一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置制造方法及图纸

本方案公开了一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置及其应用。通过装置的固定支架本体及与所述固定支架本体一端并且通过旋转连接组件铰接的可旋杆；将固定支架与托辊平齐放置，将所述固定支架侧面与卸载站长度方向垂直放置在卸载站托辊上；将可旋杆旋转至底侧卸式矿车卸载站曲轨上，根据可旋杆的端点位置实时确定底侧卸式矿车卸载站曲轨面中心位置；通过可旋杆的端点位置判定底侧卸式矿车卸载站曲轨面中心位置是否发生偏移；实现底侧卸式矿车卸载站曲轨检修前、中、后使用本方案装置，可直接确定曲轨面中心位置，再根据确定的曲轨面中心位置进行实时维护，大大提高维护效率及质量，而且将大幅度的减少检修次数，提高卸载站运行作业效率。高卸载站运行作业效率。高卸载站运行作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置


[0001]本技术属于矿山底侧卸式矿车卸载站检修
，具体涉及一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置。

技术介绍

[0002]现目前，在矿山底侧卸式矿车卸载站在卸矿过程中，时间长了经常会造成曲轨磨损发生偏移，从而导致卸矿时卡矿车，然而，在检修过程中，常规的操作是：必须经过专业的作业人员凭经验对所述曲轨磨损发生偏移进行焊接修补，并且在实际操作中，倘若未能精准的确定曲轨准确位置，将会造成对曲轨经常反复检修，如此检修工作量大、而且安全风险高，进而影响到正常运矿工作，降低生产效率。
[0003]也就是说，传统的矿山底侧卸式矿车卸载站的曲轨检修过程中，曲轨焊接磨损修补，只能凭作业人员感觉经验，即曲轨面中心位置依赖于作业人员工作经验。
[0004]简而言之，矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨磨损发生偏移后，传统模式检修过程中找不准原曲轨面中心位置。
[0005]因此，针对上述必须经过专业的作业人员凭经验对所述曲轨磨损发生偏移进行焊接修补，并且在实际操作中，倘若未能精准的确定曲轨准确位置，将会造成对曲轨经常反复检修，如此检修工作量大、而且安全风险高，进而影响到正常运矿工作，降低生产效率；也就是说，针对传统的矿山底侧卸式矿车卸载站的曲轨检修过程中，曲轨焊接磨损修补，只能凭作业人员感觉经验，即曲轨面中心位置依赖于作业人员工作经验的技术问题缺陷，即针对矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨磨损发生偏移后，传统模式检修过程中找不准原曲轨面中心位置的技术问题缺陷；急需设计和开发一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置及其应用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置；
[0007]本技术的目的是这样实现的：所述装置包括固定支架本体，以及与所述固定支架本体一端并且通过旋转连接组件铰接的可旋杆。
[0008]本技术方案提供的适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置，通过所述装置包括固定支架本体，以及于所述固定支架本体一端并且通过旋转连接组件铰接的可旋杆；即首先将固定支架与托辊平齐放置，并且将所述固定支架侧面与卸载站长度方向垂直放置在卸载站托辊上；然后再将可旋杆旋转至底侧卸式矿车卸载站曲轨上，根据所述可旋杆的端点位置实时确定所述底侧卸式矿车卸载站曲轨面中心位置；最后通过所述可旋杆的端点位置判定所述底侧卸式矿车卸载站曲轨面中心位置是否发生偏移；实现在矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨检修前、中、后使用本方案装置，可直接确定曲轨面中心位置，再根据确定的曲轨面中心位置进行实时维护，大大提高维护效率及质量，而且将大幅度的减少检修次数，提高卸载站运行作业效率。
[0009]此外，在日常检查过程中也可用本方案装置检测曲轨位置是否发生偏移，省时省力。
附图说明
[0010]图1为本技术一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置结构示意图；
[0011]图2为本技术一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置之曲轨定位装置现场使用模拟示意图；
[0012]图中：
[0013]1‑
固定支架本体；101
‑
第一固定杆；102
‑
第二固定杆；103
‑
第三固定杆；104
‑
第四固定杆；2
‑
可旋杆；3
‑
旋转连接组件；4
‑
托辊；5
‑
曲轨。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图与实施例对本技术做进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术之保护范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提供一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置，所述装置包括固定支架本体1，以及于所述固定支架本体1一端并且通过旋转连接组件3铰接的可旋杆2。所述的曲轨定位装置分为上部固定支架本体1部分和下部可旋杆2部分。
[0016]所述固定支架本体1具体为弓字形设置。
[0017]所述固定支架本体1包括第一固定杆101，以及通过第二固定杆102固定连接的第三固定杆103；
[0018]所述第三固定杆103和第四固定杆104的一端固定连接。
[0019]优选地，在本方案中，所述第一固定杆101的长度为213.3mm；所述第二固定杆102的长度为152.3mm；所述第三固定杆103的长度为584.3mm；所述第四固定杆104的长度为75.0mm；所述可旋杆2的长度为1831.3 mm。
[0020]所述固定连接采用焊接方式连接。
[0021]所述第一固定杆101和所述第二固定杆102平行设置。
[0022]所述第三固定杆103和第四固定杆104垂直设置。
[0023]所述第二固定杆102与所述第四固定杆104成锐角设置；所述锐角的角度具体为10度。
[0024]所述固定支架本体1的一端设置有第一通孔；所述可旋杆2的一端设置有第二通孔；
[0025]所述第一通孔和所述第二通孔通过所述旋转连接组件3铰接。
[0026]所述固定支架本体1通过所述旋转连接组件3中设置的螺栓和所述可旋杆2铰接；
[0027]所述固定支架本体1和所述可旋杆2均采用螺纹钢制备而成。
[0028]本方案还提供一种用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨5定位装置的应用，所述应用的方法具体包括如下步骤：
[0029]将固定支架与托辊4平齐放置，并且将所述固定支架侧面与卸载站长度方向垂直
放置在卸载站托辊4上；
[0030]将可旋杆2旋转至底侧卸式矿车卸载站曲轨5上，根据所述可旋杆2的端点位置实时确定所述底侧卸式矿车卸载站曲轨5面中心位置；
[0031]通过所述可旋杆2的端点位置判定所述底侧卸式矿车卸载站曲轨5面中心位置是否发生偏移。
[0032]具体地，在本技术实施例中，提供的一种用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨5定位装置，目的在于为确定曲轨5位置，根据底侧卸式矿车卸矿原理以及卸载站参数，制作一个曲轨5面中心定位装置。该装置可直接确定曲轨5面中心位置，再进行维护，提高曲轨5检修效率和质量。
[0033]采用的技术方案：底侧卸式矿车卸载站曲轨5检修时，先将装置上部固定支架与托辊4平齐，固定支架侧面与卸载站长度方向垂直放置在卸载站托辊4上，将下部可旋杆2旋转至曲轨5上，端点位置就是曲轨5面中心位置，即确定了曲轨5位置。
[0034]工作原理及过程：根据底侧卸式矿车卸矿原理，模拟矿车卸矿时，矿车车身固定在卸载站托轮上打开矿车底板的过程。根据矿车旋转底板的轴心位置不变，矿车底板长度不变，矿车底板上的卸载轮在曲轨5面中心上，结合10m3底侧卸式矿车尺寸及10m3卸载站参数，1:1测量出轴心位置，制作固定支架；再利用旋转轴心到卸载轮固定长度制作可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置，其特征在于所述装置包括固定支架本体，以及于所述固定支架本体一端并且通过旋转连接组件铰接的可旋杆。2.根据权利要求1所述的一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置，其特征在于所述固定支架本体具体为弓字形设置。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置，其特征在于所述固定支架本体包括第一固定杆，以及通过第二固定杆固定连接的第三固定杆；所述第三固定杆和第四固定杆的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置，其特征在于所述固定连接采用焊接方式连接。5.根据权利要求3所述的一种适用于矿山底侧卸式矿车卸载站曲轨定位装置，其特征在于所述第一固定杆和所述第二固定杆平行设置。6.根据权利要求3所述的一种适用于矿山底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豹，董越权，徐万寿，王祥，宴庆昌，岳安晓，赵灵君，杨锦山，常红祥，
申请(专利权)人：玉溪大红山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：