隧道内管道安装方法技术

技术编号:34929214 阅读:9 留言:0更新日期:2022-09-15 07:24
本发明专利技术实施例提供一种隧道内管道安装方法,属于管道工程领域。隧道内管道安装方法包括:获取隧道的相关信息,其中,相关信息包括曲直信息、倾角信息以及宽度信息;根据相关信息确定隧道对应的类别,其中,类别包括第一隧道类别和第二隧道类别;根据预先存储的隧道类别与管道安装策略的对应关系,根据类别确定类别对应的管道安装策略,其中,管道安装策略包括采用自动焊的方式进行焊接,管道安装策略包括与第一隧道类别对应的第一策略、与第二隧道类别对应的第二策略,第一策略采用隧道外焊接的方式,第二策略采用隧道内焊接的方式;根据类别对应的管道安装策略对隧道进行管道安装。采用本发明专利技术实施例可以实现管道穿越隧道的自动焊工艺。焊工艺。焊工艺。

【技术实现步骤摘要】
隧道内管道安装方法


[0001]本专利技术涉及管道工程领域,具体地涉及一种隧道内管道安装方法。

技术介绍

[0002]目前,管道安装尤其是隧道内管道的安装施工过程中,需要将多个管段进行组对并焊接,现有的焊接工艺通常是采用人工焊接或者半自动焊工艺,若采用人工焊接,则施工效率较低,若采用半自动焊工艺,则易发生焊接裂纹等质量问题。因此,实现管道穿越隧道的自动焊焊接施工工艺亟待解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的是提供一种隧道内管道安装方法,以解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术实施例提供一种隧道内管道安装方法,包括:
[0005]获取隧道的相关信息,其中,相关信息包括曲直信息、倾角信息以及宽度信息;
[0006]根据相关信息确定隧道对应的类别,其中,类别包括第一隧道类别和第二隧道类别,第一隧道类别为不存在变坡点和转弯点、倾角小于预设倾角以及宽度小于预设宽度阈值的隧道类别,第二隧道类别为存在变坡点和/或转弯点、宽度大于或等于预设宽度阈值的隧道类别,变坡点为隧道在纵向发生转向的位置,转弯点为隧道在横向发生转向的位置;
[0007]根据预先存储的隧道类别与管道安装策略的对应关系,根据类别确定类别对应的管道安装策略,其中,管道安装策略包括采用自动焊的方式进行焊接,管道安装策略包括与第一隧道类别对应的第一策略、与第二隧道类别对应的第二策略,第一策略采用隧道外焊接的方式,第二策略采用隧道内焊接的方式;
[0008]根据类别对应的管道安装策略对隧道进行管道安装。
[0009]在本专利技术实施例中,根据类别对应的管道安装策略对隧道进行管道安装,包括:
[0010]确定类别对应的管道安装策略为第一策略;
[0011]在隧道中处于较高位置的一侧隧道口设置组焊平台和第一卷扬机,在隧道中处于较低位置的一侧隧道口设置第二卷扬机,其中,组焊平台的倾角与隧道的倾角相等;
[0012]在组焊平台上通过自动焊的方式依次对管段进行焊接,以得到焊接后的管段;
[0013]通过运输车配合第一卷扬机、第二卷扬机将焊接后的管段运送至隧道内,以实现隧道内的管道安装。
[0014]在本专利技术实施例中,运输车包括轨道车,且隧道的底部铺设轨道。
[0015]在本专利技术实施例中,通过轨道车配合第一卷扬机、第二卷扬机将焊接后的管段运送至隧道内之前,还包括:
[0016]对焊接后的管段进行焊口检测、防腐补口以及喷砂除锈中的至少一种工序。
[0017]在本专利技术实施例中,预设倾角为15
°

[0018]在本专利技术实施例中,组焊平台的长度范围包括28~75m,组焊平台的高度不超过
6m,组焊平台的宽度范围包括10~16m。
[0019]在本专利技术实施例中,通过运输车配合第一卷扬机、第二卷扬机将焊接后的管段运送至隧道内,包括:
[0020]将焊接后的管段放置在轨道车上,轨道车的一端通过第一托管头与第一卷扬机的钢丝绳连接,轨道车的另一端通过第二托管头与第二卷扬机的钢丝绳连接,启动第一卷扬机和第二卷扬机将轨道车沿轨道拖入隧道内。
[0021]在本专利技术实施例中,根据类别对应的管道安装策略对隧道进行管道安装,包括:
[0022]确定类别对应的管道安装策略为第二策略;
[0023]确定隧道包括一个变坡点或转弯点;
[0024]在隧道的两端分别设置进管平台,其中,进管平台包括卷扬机,且隧道的底部铺设轨道;
[0025]通过轨道车配合卷扬机从隧道的一端向隧道内运送转向接头,直至转向接头到达变坡点或转弯点的位置;
[0026]通过轨道车依次将管段从隧道的两端运送至转向接头的两侧;
[0027]在管段全部到达隧道内之后,通过自动焊的方式对管段进行焊接,以实现隧道内的管道安装。
[0028]在本专利技术实施例中,隧道的变坡点或转弯点的两侧的分隧道的倾角范围分别包括0~28
°
和0~15
°

[0029]在本专利技术实施例中,通过轨道车依次将管段从隧道的两端运送至转向接头的两侧之后,还包括:
[0030]在管段下方设置临时支撑以支撑管段,轨道车在下一临时支撑安装前撤出,直至完成所有管段的布管。
[0031]在本专利技术实施例中,还包括:在管段全部焊接完成后,在隧道内每间隔预设距离设置管道支座以支撑管道。
[0032]在本专利技术实施例中,预设距离的范围包括15~25m。
[0033]上述隧道内管道安装方法,通过获取隧道的相关信息,相关信息包括曲直信息、倾角信息以及宽度信息,根据相关信息确定隧道对应的类别,第一隧道类别为不存在变坡点和转弯点、倾角小于预设倾角以及宽度小于预设宽度阈值的隧道类别,第二隧道类别为存在变坡点和/或转弯点、宽度大于或等于预设宽度阈值的隧道类别,根据预先存储的隧道类别与管道安装策略的对应关系,根据类别确定类别对应的管道安装策略,管道安装策略包括采用自动焊的方式进行焊接,第一隧道类别与第一策略对应,第二隧道类别与第二策略对应,进而根据类别对应的管道安装策略对隧道进行管道安装。上述方案根据隧道的特性确定隧道的类别,进而根据隧道的类别选择相应的管道安装策略,管道安装策略采用全自动焊的方式进行焊接,可以避免人工焊接导致的施工效率低以及半自动焊工艺焊接导致的焊接裂纹等问题,提高了施工效率及工程质量,缩短了施工周期,实现了管道穿越隧道的全位置自动焊工艺。
[0034]本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0035]附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例,但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中:
[0036]图1示意性示出了本专利技术一实施例中隧道内管道安装方法的流程示意图;
[0037]图2示意性示出了本专利技术一实施例中先洞外组焊再发送就位的方式进行管道安装的示意图;
[0038]图3示意性示出了本专利技术一实施例中先洞内布管再组焊的方式进行管道安装的示意图;
[0039]图4示意性示出了本专利技术一实施例中运管轨道的示意图;
[0040]图5示意性示出了本专利技术一实施例中运管滑车的示意图;
[0041]图6示意性示出了本专利技术一实施例中进管平台的示意图;
[0042]图7示意性示出了本专利技术一实施例中弧形移动龙门架吊装管道的示意图;
[0043]图8示意性示出了本专利技术一实施例中隧道内管道运布管平面的示意图;
[0044]图9示意性示出了本专利技术一实施例中管道支座的示意图;
[0045]图10示意性示出了本专利技术一实施例中隧道内管道安装就位的示意图。
[0046]附图标记说明
[0047]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一类隧道
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道内管道安装方法,其特征在于,包括:获取隧道的相关信息,其中,所述相关信息包括曲直信息、倾角信息以及宽度信息;根据所述相关信息确定所述隧道对应的类别,其中,所述类别包括第一隧道类别和第二隧道类别,所述第一隧道类别为不存在变坡点和转弯点、倾角小于预设倾角以及宽度小于预设宽度阈值的隧道类别,所述第二隧道类别为存在变坡点和/或转弯点、宽度大于或等于所述预设宽度阈值的隧道类别,所述变坡点为隧道在纵向发生转向的位置,所述转弯点为隧道在横向发生转向的位置;根据预先存储的隧道类别与管道安装策略的对应关系,根据所述类别确定所述类别对应的管道安装策略,其中,所述管道安装策略包括采用自动焊的方式进行焊接,所述管道安装策略包括与所述第一隧道类别对应的第一策略、与所述第二隧道类别对应的第二策略,所述第一策略采用隧道外焊接的方式,所述第二策略采用隧道内焊接的方式;根据所述类别对应的管道安装策略对所述隧道进行管道安装。2.根据权利要求1所述的隧道内管道安装方法,其特征在于,所述根据所述类别对应的管道安装策略对所述隧道进行管道安装,包括:确定所述类别对应的管道安装策略为所述第一策略;在所述隧道中处于较高位置的一侧隧道口设置组焊平台和第一卷扬机,在所述隧道中处于较低位置的一侧隧道口设置第二卷扬机,其中,所述组焊平台的倾角与所述隧道的倾角相等;在所述组焊平台上通过自动焊的方式依次对管段进行焊接,以得到焊接后的管段;通过运输车配合所述第一卷扬机、所述第二卷扬机将所述焊接后的管段运送至所述隧道内,以实现所述隧道内的管道安装。3.根据权利要求2所述的隧道内管道安装方法,其特征在于,所述运输车包括轨道车,且所述隧道的底部铺设轨道。4.根据权利要求2所述的隧道内管道安装方法,其特征在于,所述通过轨道车配合所述第一卷扬机、所述第二卷扬机将所述焊接后的管段运送至所述隧道内之前,还包括:对所述焊接后的管段进行焊口检测、防腐补口以及喷砂除锈中的至少一种工序。5.根据权利要求1所述的隧道内管道安装方法,其特征在于,所述预设倾角为15
°
。6.根据权利要求2所述的隧道内...

【专利技术属性】
技术研发人员:王学军周剑琴马剑林郭伟宋雪峰陈雅玲刘雅儒曹宇
申请(专利权)人:国家管网集团西南管道有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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