一种叠合楼板模具的固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合楼板模具的固定工装，它包括依次连接的磁座、安装座和下压组件，下压组件的执行元件可相对安装座调节上下位置，通过执行元件的下端压紧模具矩形铝型材的顶面。本实用新型专利技术通过磁座吸附于模台上，不需进行焊接施工，调节下压螺栓即可使模具矩形铝型材与模台紧密贴合，方便快捷，降低了施工难度。在拆模时使用专用工具上拔磁力开关即可让磁座与模台分离，分离后即可重新调定位整模具矩形铝型材，完成制模。避免了在模台上焊接螺母，且拆模时也不需要切割螺母，避免了模台损伤，保证模台的使用寿命。保证模台的使用寿命。保证模台的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合楼板模具的固定工装


[0001]本技术涉及装配式预制构件生产
，具体为一种叠合楼板模具的固定工装。

技术介绍

[0002]装配式叠合楼板模具大量应用矩型铝型材模具，现有固定模具方案为在模台上焊接螺母再使用螺栓与垫块进行机械连接固定，形成下压力达到固定模具的作用，焊接螺母时需要使用焊机等机械，施工难度大；在改模变更方面，需将螺母切割再重新定位焊接，施工繁琐耗费人工，同时对人员的焊接素质有一定要求，加大人工技能要求，也降低了模台使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种施工难度低、便于改模制模且不损伤模台的叠合楼板模具的固定工装。
[0004]本技术提供的这种叠合楼板模具的固定工装，它包括依次连接的磁座、安装座和下压组件，下压组件的执行元件可相对安装座调节上下位置，通过执行元件的下端压紧模具矩形铝型材的顶面。
[0005]上述技术方案的一种实施方式中，所述磁座包括外壳、内框和嵌于内框中的磁芯，外壳和内框固定连接，磁芯连接磁力开关，通过磁力开关控制磁芯上下移动。
[0006]上述技术方案的一种实施方式中，所述磁芯包括间隔布置的钢板和磁板，钢板和磁板通过对拉螺栓锁紧固定，形成水平平齐的磁芯底面。
[0007]上述技术方案的一种实施方式中，所述安装座包括折弯板和与其匹配的加强肋板，折弯板为截面是L形的折弯板件，加强肋板垂直于所述折弯板并沿其长度方向均布。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，所述折弯板的竖向侧臂下端固定于所述磁座的外壳上，折弯板的水平侧臂相对于所述磁座向外伸出。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述下压组件包括下压螺栓和固定螺母，固定螺母水平焊接于所述折弯板的水平侧臂下表面，下压螺栓作为执行元件沿竖向穿过所述折弯板的水平侧臂后与固定螺母螺纹连接。
[0010]本技术通过磁座吸附于模台上，不需进行焊接施工，调节下压螺栓即可使模具矩形铝型材与模台紧密贴合，方便快捷，降低了施工难度。在拆模时使用专用工具上拔磁力开关即可让磁座与模台分离，分离后即可重新调定位整模具矩形铝型材，完成制模。避免了在模台上焊接螺母，且拆模时也不需要切割螺母，避免了模台损伤，保证模台的使用寿命。简言之，采用本技术固定模具铝合金型材时施工难度低、便于改模制模且不会损伤模台。
附图说明
[0011]图1为本技术一个实施例的轴测结构示意图。
[0012]图2为图1中磁座的仰视结构示意图。
[0013]图3为本实施例使用时的俯视结构示意图。
[0014]图4为图3中A
‑
A的剖面放大结构示意图。
[0015]图5为图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1至图4所示，本实施例公开的这种叠合楼板模具的固定工装，它包括磁座1、安装座2和下压组件3。
[0017]磁座1包括外壳11、内框12和嵌于内框中的磁芯13。
[0018]外壳11为底部开口的铝合金矩形框，其长度方向两端的侧板上开有限位孔。内框12为与外壳11匹配的碳钢矩形框，内框12长度方向两端的限位板插于外壳11的限位孔中，并将内框12与外框11焊接固定，保证连接强度。
[0019]磁芯13包括间隔布置的钢板和磁板，钢板和磁板通过对拉螺栓锁紧固定，形成水平平齐的磁芯底面。
[0020]磁芯13嵌于内框12中，磁芯13的中心位置连接磁力开关，通过磁力开关控制磁芯13上下移动。
[0021]安装座2包括折弯板21和加强肋板22。折弯板21为截面是L形的折弯板件。
[0022]加强肋板22为与折弯板21相匹配的L形板件，加强肋板22固定连接于折弯板21的竖向侧臂和水平侧臂之间。
[0023]安装座2与磁座1装配时，折弯板21的竖向侧臂下端和加强肋板22的下端与外壳11的上表面固定连接，折弯板21的水平侧臂相对于磁座1向外伸出。
[0024]下压组件3包括固定螺母31和下压螺栓32。
[0025]固定螺母31焊接固定于折弯板21的水平侧臂下表面两端，应注意的是，折弯板21的水平侧臂对应固定螺母31位置处开设圆孔，用于穿过下压螺栓32。
[0026]下压螺栓32沿竖向穿过折弯板21的水平侧臂后与固定螺母31螺纹连接。
[0027]本工装使用时，具体操作过程如下：
[0028]1、将叠合楼板的模具矩形铝型材放置在模台上，根据所需尺寸将模具矩形铝型材进行摆放定位。
[0029]2、将本工装放置于模具矩形铝型材外侧面，使磁座的外壳侧壁与模具矩形铝型材的外侧面贴合定位，并将模具进行量尺微调，确定无误后下压磁力开关，将磁座在模台上吸附固定。
[0030]3、调整下压螺栓压实模具矩形铝型材即可完成固定。
[0031]4、拆模时使用专用工具上拔磁力开关即可使磁芯与模台分离，移开本工装即可完成拆模工作。
[0032]本技术的优势在于：
[0033]施工难度低：通过磁座吸附于模台上，不需进行焊接施工，调节下压螺栓即可使模具矩形铝型材与模台紧密贴合，方便快捷，降低了施工难度。
[0034]便于改模制模：在拆模时使用专用工具上拔磁力开关即可让磁座与模台分离，分离后即可重新调定位整模具矩形铝型材，完成制模。
[0035]不损伤模台：避免了在模台上焊接螺母，且拆模时也不需要切割螺母，避免了模台损伤，保证模台的使用寿命。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合楼板模具的固定工装，其特征在于：它包括依次连接的磁座、安装座和下压组件，下压组件的执行元件可相对安装座调节上下位置，通过执行元件的下端压紧模具矩形铝型材的顶面。2.如权利要求1所述的叠合楼板模具的固定工装，其特征在于：所述磁座包括外壳、内框和嵌于内框中的磁芯，外壳和内框固定连接，磁芯连接磁力开关，通过磁力开关控制磁芯上下移动。3.如权利要求2所述的叠合楼板模具的固定工装，其特征在于：所述磁芯包括间隔布置的钢板和磁板，钢板和磁板通过对拉螺栓锁紧固定，形成水平平齐的磁芯底面。4.如权利要求3所述的叠合楼...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟光胜，张志文，胡鹏，苗先忠，翟发勇，杨明要，张民春，许丰，
申请(专利权)人：湖南东方红住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：