面切削装置，包括台板1，台板1的上侧位于中段位置处固定有门架2，门架2的一端安装有第一电机3，第一电机3的驱动端设置有位于门架2内侧的丝杆4，丝杆4的外侧通过丝牙转动连接有滑动块6，滑动块6的内部一端贯穿滑动连接有导杆5，导杆5的两端与门架2的内侧固定，滑动块6的下侧安装有升降电缸7，升降电缸7的伸缩端安装有切削电机8，切削电机8的驱动端设置有切削刀具9，台板1的上侧位于中段位置处设置有刀具定位工装10，且台板1的上侧设置有自动上下料机构。
[0018]在图1和图3中：自动上下料机构包括对称固定于台板1上侧四个呈矩形排列的立板11，位于一侧的两个立板11之间均转动连接有上下料丝杆12，且其中两个立板11的一侧均安装有上下料电机13，两个上下料电机13的驱动端分别与两个上下料丝杆12一端连接，两个上下料丝杆12的外侧均通过丝牙转动连接有滑动杆14，两个滑动杆14之间设置有工件夹持机构，通过自动上下料机构，可以自动将刀具工件放置在刀具定位工装10上，刀具加工完成后，可以自动将加工完成的刀具工件从刀具定位工装10上取下，起到了自动上下料的作用，减小了人工上下料操作难度，而且提高了加工效率。
[0019]在图3中：工件夹持机构包括固定于两个滑动杆14之间的壳体15，壳体15的上端安装有气缸16，气缸16的伸缩端固定有延伸至壳体15内部的双面齿条17，壳体15的内侧位于两端位置处对称转动连接有两个工件夹板19，两个工件夹板19的一端均固定有齿轮18，两个工件夹板19均通过齿牙与双面齿条17啮合，工件夹持机构用于夹持固定刀具工件。
[0020]在图1中：台板1的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱20，四个支撑柱20的下端均固定有支撑底板，支撑柱20用于支撑装置整体，提高装置的放置稳定性。
[0021]在图1中：台板1的上侧位于两端位置处设置有两个收集盒21，收集盒21用于放置刀具工件。
[0022]在图3中：双面齿条17的下端滑动插设有齿条导杆22，齿条导杆22的下端与壳体15内侧固定，齿条导杆22对双面齿条17进行导向，提高双面齿条17的移动稳定性。
[0023]本技术的工作原理是：运行时，两个上下料电机13同步转动带动两个上下料丝杆12同步转动，两个上下料丝杆12转动通过丝牙啮合带动两个滑动杆14同步移动，两个滑动杆14带动工件夹持机构机构，控制工件夹持机构的气缸16的伸缩端缩回，带动双面齿条17上移，双面齿条17上移通过齿牙啮合带动两个齿轮18反向转动，两个齿轮18分别带动两个工件夹板19反向转动，使两个工件夹板19合并，即可夹起刀具工件，通过上述原理带动工件夹持机构和夹起的刀具工件移动至刀具定位工装10的上侧，然后松开刀具工件，刀具定位工装10将刀具工件固定，第一电机3运行带动丝杆4转动，丝杆4转动通过丝牙啮合带动滑动块6移动，滑动块6带动升降电缸7和切削电机8移动，升降电缸7的伸缩端伸出带动切削电机8和切削刀具9下移，同时切削电机8运行带动切削刀具9旋转，切削刀具9即可对刀具工件上侧进行开槽。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具深槽曲面切削装置，包括台板（1），其特征在于，所述台板（1）的上侧位于中段位置处固定有门架（2），所述门架（2）的一端安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动端设置有位于门架（2）内侧的丝杆（4），所述丝杆（4）的外侧通过丝牙转动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的内部一端贯穿滑动连接有导杆（5），所述导杆（5）的两端与门架（2）的内侧固定，所述滑动块（6）的下侧安装有升降电缸（7），所述升降电缸（7）的伸缩端安装有切削电机（8），所述切削电机（8）的驱动端设置有切削刀具（9），所述台板（1）的上侧位于中段位置处设置有刀具定位工装（10），且台板（1）的上侧设置有自动上下料机构。2.根据权利要求1所述的一种刀具深槽曲面切削装置，其特征在于，所述自动上下料机构包括对称固定于台板（1）上侧四个呈矩形排列的立板（11），位于一侧的两个所述立板（11）之间均转动连接有上下料丝杆（12），且其中两个立板（11）的一侧均安装有上下料电机（13），两个所述上下料电机（13）的驱动端分别与两个上下料丝杆（12）一端连接，两个所述上下料丝杆（12）的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传峰，李钊，
申请(专利权)人：山东凯泽恒信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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