一种反应釜氧气分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜氧气分配器，包括接管，所述接管的下端连接有接管法兰盖，所述接管法兰盖的下端左侧固定连通有排净口，所述接管法兰盖的下端右侧固定连通有氧气/氮气共用入口，所述接管的上方设置有分配组件。该反应釜氧气分配器，通过接管、氧气出口管、倒锥、筒体和氧气/氮气共用入口之间的配合，通过个氧气出口管，氧气撞击锥壳外筒体扩散，从筒体和倒锥之间的缝隙向上沿倒锥外壁斜向上，均匀分配至矿浆中，当分配器中没有气体时，矿浆会从个氧气进口管进入倒锥的内壁，其量比较小，顺倒锥内壁向下流动，从接管法兰盖上的排净口排出，该设计有效地防堵、防固体颗粒沉淀堵塞、使得气体均匀分布达到反应釜反应目的。使得气体均匀分布达到反应釜反应目的。使得气体均匀分布达到反应釜反应目的。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜氧气分配器


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜氧气分配器。

技术介绍

[0002]在化工生产实践中，反应釜的应用是极为广泛的。以Φ3800
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19000加压浸出釜为例，该反应釜是一台卧式五隔室带搅拌设备，每个隔室设置一台搅拌器。操作压力1.4MPa,操作温度190℃；操作介质为硫酸镍矿浆+工业纯氧；开工时需用蒸汽盘管加热，停车时盘管冷却物料后卸料；矿浆从第一个隔室顶部进料，氧气从每一隔室底部进入；每一隔室间设置隔墙，隔墙顶部靠溢流方式各隔室液位从前向后依次降低，反应后的矿浆从第五隔室底部通过插入管从上部排出；气体通过尾气排放管(设置在第五隔室顶部)排出。操作时，设备内介质是气、液、固三相，卧式设备气液界面至设备顶部内壁约800mm，矿浆主要为1％～2％(质量百分比)稀硫酸和10％～12.5％(质量百分比)的固体原料颗粒。设备工作时，通过每个隔室的搅拌器搅拌，使固体原料颗粒均匀地悬浮于液体中，同时使氧气均匀地分布于矿浆中，尽量扩大接触面积，实现气、液、固三相反应。本反应矿浆是从前往后顺序进入五个隔室反应，配入的氧气不溶于稀硫酸液体，又由于矿浆液柱静压力的作用，未反应的氧气会一过性从液面溢出进入气相空间，脱离反应；同时反应比较弱，配入的氧气(尤其是进入每一隔室的烟气)一般是过量的，而气相空间是相通的，因此氧气的利用率不高，该加压浸出釜设计要求下进氧。由于矿浆是稀硫酸中悬浮原料颗粒，因此开口向上的管式进氧方式不可行。防堵、防固体颗粒沉淀堵塞、气体均匀分布是氧气进口分配器的设计难点和重点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反应釜氧气分配器，以解决上述
技术介绍
中提出的上述氧气无法实现分布均匀、高效、充分利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜氧气分配器，包括接管，所述接管的下端连接有接管法兰盖，所述接管法兰盖的下端左侧固定连通有排净口，所述接管法兰盖的下端右侧固定连通有氧气/氮气共用入口，所述接管的上方设置有分配组件。
[0005]优选的，所述分配组件包括倒锥和倾斜密封板，所述倒锥固接在接管的上端，所述倒锥的外壁外侧固接有多个氧气出口管，所述氧气出口管的上端安装有平盖板，多个所述倾斜密封板分别固接在接管的内部两侧，所述倒锥的外壁设置有筒体。
[0006]优选的，所述平盖板的上端中心固定连通有清洗水进口。
[0007]优选的，所述平盖板的下端内壁中心固接有半球形水分布器。
[0008]优选的，所述排净口和氧气/氮气共用入口的外侧末端安装有用于管道连接的法兰。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反应釜氧气分配器：
[0010]通过接管、氧气出口管、倒锥、筒体和氧气/氮气共用入口之间的配合，通过个氧气
出口管，氧气撞击锥壳外筒体扩散，从筒体和倒锥之间的缝隙向上沿倒锥外壁斜向上，均匀分配至矿浆中，当分配器中没有气体时，矿浆会从个氧气进口管进入倒锥的内壁，其量比较小，顺倒锥内壁向下流动，同时开启清洗水，使清水通过清洗水进口清洗、稀释含固的进入倒锥内部的矿浆，再沿密封板和接管的内壁向下流动，从接管法兰盖上的排净口排出，该设计有效地防堵、防固体颗粒沉淀堵塞、使得气体均匀分布达到反应釜反应目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0012]图2为图1中A处的结构示意图；
[0013]图3为图1中B处的结构示意图；
[0014]图4为图1中I
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I处的结构示意图。
[0015]图中：1、排净口，2、接管法兰盖，3、接管，4、分配组件，401、筋板，402、平盖板，403、氧气出口管，404、倒锥，405、氧气/氮气通过管，406、倾斜密封板，407、筒体，5、清洗水进口，6、氧气/氮气共用入口，7、半球形水分布器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种反应釜氧气分配器，包括接管3，接管3的下端连接有接管法兰盖2，接管法兰盖2的下端左侧固定连通有排净口1，接管法兰盖2的下端右侧固定连通有氧气/氮气共用入口6，接管3的上方设置有分配组件4。
[0018]分配组件4包括倒锥404和倾斜密封板406，倒锥404固接在接管3的上端，倒锥404的外壁外侧固接有多个氧气出口管403，氧气出口管403的尺寸为以上，氧气出口管403的上端安装有平盖板402，多个倾斜密封板406分别固接在接管3的内部两侧，倒锥404的外壁设置有筒体407，上方倾斜密封板406的内部安装有多个氧气/氮气通过管405，筒体407的内壁呈中心对称固接有多个筋板401，筋板401的内侧均与倒锥404固定相连，筒体407内壁和氧气出口管403之间的缝隙比较小，大概在2mm左右，平盖板402的上端中心固定连通有清洗水进口5，平盖板402的下端内壁中心固接有半球形水分布器7，排净口1和氧气/氮气共用入口6的外侧末端安装有用于管道连接的法兰，通过接管3、氧气出口管403、倒锥404、筒体407和氧气/氮气共用入口6之间的配合，通过3个氧气出口管403，氧气撞击锥壳外筒体407扩散，从筒体407和倒锥404之间的缝隙向上沿倒锥404外壁斜向上，均匀分配至矿浆中，当分配器中没有气体时，矿浆会从3个氧气进口管403进入倒锥404的内壁，其量比较小，顺倒锥404内壁向下流动，同时开启清洗水，使清水通过清洗水进口5清洗、稀释含固的进入倒锥404内部的矿浆，再沿密封板406和接管3的内壁向下流动，从接管法兰盖2上的排净口1排出，该设计可以有效地防堵、防固体颗粒沉淀堵塞、使得气体均匀分布达到反应釜反应目的。
[0019]当需要此反应釜氧气分配器使用时，先将排净口1和氧气/氮气共用入口6与外界
管道相连通，氧气/氮气从氧气/氮气共用入口6进入接管3，再进入锥形氧气分配器即倒锥404的内部，通过3个氧气出口管403，氧气撞击锥壳外筒体407扩散，从筒体407和倒锥404之间的缝隙向上沿倒锥404外壁斜向上，均匀分配至矿浆中，进一步的，当分配器中没有气体时，矿浆会从3个氧气进口管403进入倒锥404的内壁，其量比较小，顺倒锥404内壁向下流动，同时开启清洗水，使清水通过清洗水进口5清洗、稀释含固的进入倒锥404内部的矿浆，再沿密封板406和接管3的内壁向下流动，从接管法兰盖2上的排净口1排出，进一步的，接管3采用接管法兰盖2密封，过一定周期可以拆开清理维护，如此即可有效地防堵、防固体颗粒沉淀堵塞、使得气体均匀分布达到反应釜反应目的。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜氧气分配器，包括接管(3)，其特征在于：所述接管(3)的下端连接有接管法兰盖(2)，所述接管法兰盖(2)的下端左侧固定连通有排净口(1)，所述接管法兰盖(2)的下端右侧固定连通有氧气/氮气共用入口(6)，所述接管(3)的上方设置有分配组件(4)；所述分配组件(4)包括倒锥(404)和倾斜密封板(406)，所述倒锥(404)固接在接管(3)的上端，所述倒锥(404)的外壁外侧固接有多个氧气出口管(403)，所述氧气出口管(403)的上端安装有平盖板(402)，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，高玲，张恒，
申请(专利权)人：陕西天鼎工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：