一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉，包括承重台，所述承重台的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧固定连接有保护箱，所述烘干箱的内部放置有烘干装置，所述烘干装置包括固定安装于保护箱内部的电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有风扇，所述转动杆的外壁上转动连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有放置杆。该铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉，通过电机和加热管，使三个风扇同时进行旋转，热风吹入需要烘干的物品，达到了便于烘干的效果。便于烘干的效果。便于烘干的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉


[0001]本技术涉及烘干炉
，具体为一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法制成各种塑性加工制品，铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯，砂芯表面烘干炉是铸造工艺过程的主要设备之一,也是耗能较大的设备，砂芯通过辊道输送设备从烘干炉输入端输入，并从烘干炉输出端出，可以实现在线式烘干，生产效率高。
[0003]铝合金铸造零部件砂芯烘干炉在现如今已经得到了广泛的应用，从而已经形成了较为完整的铝合金铸造零部件砂芯烘干炉，但是现有的铝合金铸造零部件砂芯烘干炉大多数无法快速烘干，且一直通过加热的方式十分耗能，操作较为不便，严重影响了烘干的效率，因此难以满足社会需求，故而提出一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉，具备便于烘干优点，解决了铝合金铸造零部件砂芯烘干炉无法快速烘干，且一直通过加热的方式十分耗能，严重影响了烘干效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉，包括承重台，所述承重台的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧固定连接有保护箱，所述烘干箱的内部放置有烘干装置；
[0006]所述烘干装置包括固定安装于保护箱内部的电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有风扇，所述转动杆的外壁上转动连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有放置杆。
[0007]进一步，所述承重台与烘干箱的连接方式为焊接，所述烘干箱的外形呈长方体，且内部中空。
[0008]进一步，所述烘干箱的右侧开设有活动口，所述电机的输出轴贯穿活动口并延伸至烘干箱的内部。
[0009]进一步，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、风扇和第一轴承的数量均为
三个，且以相等数量均匀分布于旋转杆的外部。
[0010]进一步，所述旋转杆的厚度大于放置杆的厚度，所述旋转杆的外形呈圆柱体。
[0011]进一步，所述烘干箱的内部固定安装有加热管，所述加热管的数量为两个，且以相等数量均匀分布于烘干箱内部。
[0012]进一步，所述烘干箱的内部固定连接有隔离板，所述隔离板的内部开设有通风口，所述烘干箱的内部固定连接有放置板，所述旋转杆的外部活动连接有第二轴承。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉，通过启动保护箱内部的电机和烘干箱内部的加热管，电机的输出轴在旋转时会带动旋转杆和第一锥形齿轮进行旋转，第一锥形齿轮在旋转时会带动第二锥形齿轮和转动杆进行旋转，转动杆在旋转时会带动风扇进行旋转，这样就可以使三个风扇同时进行旋转，形成热风吹入需要烘干的物品，达到了便于烘干的效果，解决了铝合金铸造零部件砂芯烘干炉无法快速烘干，且一直通过加热的方式十分耗能，严重影响了烘干效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术为图1所示A的放大结构示意图。
[0018]图中：1承重台、2烘干箱、3保护箱、4烘干装置、401电机、402旋转杆、403第一锥形齿轮、404第二锥形齿轮、405转动杆、406风扇、407第一轴承、408放置杆、5加热管、6隔离板、7放置板、8第二轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉，包括承重台1，承重台1的顶部固定连接有烘干箱2，烘干箱2的右侧固定连接有保护箱3，承重台1与烘干箱2的连接方式为焊接，烘干箱2的外形呈长方体，且内部中空。
[0021]需要说明的是，焊接的连接方式使承重台1与烘干箱2更加的稳定，从而使整体结构更加的稳定。
[0022]本实施例中，烘干箱2的内部放置有烘干装置4，烘干装置4包括固定安装于保护箱3内部的电机401，电机401的输出轴上固定连接有旋转杆402，烘干箱2的右侧开设有活动口，电机401的输出轴贯穿活动口并延伸至烘干箱2的内部。
[0023]可以理解的是，电机401的外壁固定安装有连接在保护箱3右侧内壁上的支撑架，用于支撑电机401，从而使电机401运作的时候防止震动更加的稳定方便，不让其突然位置出现波动，有效的增加了安全性。
[0024]本实施例中，旋转杆402的外部固定连接有第一锥形齿轮403，第一锥形齿轮403的
外部啮合有第二锥形齿轮404，第二锥形齿轮404的底部固定连接有转动杆405，第一锥形齿轮403、第二锥形齿轮404、转动杆405、风扇406和第一轴承407的数量均为三个，且以相等数量均匀分布于旋转杆402的外部。
[0025]需要说明的是，第一轴承407的内环与转动杆405的外壁固定连接，外环与放置杆408的顶部固定连接，第二轴承8的内环与旋转杆402的外壁固定连接，外环与烘干箱2的内部左侧固定连接，从而使转动杆405和旋转杆402更加方便的进行旋转。
[0026]本实施例中，转动杆405的底部固定连接有风扇406，转动杆405的外壁上转动连接有第一轴承407，第一轴承407的底部固定连接有放置杆408，旋转杆402的厚度大于放置杆408的厚度，旋转杆402的外形呈圆柱体。
[0027]本实施例中，烘干箱2的内部固定安装有加热管5，加热管5的数量为两个，且以相等数量均匀分布于烘干箱2内部，烘干箱2的内部固定连接有隔离板6，隔离板6的内部开设有通风口，烘干箱2的内部固定连接有放置板7，旋转杆402的外部活动连接有第二轴承8，放置板7的导热性比较好。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]在使用时，将需要进行烘干的物品放入烘干箱2的内部，然后通过启动保护箱3内部的电机401和烘干箱2内部的加热管5，电机401的输出轴在旋转时会带动旋转杆402进行旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉，包括承重台(1)，其特征在于：所述承重台(1)的顶部固定连接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的右侧固定连接有保护箱(3)，所述烘干箱(2)的内部放置有烘干装置(4)；所述烘干装置(4)包括固定安装于保护箱(3)内部的电机(401)，所述电机(401)的输出轴上固定连接有旋转杆(402)，所述旋转杆(402)的外部固定连接有第一锥形齿轮(403)，所述第一锥形齿轮(403)的外部啮合有第二锥形齿轮(404)，所述第二锥形齿轮(404)的底部固定连接有转动杆(405)，所述转动杆(405)的底部固定连接有风扇(406)，所述转动杆(405)的外壁上转动连接有第一轴承(407)，所述第一轴承(407)的底部固定连接有放置杆(408)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉，其特征在于：所述承重台(1)与烘干箱(2)的连接方式为焊接，所述烘干箱(2)的外形呈长方体，且内部中空。3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造零部件生产用砂芯烘干炉，其特征在于：所述烘干箱(2)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱贤聪，
申请(专利权)人：江苏迪欧博新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：