本申请实施例提供一种钣金冲压模具用夹持进料装置，涉及汽车零件加工技术领域。该钣金冲压模具用夹持进料装置包括底座、夹持杆和驱动件；所述连杆的一端与所述底座转动连接，所述底座转动连接有齿轮，所述驱动杆的一端与所述齿轮固定连接，所述夹持杆设置有两个，两个所述夹持杆对称设置在所述底座的两侧；所述第一电动推杆与所述底座固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条与所述第一电动推杆的活动段连接。使得齿轮带动两个夹持杆相互靠近对坯料进行夹持，便于冲压加工中对坯料进行夹持换料，方便坯料加工，排除人工手持送料存在的安全问题，减少人力，降低生产成本，并且夹持进料可以连续进行，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
钣金冲压模具用夹持进料装置
[0001]本申请涉及汽车零件加工
，具体而言，涉及一种钣金冲压模具用夹持进料装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，汽车冲压件是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件；汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件；
[0003]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。在现有技术中，执行冲压模具的进料时包括人工进料和自动进料两种方式，其中，人工进料存在安全隐患，且劳动强度大、效率低的问题；自动进料则大多是采用传送装置将坯料直接推入冲压模具中，特别是在持续冲压加工时，以在板材上冲压零件为例，具体采用的是传送带、传送辊等装置执行板材坯料的进料；
[0004]然而，通过传送带、传送辊传输送料不能满足需要夹持的坯料进行夹持进料使用，需要人工手持送料，不仅存在安全隐患，而且效率低下。
技术实现思路
[0005]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种钣金冲压模具用夹持进料装置，便于冲压加工中对坯料进行夹持换料，方便坯料加工，排除人工手持送料存在的安全问题，减少人力，降低生产成本，并且夹持进料可以连续进行，提高了工作效率。
[0006]根据本申请实施例的钣金冲压模具用夹持进料装置，包括底座、夹持杆和驱动件；
[0007]所述夹持杆的一端转动安装有连杆和驱动杆，所述连杆的一端与所述底座转动连接，所述底座转动连接有齿轮，所述驱动杆的一端与所述齿轮固定连接，所述夹持杆设置有两个，两个所述夹持杆对称设置在所述底座的两侧；
[0008]所述驱动件包括第一电动推杆和齿条，所述第一电动推杆与所述底座固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条与所述第一电动推杆的活动段连接。
[0009]根据本申请实施例的钣金冲压模具用夹持进料装置，第一电动推杆与底座固定连接，齿条与齿轮啮合，齿条与第一电动推杆的活动段连接，通过控制第一电动推杆推动或者拉动齿条滑移，使得齿条带动齿轮旋转，由于驱动杆的一端与齿轮固定连接，夹持杆的一端转动安装有连杆和驱动杆，连杆的一端与底座转动连接，底座转动连接有齿轮，两个夹持杆对称设置在底座的两侧，使得齿轮带动两个夹持杆相互靠近对坯料进行夹持，便于冲压加工中对坯料进行夹持换料，方便坯料加工，排除人工手持送料存在的安全问题，减少人力，降低生产成本，并且夹持进料可以连续进行，提高了工作效率。
[0010]另外，根据本申请实施例的钣金冲压模具用夹持进料装置还具有如下附加的技术特征：
[0011]在本申请的一些具体实施例中，所述底座底部配合设置有盖板，所述盖板通过螺栓与所述底座固定连接，所述齿轮设置在所述底座与所述盖板之间。
[0012]在本申请的一些具体实施例中，所述盖板表面固定有第一限位轴和第二限位轴，所述连杆端部开设有通孔，所述第一限位轴配合插接在所述通孔内，所述齿轮同轴转套接在所述第二限位轴表面，所述底座表面设置有与所述第一限位轴以及所述第二限位轴相匹配的轴套。
[0013]在本申请的一些具体实施例中，所述连杆与所述驱动杆平行设置，两个所述齿轮对称设置。
[0014]在本申请的一些具体实施例中，还包括有安装架，所述安装架一端连接有支架，所述支架下端与所述底座固定连接，所述安装架表面开设有安装孔。
[0015]在本申请的一些具体实施例中，所述支架上端与所述安装架一端通过销轴铰接，所述支架侧壁铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端与所述安装架铰接。
[0016]在本申请的一些具体实施例中，所述底座上方安装有摄像头，所述摄像头与所述支架固定连接，所述摄像头电性连接有无线信号发射器。
[0017]在本申请的一些具体实施例中，所述齿条设置在两个所述齿轮中部，且两个所述齿轮同时啮合。
[0018]在本申请的一些具体实施例中，所述齿条为杆体，且杆体的两侧对称开设有齿槽，所述齿轮与齿槽啮合。
[0019]在本申请的一些具体实施例中，所述底座包括下端座和上端座，所述下端座的一端与所述上端座固定连接，所述齿轮安装在所述下端座内，所述第一电动推杆与所述上端座固定连接。
[0020]现有的夹具通过气缸推动进行夹持，气缸推动导致夹持尺寸固定，不能调节夹持不同尺寸的胚料使用，为此，提供下面参照附图根据本申请钣金冲压模具用夹持进料装置的具体实施方案：
[0021]在本申请的一些具体实施例中，所述底座滑动连接有滑块，所述滑块固定安装有第一电机，所述滑块转动连接有丝杠，所述第一电机的驱动轴与所述丝杠传动连接；
[0022]所述丝杠表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与所述齿条固定连接。
[0023]第一电动推杆伸缩带动滑块在底座上滑动，由于滑块固定安装有第一电机，滑块转动连接有丝杠，第一电机的驱动轴与丝杠传动连接，进而滑块滑移带动丝杠移动，由于丝杠表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套与齿条固定连接，当控制第一电机旋转带动丝杠旋转时，使得丝杠推动表面的螺纹套移动，进而推动齿条相对丝杠移动，进一步弥补第一电动推杆伸缩量不足的缺陷，并且，通过螺纹套在丝杠上移动改变位置，可以调节第一电动推杆伸缩带动夹持杆夹持尺寸的大小，方便对不同尺寸的胚料进行夹持进料。
[0024]在本申请的一些具体实施例中，所述底座表面开设有滑槽，所述滑槽沿所述第一电动推杆推动方向开设，所述滑块与所述滑槽滑动卡接。
[0025]在本申请的一些具体实施例中，还包括有拉杆，所述拉杆的一端与所述螺纹套固定连接，所述拉杆的另一端与所述齿条固定连接，所述丝杠与所述齿条平行设置，所述丝杠
与所述第一电动推杆的活动杆平行设置。
[0026]在本申请的一些具体实施例中，所述丝杠的一端套接有轴承，所述滑块安装有轴承座，所述轴承安装在所述轴承座内。
[0027]在本申请的一些具体实施例中，所述第一电机的驱动轴固定安装有主动轮，所述丝杠的一端同轴固定安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。
[0028]通过两个夹持杆相互靠近夹持胚料，但夹持后，胚料被夹持杆夹持的位置不能调节改变，为此，提供下面参照附图根据本申请钣金冲压模具用夹持进料装置的具体实施方案：
[0029]在本申请的一些具体实施例中，所述夹持杆覆设有同步带，所述夹持杆的一端转动安装有带轮，所述夹持杆的另一端转动安装有支撑轮，所述同步带内表面分别与所述带轮以及所述支撑轮表面传动贴合，夹持杆固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与所述带轮传动连接。
[0030]由于夹持杆覆设有同步带，并且夹持杆的一端转动安装有带轮，夹持杆的另一端转动安装有支撑轮，同步带内表面分别与带轮以及支撑轮表面传动贴合，通过带轮旋转带动同步带旋转，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压模具用夹持进料装置，其特征在于，包括底座(100)；夹持杆(300)，所述夹持杆(300)的一端转动安装有连杆(310)和驱动杆(330)，所述连杆(310)的一端与所述底座(100)转动连接，所述底座(100)转动连接有齿轮(350)，所述驱动杆(330)的一端与所述齿轮(350)固定连接，所述夹持杆(300)设置有两个，两个所述夹持杆(300)对称设置在所述底座(100)的两侧；驱动件(500)，所述驱动件(500)包括第一电动推杆(510)和齿条(530)，所述第一电动推杆(510)与所述底座(100)固定连接，所述齿条(530)与所述齿轮(350)啮合，所述齿条(530)与所述第一电动推杆(510)的活动段连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具用夹持进料装置，其特征在于，所述底座(100)底部配合设置有盖板(110)，所述盖板(110)通过螺栓与所述底座(100)固定连接，所述齿轮(350)设置在所述底座(100)与所述盖板(110)之间。3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压模具用夹持进料装置，其特征在于，所述盖板(110)表面固定有第一限位轴(111)和第二限位轴(113)，所述连杆(310)端部开设有通孔，所述第一限位轴(111)配合插接在所述通孔内，所述齿轮(350)同轴转套接在所述第二限位轴(113)表面，所述底座(100)表面设置有与所述第一限位轴(111)以及所述第二限位轴(113)相匹配的轴套。4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具用夹持进料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶满林，
申请(专利权)人：叶满林，
类型：发明
国别省市：
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