一种合金锭精炼扒渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属冶炼技术领域，具体公开了一种合金锭精炼扒渣装置；包括移动底座、扒渣杆和扒渣耙板，移动底座的上表面两端分别设置有升降架和固定架，升降架和固定架的上端均设置有铰接座，每个铰接座中均转动连接有第一导向套筒，扒渣杆设置在两个第一导向套筒之间，扒渣杆的靠近升降架的端部连接有第一把手件，扒渣杆靠近固定架的端部与扒渣耙板相连接，移动底座上设置有用于驱动升降架上升的手动组件；本扒渣装置其结构简单，有效避免了现有扒渣装置水平推入炉膛中将浮杂向两侧撇开而导致无法将浮渣有效扒出的不足，其使用效果优异。优异。优异。

【技术实现步骤摘要】
一种合金锭精炼扒渣装置


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体公开了一种合金锭精炼扒渣装置。

技术介绍

[0002]在合金精炼过程中，投入精炼剂后，一部分杂质沉淀在熔炼炉内，部分浮渣会漂浮在熔液表面，因此需要对熔液表面的浮渣进行扒渣处理。目前在精炼扒渣的过程均是人工将自制的简易工具进行扒渣，由于扒渣工具需要耐高温，扒渣工具一般都是金属制品，使其重量较大，导致整个扒渣过程劳动强度大，操作起来不方便。
[0003]申请号为CN2021113013141的专利技术专利公开了一种精炼、扒渣和清炉一体机，包括精炼管、扒渣清炉架、横向传动组件和纵向传动组件，精炼管通过第一连接件分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，扒渣清炉架通过第二连接件分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，通过横向传动组件分别带动精炼管和扒渣清炉架进入炉内，通过纵向传动组件分别带动精炼管和扒渣清炉架在炉内移动；该技术中扒渣清炉架在传递组件的作用下水平深入炉膛内，然后再回缩虽然能够实现扒渣过程，但是整个装置的结构复杂，而且在扒渣时扒渣清炉架水平进入炉膛中时其扒渣头会将浮在表面的浮渣向两侧撇开，然后在回缩扒渣的过程中无法将表面的大量浮渣有效扒下，需要多次往复操作才能保证扒渣效果。因此，针对现有用于合金精炼过程中扒渣装置的上述不足，本申请提出了一种结构简单、扒渣效果优异的合金锭精炼扒渣装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有用于合金精炼过程中扒渣装置在
技术介绍
中提出的不足，设计了一种结构简单、扒渣效果优异的合金锭精炼扒渣装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种合金锭精炼扒渣装置，包括移动底座、扒渣杆和扒渣耙板，所述移动底座的上表面两端分别设置有升降架和固定架，所述升降架和固定架的上端均设置有铰接座，每个所述铰接座中均转动连接有第一导向套筒，所述扒渣杆设置在两个第一导向套筒之间，所述扒渣杆的靠近升降架的端部连接有第一把手件，扒渣杆靠近固定架的端部与扒渣耙板相连接，所述移动底座上设置有用于驱动升降架上升的手动组件。
[0007]本技术设计的合金锭精炼扒渣装置在扒渣过程中，先以高于熔液水平位置水平推入炉膛中，然后通过将升降架抬高一定距离使得装有扒渣耙板的一端倾斜伸入熔液中，然后再将扒渣杆向后抽动或者将整个移动底座向后拉动使得扒渣耙板向炉膛口出移动，从而将浮杂全部扒出，能够避免现有扒渣装置水平推入炉膛中将浮杂向两侧撇开而导致无法将浮渣有效扒出的不足。
[0008]作为上述方案的具体设置，所述固定架包括两个固定立杆，两个所述固定立杆的顶端共同连接有第一上横板，所述升降架包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端共同连接有第二上横板。
[0009]作为上述方案的具体设置，所述手动组件包括设置在移动底座上表面的驱动箱，所述驱动箱上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的内端连接有主动锥齿轮，外端连接有手轮，所述驱动箱上转动连接有转动立杆，且转动立杆上设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述转动立杆的上端外圆面设置有外螺纹，所述驱动箱上端插设有升降顶杆，且升降顶杆上开设有与转动立杆外螺纹相匹配的螺纹孔；该手动组件的设置可通过转动手轮即可使得升降顶杆往上移动将升降架抬升至一定的高度位置。
[0010]作为上述方案的具体设置，所述移动底座包括底座和设置在底座下表面的多个万向滚轮，且底座上还设置有把手杆；上述移动底座的设置方便整个装置的移动和固定。
[0011]作为上述方案的具体设置，所述扒渣耙板的上端与扒渣杆端部相连接，下端向下弯曲呈C字形，且所述扒渣耙板的下端部设置有耙齿。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述扒渣杆靠近固定架的端部连接有U形架，所述扒渣耙板的上端与U形架转动连接，且扒渣耙板与U形架之间设置有扭簧，所述扒渣耙板的上端连接有拉绳，所述第一导向套筒的上端连接有第二导向筒，所述第二导向筒中设置有拉杆，所述拉杆的一端与拉绳相连接。
[0013]作为上述方案的进一步设置，所述拉绳设置有两个，分别与扒渣耙板的两端相连接，所述拉杆的另一端连接有第二拉手件。
[0014]本技术经过进一步改进后的扒渣装置在将浮渣扒出炉膛口后，通过将拉杆向后拉动，然后通过拉绳的作用能够将扒渣耙板向上转动，此时极大方便了扒渣耙板中浮渣的下落。
[0015]有益效果：
[0016]本技术公开的合金锭精炼扒渣装置其结构简单，在扒渣过程中以高于熔液的位置水平送入，然后通过将升降架抬起至一定高度使得扒渣耙板伸入熔液中，然后再利用扒渣耙板将浮渣向炉膛开口处拉动，从而将浮渣有效地将浮渣扒出，有效避免了现有扒渣装置水平推入炉膛中将浮杂向两侧撇开而导致无法将浮渣有效扒出的不足，其实际使用效果优异。
[0017]另外，该扒渣装置在将浮渣扒至炉膛开口处时还能够通过拉绳将扒渣耙板向上翻转一定角度，从而能够实现扒渣耙板中浮渣的快速下落，其进一步提高了对合金锭精炼过程中的扒渣效率和使用效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的第一角度立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的第二角度立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中传动箱的内部平面示意图；
[0022]图4为本技术中扒渣耙板、扭簧等立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]实施例1
[0026]本实施例1公开了一种合金锭精炼扒渣装置，参考附图1
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3，该扒渣装置的主体部分包括一个可以移动的底座1，在底座1的下表面设置有多个万向滚轮2，并且万向滚轮2上设置有脚刹结构，通过万向滚轮2和脚刹结构的设置能够实现底座1的任意移动和固定。另外为了方便将底座1进行移动，还在底座1上还焊接有把手杆3。
[0027]在底座1的上表面两端分别固定安装有可调节升降架4和固定架5，在可调节升降架4和固定架5的上表面均焊接有铰接座6，每个铰接座6上均通过销轴转动连接有第一导向套筒7，在两个第一导向套筒7之间设置有扒渣杆8，是的扒渣杆8能够沿着两个第一导向套筒7的方向抽动。在扒渣杆8靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金锭精炼扒渣装置，包括移动底座、扒渣杆和扒渣耙板，其特征在于，所述移动底座的上表面两端分别设置有升降架和固定架，所述升降架和固定架的上端均设置有铰接座，每个所述铰接座中均转动连接有第一导向套筒，所述扒渣杆设置在两个第一导向套筒之间，所述扒渣杆的靠近升降架的端部连接有第一把手件，扒渣杆靠近固定架的端部与扒渣耙板相连接，所述移动底座上设置有用于驱动升降架上升的手动组件。2.根据权利要求1所述的合金锭精炼扒渣装置，其特征在于，所述固定架包括两个固定立杆，两个所述固定立杆的顶端共同连接有第一上横板，所述升降架包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端共同连接有第二上横板。3.根据权利要求1所述的合金锭精炼扒渣装置，其特征在于，所述手动组件包括设置在移动底座上表面的驱动箱，所述驱动箱上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的内端连接有主动锥齿轮，外端连接有手轮，所述驱动箱上转动连接有转动立杆，且转动立杆上设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢石龙，
申请(专利权)人：安徽飞翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：