一种塑料造粒机用均匀挤出设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料造粒机技术领域，且公开了一种塑料造粒机用均匀挤出设备，包括挤出管，所述挤出管的内部转动连接有送料辊，所述挤出管的右侧焊接有成型模头，所述挤出管侧壁的内部开设有环形的冷却腔，所述挤出管的顶部焊接有循环机构，所述挤出管的内顶壁插接有调节机构，所述送料辊的右侧焊接有搅动机构。通过冷却棒对冷却箱内的水进行冷却降温，冷却箱内的水通过进水孔进入冷却腔中，进而对挤出管内贴近挤出管内壁的塑料原料进行降温，冷却腔内的水流到冷却腔底部时从出水管流出，经过水泵的抽取，经过连接管流回冷却箱内，从而实现水的循环流动对挤出管内的塑料原料进行降温冷却的效果，避免了原料以流体的形式被挤出，难以成型。成型。成型。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机用均匀挤出设备


[0001]本专利技术涉及塑料造粒机
，具体为一种塑料造粒机用均匀挤出设备。

技术介绍

[0002]塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]塑料造粒机将塑料原料以流体的方式运送到模头出口时，需要对塑料原料进行冷却，防止塑料原料从模头出口以流体的形状出来，导致原料挤出后难以成型，但是现有的塑料造粒机的冷却机构难以准确掌握塑料原料的冷却程度，导致塑料原料被过度冷却，甚至出现冷却不均匀的现象，进而导致塑料原料难以被均匀挤出，由此我们提出了一种塑料造粒机用均匀挤出设备。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种塑料造粒机用均匀挤出设备，具有将塑料原料挤出时能够将塑料原料均匀冷却和自动调节对塑料原料的冷却程度的优点
[0005]本专利技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种塑料造粒机用均匀挤出设备，包括挤出管，所述挤出管的内部转动连接有送料辊，所述挤出管的右侧焊接有成型模头，所述挤出管侧壁的内部开设有环形的冷却腔，所述挤出管的顶部焊接有循环机构，所述挤出管的内顶壁插接有调节机构，所述送料辊的右侧焊接有搅动机构。
[0006]作为优化，所述循环机构包括冷却箱，所述冷却箱的内部焊接有冷却棒，所述冷却箱的背面插接有连接管，所述连接管的左侧焊接有水泵，所述水泵的左侧焊接有出水管，所述冷却箱的内底壁开设有进水孔。
[0007]作为优化，所述水泵的顶部与挤出管的底部固定连接，所述出水管的顶部与冷却腔的底部连通，所述进水孔的底部与冷却腔的顶部连通，冷却箱内的水通过进水孔流入冷却腔内，然后通过水泵从出水管和连接管流回冷却箱，构成了循环冷却系统。
[0008]作为优化，所述调节机构包括活动杆，所述活动杆的顶部焊接有塞头，所述活动杆的底部焊接有磁块。
[0009]作为优化，所述进水孔的顶部为锥形，所述塞头位于进水孔内，起到调节进水孔的孔径的作用，所述活动杆的外部套接有复位弹簧，起到带动活动杆和塞头向下复位的作用。
[0010]作为优化，所述搅动机构包括转动轮，所述转动轮的外侧焊接有六个环形排列的固定柱，六个所述固定柱相背的一侧均插接有竖直杆，六个所述竖直杆相背的一侧均焊接有磁板，六个所述固定柱逆时针的一侧均插接有弧形杆，六个所述弧形杆逆时针的一侧均焊接有阻力板，六个所述固定柱的内部均转动连接有转动齿轮。
[0011]作为优化，六个所述竖直杆顺时针的一侧均设置有齿牙，六个所述弧形杆相向的
一侧均设置与齿牙，所述竖直杆和弧形杆均与转动齿轮啮合，弧形杆移动时通过转动齿轮带动竖直杆移动，六个所述弧形杆顺时针的一侧均焊接有缓冲弹簧，起到带动弧形杆复位的作用。
[0012]作为优化，所述磁块位于转动轮的正上方，所述磁块的磁性与磁板相同，磁板转动到上方时会通过对磁块产生的斥力带动活动杆向上移动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑料造粒机用均匀挤出设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该塑料造粒机用均匀挤出设备，通过送料辊转动带动流体的塑料原料向右移动，同时冷却棒对冷却箱内的水进行冷却降温，冷却箱内的水通过进水孔进入冷却腔中，进而对挤出管内贴近挤出管内壁的塑料原料进行降温，冷却腔内的水流到冷却腔底部时从出水管流出，经过水泵的抽取，经过连接管流回冷却箱内，从而实现水的循环流动对挤出管内的塑料原料进行降温冷却的效果，避免了原料以流体的形式被挤出，难以成型。
[0015]2、该塑料造粒机用均匀挤出设备，通过送料辊转动时带动转动轮转动，转动轮带动固定柱和阻力板转动对挤出管内的原料进行搅动，使塑料原料向右移动时充分与挤出管的内壁接触，从而达到了使塑料原料冷却均匀的效果。
[0016]3、该塑料造粒机用均匀挤出设备，通过转动轮带动固定柱和阻力板转动，当挤出管内的原料被过度冷却时，原料的流动性会变弱，进而使阻力板转动时受到的阻力变大，阻力板会带动弧形杆向靠近固定柱的方向挤压缓冲弹簧，弧形杆移动时会通过转动齿轮带动竖直杆和磁板向远离固定柱的方向移动，当磁板转动到上方时，磁板与磁块之间的距离变小，进而对磁块产生的斥力变强，会通过斥力挤压磁块带动塞头向上移动插入进水孔的锥形位置，进而使进水孔孔径变小，冷却箱流入冷却腔内的水也会减小，从而达到了自动调节对塑料原料的冷却程度的效果，便于塑料原料被均匀从成型模头挤出。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构正面示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A部分结构放大示意图；
[0019]图3为本专利技术图1中搅动机构侧面示意图；
[0020]图4为本专利技术图3中固定柱结构放大示意图。
[0021]图中：1、挤出管；2、送料辊；3、成型模头；4、冷却腔；5、循环机构；51、冷却箱；52、冷却棒；53、连接管；54、水泵；55、出水管；56、进水孔；6、调节机构；61、活动杆；62、塞头；63、磁块；7、搅动机构；71、转动轮；72、固定柱；73、竖直杆；74、磁板；75、弧形杆；76、阻力板；77、转动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1，一种塑料造粒机用均匀挤出设备，包括挤出管1，挤出管1的内部转动连接有送料辊2，挤出管1的右侧焊接有成型模头3，挤出管1侧壁的内部开设有环形的冷却腔4，挤出管1的顶部焊接有循环机构5，挤出管1的内顶壁插接有调节机构6，送料辊2的右侧焊接有搅动机构7。
[0025]循环机构5包括冷却箱51，冷却箱51的内部焊接有冷却棒52，冷却箱51的背面插接有连接管53，连接管53的左侧焊接有水泵54，水泵54的左侧焊接有出水管55，冷却箱51的内底壁开设有进水孔56，水泵54的顶部与挤出管1的底部固定连接，出水管55的顶部与冷却腔4的底部连通，进水孔56的底部与冷却腔4的顶部连通，冷却箱51内的水通过进水孔56流入冷却腔4内，然后通过水泵54从出水管55和连接管53流回冷却箱51，构成了循环冷却系统。
[0026]通过送料辊2转动带动流体的塑料原料向右移动，同时冷却棒52对冷却箱51内的水进行冷却降温，冷却箱51内的水通过进水孔56进入冷却腔4中，进而对挤出管1内贴近挤出管1内壁的塑料原料进行降温，冷却腔4内的水流到冷却腔4底部时从出水管55流出，经过水泵54的抽取，经过连接管53流回冷却箱51内，从而实现水的循环流动对挤出管1内的塑料原料进行降温冷却的效果，避免了原料以流体的形式被挤出，难以成型。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机用均匀挤出设备，包括挤出管(1)，其特征在于：所述挤出管(1)的内部转动连接有送料辊(2)，所述挤出管(1)的右侧焊接有成型模头(3)，所述挤出管(1)侧壁的内部开设有环形的冷却腔(4)，所述挤出管(1)的顶部焊接有循环机构(5)，所述挤出管(1)的内顶壁插接有调节机构(6)，所述送料辊(2)的右侧焊接有搅动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用均匀挤出设备，其特征在于：所述循环机构(5)包括冷却箱(51)，所述冷却箱(51)的内部焊接有冷却棒(52)，所述冷却箱(51)的背面插接有连接管(53)，所述连接管(53)的左侧焊接有水泵(54)，所述水泵(54)的左侧焊接有出水管(55)，所述冷却箱(51)的内底壁开设有进水孔(56)。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料造粒机用均匀挤出设备，其特征在于：所述水泵(54)的顶部与挤出管(1)的底部固定连接，所述出水管(55)的顶部与冷却腔(4)的底部连通，所述进水孔(56)的底部与冷却腔(4)的顶部连通。4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用均匀挤出设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括活动杆(61)，所述活动杆(61)的顶部焊接有塞头(62)，所述活动杆(61)的底部焊接有磁块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雄雄，
申请(专利权)人：朱雄雄，
类型：发明
国别省市：