一种用于催化剂载体的顶升密封系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂载体的顶升密封系统，包括灌浆斗、第一升降驱动装置、台面板、工装盘、催化剂载体、抽吸件和第二升降驱动装置，台面板上活动嵌设有工装盘，工装盘内部安装有催化剂载体，催化剂载体相对两侧分别设有抽吸件和灌浆斗，灌浆斗与第一升降驱动装置连接，在第一升降驱动装置带动下灌浆斗的出料端与催化剂载体一端密封对接，抽吸件与第二升降驱动装置连接，在第二升降驱动装置带动下抽吸件端部与催化剂载体另一端密封对接。其实现了催化剂载体两端分别与灌浆斗和抽吸件快速对准密封，防止浆液泄露，提升抽吸效果，提高载体涂覆质量及生产速度。高载体涂覆质量及生产速度。高载体涂覆质量及生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂载体的顶升密封系统


[0001]本技术涉及浆料涂覆设备
，具体涉及一种用于催化剂载体的顶升密封系统。

技术介绍

[0002]蜂窝状载体催化剂作为机动车尾气净化装置的核心部件，承担着整个催化净化反应的关键作用，其制备工艺以及制备手段直接关系到整个净化装置的净化效率。陶瓷载体催化剂的制备一般需要在载体(陶瓷或金属材质)表面进行催化活性浆料的涂覆。涂覆的方式一般为机械自动涂覆。
[0003]申请号为201710564152.8的专利，其公开了一种蜂窝陶瓷载体催化剂微型涂覆机及其使用方法，包括第一输料管道、第二输料管道、夹持模具、抽料机构和吹气机构，第一输料管道和第二输料管道连通，夹持模具设置于第一输料管道的输出端和第二输料管道的输入端，第二输料管道的输出端设置有抽料支管和吹气支管，抽料支管与抽料机构连接，吹气支管与吹气机构连接。将蜂窝陶瓷载体通过夹持模具连接在第一输料管道和第二输料管道之间，将第一输料管道的输入端浸入浆料盆中；关闭第二开关，打开第一开关，开启抽气设备，待第一缓冲罐中有浆料出现时关闭第一开关，待浆料在蜂窝陶瓷载体内部停留10
‑
60s；开启第二开关，打开吹气设备，控制吹气压力为0.05
‑
0.5MPa,进行时间为1
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10s的吹气处理；吹气处理完成后，关闭第二开关，将涂覆载体取出，即完成对蜂窝陶瓷载体的涂覆。夹持模具的中空部分的形状与蜂窝陶瓷载体的形状相匹配，确保了浆料在输送过程中只通过蜂窝陶瓷载体的内部孔道，而不从蜂窝陶瓷载体的外表面经过。
[0004]上述涂覆机通过夹持模具将蜂窝陶瓷载体设置于第一输料管道的输出端和第二输料管道的输入端之间，对准时误差较大，夹持模具与输料管道输出端之间的缝隙较大，密封不可靠，浆液易泄露，产生浪费，并且涂覆质量不稳定。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种用于催化剂载体的顶升密封系统，其实现了催化剂载体两端分别与灌浆斗和抽吸件快速对准密封，防止浆液泄露，提升抽吸效果，提高载体涂覆质量及生产速度。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种用于催化剂载体的顶升密封系统，包括灌浆斗、第一升降驱动装置、台面板、工装盘、催化剂载体、抽吸件和第二升降驱动装置，
[0008]所述台面板上活动嵌设有工装盘，所述工装盘内部安装有所述催化剂载体，所述催化剂载体相对两侧分别设有所述抽吸件和所述灌浆斗，所述灌浆斗与所述第一升降驱动装置连接，在所述第一升降驱动装置带动下所述灌浆斗的出料端与所述催化剂载体一端密封对接，所述抽吸件与所述第二升降驱动装置连接，在所述第二升降驱动装置带动下所述抽吸件端部与所述催化剂载体另一端密封对接。
[0009]进一步地改进在于，所述工装盘底端开设有环形凹槽，所述抽吸件端部活动插设至所述环形凹槽内，且所述抽吸件端部外侧设有与所述环形凹槽相配合的第一环形密封圈。
[0010]在环形凹槽和第一环形密封圈的配合作用下，便于抽吸件端部与工装盘的对接和密封连接，使用时，在第二升降驱动装置的带动抽吸件移动，直至抽吸件端部外侧的第一环形密封圈与工装盘底端的环形凹槽配合并密封。抽吸件内部设有均压网，使得作用于浆料的吸力均匀分布，让浆料均匀进入催化剂载体。
[0011]进一步地改进在于，所述灌浆斗的出料端内侧壁上设有与所述催化剂载体端部外侧相配合的第二环形密封圈。
[0012]通过设置第二环形密封圈，保证了催化剂载体端部与灌浆斗端部的对准连接后的密封性。
[0013]进一步地改进在于，所述灌浆斗朝向所述催化剂载体一侧内壁设有倾斜导向面。
[0014]通过设置倾斜导向面，可引导催化剂载体端部进入至灌浆斗内部，实现了催化剂载体一端与灌浆斗端部的快速对准密封，倾斜导向面的倾斜角度为30
‑
45度。
[0015]进一步地改进在于，所述灌浆斗远离所述催化剂载体一侧的内壁为锥形结构。
[0016]通过设置，灌浆斗采用先锥度、后直线的结构，直线区域的外形尺寸接近催化剂载体尺寸，减少挂浆，使得浆料能最快速度均铺于载体上表面，而且使得涂覆的平面度更好；另外，灌浆斗采用先锥度的结构，使得灌浆斗进料端的尺寸不至于过小，以避免浆液溅出的问题；若灌浆斗全部为直线，为避免浆料溅出，会减小进料面积，使的浆料不能第一时间全覆盖于催化剂载体上表面，浆料在催化剂载体上表面需要更长蠕动时间来等待均铺，在此期间更容易出现气泡和浆料下渗，影响涂覆效果及涂覆效率。
[0017]进一步地改进在于，所述灌浆斗远离所述催化剂载体一侧通过弹性件与安装板连接，所述安装板与所述第一升降驱动装置连接。
[0018]通过设置弹性件，对催化剂载体与灌浆斗对接时进行缓冲，防止催化剂载体因对接时的碰撞冲击力而发生损坏。第一升降驱动装置可采用与第二升降驱动装置相同的结构，可采用现有技术中其它具有线性驱动功能的结构组件。
[0019]进一步地改进在于，所述催化剂载体活动安装在所述工装盘内部，且所述催化剂载体外侧壁与所述工装盘内侧壁之间设有密封圈。
[0020]通过设置，既实现了催化剂载体的快速取放，同时也保证了催化剂载体安装至工作盘内部时的密封性。
[0021]进一步地改进在于，所述第二升降驱动装置包括滑动板、支撑架、气缸和导向柱，所述抽吸件安装在所述滑动板上，所述滑动板上活动设置有所述导向柱，所述导向柱一端安装在所述支撑架上，所述支撑架上设有气缸，所述气缸的驱动端与所述滑动板连接。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0023]本技术中，通过工装盘与台面板配合，限定催化剂载体的位置，通过第一升降驱动装置带动灌浆斗移动，可快速调整灌浆斗与催化剂载体之间的距离，再通过第二升降驱动装置带动抽吸件移动，将催化剂载体两端分别与灌浆斗和抽吸件快速对准密封，灌浆斗、催化剂载体、工装盘及抽吸件形成相互连通及相互密封的结构，防止浆液泄露，提升抽吸效果，提高载体涂覆质量及生产速度。
附图说明
[0024]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0025]图1为本技术中用于催化剂载体的顶升密封系统处于初始状态的结构示意图；
[0026]图2为本技术中用于催化剂载体的顶升密封系统处于工作状态的结构示意图；
[0027]其中，具体附图标记为：台面板1，工装盘2，环形凹槽3，催化剂载体4，灌浆斗5，第二环形密封圈6，弹性件7，安装板8，抽吸件9，第一环形密封圈10，第二升降驱动装置11，滑动板12，支撑架13，气缸14，导向柱15，均压网16。
具体实施方式
[0028]本技术的实施例公开了一种用于催化剂载体的顶升密封系统，如图1和图2所示，包括灌浆斗5、第一升降驱动装置、台面板1、工装盘2、催化剂载体4、抽吸件9和第二升降驱动装置11，台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂载体的顶升密封系统，其特征在于，包括灌浆斗、第一升降驱动装置、台面板、工装盘、催化剂载体、抽吸件和第二升降驱动装置，所述台面板上活动嵌设有工装盘，所述工装盘内部安装有所述催化剂载体，所述催化剂载体相对两侧分别设有所述抽吸件和所述灌浆斗，所述灌浆斗与所述第一升降驱动装置连接，在所述第一升降驱动装置带动下所述灌浆斗的出料端与所述催化剂载体一端密封对接，所述抽吸件与所述第二升降驱动装置连接，在所述第二升降驱动装置带动下所述抽吸件端部与所述催化剂载体另一端密封对接。2.根据权利要求1所述的用于催化剂载体的顶升密封系统，其特征在于，所述工装盘底端开设有环形凹槽，所述抽吸件端部活动插设至所述环形凹槽内，且所述抽吸件端部外侧设有与所述环形凹槽相配合的第一环形密封圈。3.根据权利要求1所述的用于催化剂载体的顶升密封系统，其特征在于，所述灌浆斗的出料端内侧壁上设有与所述催化剂载体端部外侧相配合的第二环形密封圈。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：华瑞康，陈春芹，
申请(专利权)人：无锡市华尔能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：