本实用新型专利技术涉及一种可调节式塑料薄膜裁切装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有两个相对称的固定板；通过设置的间距调节机构：即通过丝杆即可带动两个挡板的相对运动，挡板在过渡辊上的位置即被调节，从而通过挡板位置的调节即可对不同宽度的塑料薄膜的进行限位，避免塑料薄膜在绕过过渡辊时出现错位的状况，保证对塑料薄膜裁切的精确性；通过设置的放卷机构：即通过转动螺纹杆即可带动两侧的多个挡杆相对，通过挡杆的相对运动，即可对放卷辊上的塑料薄膜卷进行固定，避免塑料薄膜在放卷时出现错位的状况，保证了放卷的精确性，保证后续对塑料薄膜裁切的精确性。保证后续对塑料薄膜裁切的精确性。保证后续对塑料薄膜裁切的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节式塑料薄膜裁切装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜加工
，具体为一种可调节式塑料薄膜裁切装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层；在塑料薄膜的加工过程中，需要将塑料薄膜裁切为合适的宽度，在现阶段，塑料薄膜需要在裁切机上进行裁切，但是不同的薄膜的宽度不同，而在进行裁切时，一方面，需要对不同宽度的塑料薄膜卷进行固定，而现有的裁切设备不便于对不同宽度的塑料薄膜卷进行固定；另一方面，塑料薄膜在绕过多个过渡辊时，需要在塑料薄膜的两侧设置挡环对塑料薄膜进行限位，但是现有的挡环的位置难以进行调节，不能满足不同宽度的塑料薄膜的裁切需求，鉴于此，我们提出一种可调节式塑料薄膜裁切装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可调节式塑料薄膜裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可调节式塑料薄膜裁切装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有两个相对称的固定板，两个所述固定板之间的下方处固定连接有承载台，所述承载台的上方固定连接有连接板，所述连接板的顶面安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆底端之间固定连接有切刀，所述固定板的后侧壁上均固定连接有支架，所述支架上开设有缺口；两个所述固定板之间的后侧处固定连接有间距调节机构，所述间距调节机构包括两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆，所述丝杆上均设有挡板；两个所述缺口之间转动连接有放卷机构。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述挡板上靠近一角处设有螺纹套，所述螺纹套与相对应的丝杆螺纹连接，所述挡板上靠近另外两角处均开设有滑孔，所述滑孔处均滑动连接有过渡辊，所述过渡辊的两端与两侧的固定板固定连接，位于右侧的所述固定板的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆同轴键接。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述放卷机构包括放卷辊，所述放卷辊的内部开设有滑腔，所述放卷辊的外壁靠近两侧处均开设有两个相对称的条形槽，所述放卷辊的一端处设有拧块，所述拧块上固定连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆，所述螺纹杆位于滑腔内并与滑腔转动连接，所述滑腔内滑动连接有两个相对称的滑块，所述螺纹杆穿过相对应的滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块的顶面和底面均固定连接有与条形槽滑动连接的连接块，所述连接块上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有挡杆。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述滑腔和所述滑块的整体形状均呈矩形。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述丝杆的末端均通过轴承与两侧的固定板转动连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述缺口的底端形状呈半圆形。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述切刀和所述承载台位于同一竖直面上。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述放卷辊上靠近两端处均固定连接有限位环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1.通过设置的间距调节机构：即通过丝杆即可带动两个挡板的相对运动，挡板在过渡辊上的位置即被调节，从而通过挡板位置的调节即可对不同宽度的塑料薄膜的进行限位，避免塑料薄膜在绕过过渡辊时出现错位的状况，保证对塑料薄膜裁切的精确性；
[0015]2.通过设置的放卷机构：即通过转动螺纹杆即可带动两侧的多个挡杆相对，通过挡杆的相对运动，即可对放卷辊上的塑料薄膜卷进行固定，避免塑料薄膜在放卷时出现错位的状况，保证了放卷的精确性，保证后续对塑料薄膜裁切的精确性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的部分结构剖视图；
[0018]图3为本技术中间距调节机构的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术中放卷机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术中放卷机构的部分结构示意图；
[0021]图6为本技术中放卷机构的部分爆炸结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、底座；11、固定板；12、承载台；13、连接板；14、气缸；15、切刀；16、支架；161、缺口；
[0024]2、间距调节机构；21、过渡辊；22、丝杆；23、挡板；231、螺纹套；232、滑孔；24、电机；
[0025]3、放卷机构；31、放卷辊；311、滑腔；312、条形槽；313、限位环；32、螺纹杆；33、拧块；34、滑块；35、连接块；351、螺纹孔；36、挡杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本实施例提供一种技术方案：
[0030]请参阅图1，一种可调节式塑料薄膜裁切装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有两个相对称的固定板11，两个固定板11之间的下方处固定连接有承载台12，且承载台12通过螺栓与底座1固定连接，承载台12的设置便于切刀15下落并在承载台12上截断塑料薄膜；
[0031]具体地，承载台12的上方固定连接有连接板13，连接板13的顶面安装有两个气缸14，两个气缸14的活塞杆底端之间固定连接有切刀15，且切刀15通过螺栓与气缸14的活塞杆末端固定连接，切刀15和承载台12位于同一竖直面上，该设计便于切刀15下落并在承载台12上截断塑料薄膜；气缸14的活塞杆带动切刀15下落即可实现对塑料薄膜进行截断；
[0032]具体地，固定板11的后侧壁上均固定连接有支架16，且支架16通过螺栓与固定板11固定连接，支架16上开设有缺口161，缺口161的底端形状呈半圆形，该设计便于放卷辊31在缺口16内可以进行转动，方便放出塑料薄膜卷上的塑料薄膜；支架16的设置便于支撑和放置放卷辊31。
[0033]请参阅图2
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3，两个固定板11之间的后侧处固定连接有间距调节机构2，间距调节机构2包括两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节式塑料薄膜裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有两个相对称的固定板(11)，两个所述固定板(11)之间的下方处固定连接有承载台(12)，所述承载台(12)的上方固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的顶面安装有两个气缸(14)，两个所述气缸(14)的活塞杆底端之间固定连接有切刀(15)，所述固定板(11)的后侧壁上均固定连接有支架(16)，所述支架(16)上开设有缺口(161)；两个所述固定板(11)之间的后侧处固定连接有间距调节机构(2)，所述间距调节机构(2)包括两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆(22)，所述丝杆(22)上均设有挡板(23)；两个所述缺口(161)之间转动连接有放卷机构(3)。2.根据权利要求1所述的可调节式塑料薄膜裁切装置，其特征在于：所述挡板(23)上靠近一角处设有螺纹套(231)，所述螺纹套(231)与相对应的丝杆(22)螺纹连接，所述挡板(23)上靠近另外两角处均开设有滑孔(232)，所述滑孔(232)处均滑动连接有过渡辊(21)，所述过渡辊(21)的两端与两侧的固定板(11)固定连接，位于右侧的所述固定板(11)的外壁上安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴与丝杆(22)同轴键接。3.根据权利要求1所述的可调节式塑料薄膜裁切装置，其特征在于：所述放卷机构(3)包括放卷辊(31)，所述放...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小林，
申请(专利权)人：南京谷尚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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