一种高强度金属丝的送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度金属丝的送料结构，涉及绞线金属丝送料技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座一侧转动配合有安装板，安装板上设有安装孔，安装孔内周向阵列多个滑动的U型板，U型板内转动配合有滚轮，安装板内转动配合有与U型板对应的锥齿轮。本实用新型专利技术通过驱动机构驱动锥齿环带动多个锥齿轮和螺纹杆转动，进而带动U型板滑动，进而快速通过滚轮夹紧连接轴，便于通过控制连接轴的转动阻力控制金属丝送料的拉紧程度，便于绞线设备绞出不同紧密程度的金属绞线，通过在底座一侧转动配合有安装板，便于安装板转动释放绞线设备绞线时产生的螺旋力。时产生的螺旋力。时产生的螺旋力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属丝的送料结构


[0001]本技术属于绞线金属丝送料
，特别是涉及一种高强度金属丝的送料结构。

技术介绍

[0002]绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。
[0003]然而现有在金属丝加工绞线时，送料结构的放线的紧驰度不易控制，容易导致绞线的紧驰度较差，且绞线产生的螺旋力不易散去，影响绞线的成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度金属丝的送料结构，解决了现有在金属丝加工绞线时，送料结构的放线的紧驰度不易控制，容易导致绞线的紧驰度较差，且绞线产生的螺旋力不易散去，影响绞线的成品质量的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高强度金属丝的送料结构，包括底座，底座一侧转动配合有安装板，安装板上设有安装孔，安装孔内周向阵列多个滑动的U型板，U型板内转动配合有滚轮，安装板内转动配合有与U型板对应的锥齿轮；
[0007]安装孔内壁螺纹配合有与锥齿轮滑动配合的螺纹杆，U型板与安装板之间装设有导向组件，安装板底面转动配合有与多个锥齿轮啮合的锥齿环，安装板底面装设有与锥齿环啮合的驱动机构，多个滚轮之间转动配合有连接轴。
[0008]可选的，驱动机构包括装设在安装板底面的第一伺服电机、装设在第一伺服电机输出端的齿轮，锥齿环底面周向阵列与齿轮相对应的多个齿槽。
[0009]可选的，安装板上侧开设有与锥齿轮相对应的贯穿孔，且锥齿轮转动配合在贯穿孔内，安装孔内壁设有与螺纹杆相对应的螺纹槽，且螺纹杆螺纹配合在螺纹槽内，螺纹杆侧部沿直线方向设有滑道，锥齿轮上设有与螺纹杆相对应的配合孔。
[0010]可选的，导向组件包括装设在U型板外侧的导向杆、开设在安装孔内壁且与导向杆相对应的导向槽，且导向杆一端滑动配合在导向槽内。
[0011]可选的，安装板一端固定转动配合在底座侧面的圆盘，底座侧面固定有与圆盘相对应的限位环。
[0012]可选的，限位环截面为Z字形，底座为L型板体结构。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过驱动机构驱动锥齿环带动多个锥齿轮和螺纹杆转动，进而带动U型板滑动，进而快速通过滚轮夹紧连接轴，便于通过控制连接轴的转动阻力
控制金属丝送料的拉紧程度，便于绞线设备绞出不同紧密程度的金属绞线，通过在底座一侧转动配合有安装板，便于安装板转动释放绞线设备绞线时产生的螺旋力。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的仰视图；
[0019]图3为本技术一实施例的剖视图；
[0020]图4为图3中A处结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]底座1，安装板2，安装孔3，U型板4，滚轮5，锥齿轮6，螺纹杆7，第一伺服电机8，齿轮9，贯穿孔10，螺纹槽11，滑道12，配合孔13，导向杆14，导向槽15，圆盘16，限位环17，连接轴18，锥齿环19。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种高强度金属丝的送料结构，包括：底座1，底座1一侧转动配合有安装板2，安装板2上设有安装孔3，安装孔3内周向阵列多个滑动的U型板4，U型板4内转动配合有滚轮5，安装板2内转动配合有与U型板4对应的锥齿轮6；
[0026]安装孔3内壁螺纹配合有与锥齿轮6滑动配合的螺纹杆7，U型板4与安装板2之间装设有导向组件，安装板2底面转动配合有与多个锥齿轮6啮合的锥齿环19，安装板2底面装设有与锥齿环19啮合的驱动机构，多个滚轮5之间转动配合有连接轴18，连接轴18的轴线与滚轮5的轴线平行，连接轴18两端均设有外翻边，便于降低连接轴18在从多个滚轮5之间滑落的几率。
[0027]本实施例一个方面的应用为：将加强丝线卷通过螺丝有连接轴18一外翻边连接，然后将连接轴18放入多个滚轮5之间，然后开启驱动机构驱动锥齿环19带动多个锥齿轮6带动螺纹杆7转动，带动U型板4滑动，进而快速通过滚轮5夹紧连接轴18。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0028]通过驱动机构驱动锥齿环19带动多个锥齿轮6和螺纹杆7转动，进而带动U型板4滑动，进而快速通过滚轮5夹紧连接轴18，便于通过控制连接轴18的转动阻力控制金属丝送料的拉紧程度，便于绞线设备绞出不同紧密程度的金属绞线，通过在底座1一侧转动配合有安
装板2，便于安装板2转动释放绞线设备绞线时产生的螺旋力。
[0029]本实施例的驱动机构包括装设在安装板2底面的第一伺服电机8、装设在第一伺服电机8输出端的齿轮9，锥齿环19底面周向阵列与齿轮9相对应的多个齿槽，通过第一伺服电机8驱动锥齿环19带动多个锥齿轮6和多个螺纹杆7同时转动，进而带动多个滚轮5夹紧连接轴18。
[0030]本实施例的安装板2上侧开设有与锥齿轮6相对应的贯穿孔10，且锥齿轮6转动配合在贯穿孔10内，安装孔3内壁设有与螺纹杆7相对应的螺纹槽11，且螺纹杆7螺纹配合在螺纹槽11内，螺纹杆7侧部沿直线方向设有滑道12，锥齿轮6上设有与螺纹杆7相对应的配合孔13，便于螺纹杆7在配合孔13内滑动，便于锥齿轮6持续带动螺纹杆7转动。
[0031]本实施例的导向组件包括装设在U型板4外侧的导向杆14、开设在安装孔3内壁且与导向杆14相对应的导向槽15，且导向杆14一端滑动配合在导向槽15内，便于引导U型板4滑动。
[0032]本实施例的安装板2一端固定转动配合在底座1侧面的圆盘16，底座1侧面固定有与圆盘16相对应的限位环17，限位环17截面为Z字形，便于提高圆盘16转动的稳定性，底座1为L型板体结构，底座1一侧固定装设有第二伺服电机，且第二伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属丝的送料结构，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)一侧转动配合有安装板(2)，安装板(2)上设有安装孔(3)，安装孔(3)内周向阵列多个滑动的U型板(4)，U型板(4)内转动配合有滚轮(5)，安装板(2)内转动配合有与U型板(4)对应的锥齿轮(6)；安装孔(3)内壁螺纹配合有与锥齿轮(6)滑动配合的螺纹杆(7)，U型板(4)与安装板(2)之间装设有导向组件，安装板(2)底面转动配合有与多个锥齿轮(6)啮合的锥齿环(19)，安装板(2)底面装设有与锥齿环(19)啮合的驱动机构，多个滚轮(5)之间转动配合有连接轴(18)。2.如权利要求1所述的一种高强度金属丝的送料结构，其特征在于，驱动机构包括装设在安装板(2)底面的第一伺服电机(8)、装设在第一伺服电机(8)输出端的齿轮(9)，锥齿环(19)底面周向阵列与齿轮(9)相对应的多个齿槽。3.如权利要求1所述的一种高强度金属丝的送料结构，其特征在于，安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅忠，
申请(专利权)人：江苏中英钢索股份有限公司，
类型：新型
国别省市：