一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动生产线的结构技术领域，尤其公开了一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置；设有第一机架和第二机架，所述第一机架上设有打点机，所述第二机架上设有传送带组件，所述传送带组件包括无打点传送带、单面打点传送带、单面打点回流传送带和双面打点传送带；所述打点机的下方设有进料传送带，所述进料传送带用于传送待打点的载体，所述打点机用于对所述载体进行打点操作；所述自动打点装置设有第一机械手，用于将所述进料传送带上的载体抓取后，放置在单面打点传送带上，或回流传送带上，或双面打点传送带上；本实用新型专利技术的自动打点装置，智能化程度高，全自动操作，避免出错，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置


[0001]本技术涉及自动生产线的结构
，尤其涉及一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置。

技术介绍

[0002]许多现有技术中，碳化硅蜂窝陶瓷都是需要人工拼接，原材料靠人工一个一个的拿，然后再进行打点操作；而在制作过程中，需要对原材料载体的一个面或多个面进行打点，有些还无需打点；以前很多都需要人工操作，耗费人工，不仅效率慢，还容易出错；而且因为原材料(载体)属于蜂窝陶瓷，是易碎品，人工操作容易把原材料(载体)碰坏，造成最终成品(柴油发动机颗粒捕捉器(DPF))的品质无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种智能化程度高，可对载体进行单面打点，或双面打点操作，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置，设有第一机架和第二机架，所述第一机架上设有打点机，所述第二机架上设有传送带组件，所述传送带组件包括无打点传送带、单面打点传送带、单面打点回流传送带和双面打点传送带；所述打点机的下方设有进料传送带，所述进料传送带用于传送待打点的载体，所述打点机用于对所述载体进行打点操作；
[0005]所述自动打点装置设有第一机械手，用于将所述进料传送带上的载体抓取后，放置在单面打点传送带上，或回流传送带上，或双面打点传送带上；
[0006]所述自动打点装置还设有第二机械手，所述第二机械手用于将所述单面打点回流传送带上的载体抓取后翻面后，再放置于所述打点回流传送带上进行回传；
[0007]所述第一机架上还设有回转带，用于将经过所述打点回流传送带回传后的载体，再回传至双面打点传送带上。
[0008]进一步的是，所述无打点传送带、单面打点传送带、单面打点回流传送带和双面打点传送带均平行设置，其长度相等；所述打点机位于所述无打点传送带、单面打点传送带、单面打点回流传送带和双面打点传送带的一侧；所述无打点传送带、单面打点传送带和双面打点传送带均是从打点机这一侧向另一侧传送；所述单面打点回流传送带从打点机这一侧向另一侧传送后，再从另一侧向打点机这一侧回传。
[0009]进一步的是，所述打点机设有第一打点部和第二打点部；所述回转带设有传入端和传出端；所述第一打点部位于进料传送带的上方，所述第二打点部位于传入端的上方。
[0010]进一步的是，所述回转带为U型结构。
[0011]进一步的是，所述第一机械手和第二机械手的结构相同。
[0012]进一步的是，所述第一机械手包括底架，所述底架的顶端设有Y向轨道，所述Y向轨道上设有X向轨道杆，所述X向轨道杆上设有抓手组件；
[0013]所述抓手组件沿着X向轨道杆横向移动，所述X向轨道杆沿着Y向轨道在竖向方向上移动；
[0014]所述抓手组件包括抓手，所述抓手上下伸缩移动，用于抓取载体。
[0015]因此，本技术的自动打点装置，包括第一机架和第二机架，第一机架上设有打点机，第二机架上设有传送带组件，传送带组件包括无打点传送带、单面打点传送带、单面打点回流传送带和双面打点传送带；机械手从所述进料传送带上的载体抓取后，放置在单面打点传送带上，或回流传送带上，或双面打点传送带上；因此，本技术的自动打点装置，智能化程度高，全自动操作，避免出错，实用性强。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术的一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置的部分爆破结构示意图；
[0019]图3是本技术的打点机和传送带组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术的第一机械手的结构示意图；
[0021]图5是本技术的第一机械手的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]如图1所示，为本技术的一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置的整体结构示意图；如图2所示，为本技术的一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置的部分爆破结构示意图；如图3所示，为本技术的打点机和传送带组件的结构示意图；本技术的自动打点装置，设有第一机架1和第二机架2，所述第一机架1上设有打点机3，所述第二机架2上设有传送带组件，所述传送带组件包括无打点传送带21、单面打点传送带22、单面打点回流传送带23和双面打点传送带24；所述打点机3的下方设有进料传送带6，所述进料传送带6用于传送待打点的载体，所述打点机3用于对所述载体进行打点操作；
[0025]所述自动打点装置设有第一机械手4，用于将所述进料传送带6上的载体抓取后，放置在单面打点传送带22上，或回流传送带23上，或双面打点传送带24上；
[0026]所述自动打点装置还设有第二机械手5，所述第二机械手5用于将所述单面打点回流传送带23上的载体抓取后翻面后，再放置于所述打点回流传送带23上进行回传；
[0027]所述第一机架1上还设有回转带7，用于将经过所述打点回流传送带23回传后的载
体，再回传至双面打点传送带24上。
[0028]作为一种优选方案，本技术中，所述无打点传送带21、单面打点传送带22、单面打点回流传送带23和双面打点传送带24均平行设置，其长度相等；所述打点机3位于所述无打点传送带21、单面打点传送带22、单面打点回流传送带23和双面打点传送带24的一侧；所述无打点传送带21、单面打点传送带22和双面打点传送带24均是从打点机3这一侧向另一侧传送；所述单面打点回流传送带23从打点机3这一侧向另一侧传送后，再从另一侧向打点机3这一侧回传。
[0029]本技术中，所述第一机械手4和第二机械手5的结构相同；图4是本技术的第一机械手的结构示意图；图5是本技术的第一机械手的另一视角的结构示意图。其中，所述第一机械手4包括底架41，所述底架41的顶端设有Y向轨道42，所述Y向轨道42上设有X向轨道杆43，所述X向轨道杆43上设有抓手组件44；
[0030]所述抓手组件44沿着X向轨道杆43横向移动，所述X向轨道杆43沿着Y向轨道42在竖向方向上移动；
[0031]所述抓手组件44包括抓手441，所述抓手441上下伸缩移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置，设有第一机架和第二机架，其特征在于，所述第一机架上设有打点机，所述第二机架上设有传送带组件，所述传送带组件包括无打点传送带、单面打点传送带、单面打点回流传送带和双面打点传送带；所述打点机的下方设有进料传送带，所述进料传送带用于传送待打点的载体，所述打点机用于对所述载体进行打点操作；所述自动打点装置设有第一机械手，用于将所述进料传送带上的载体抓取后，放置在单面打点传送带上，或回流传送带上，或双面打点传送带上；所述自动打点装置还设有第二机械手，所述第二机械手用于将所述单面打点回流传送带上的载体抓取后翻面后，再放置于所述打点回流传送带上进行回传；所述第一机架上还设有回转带，用于将经过所述打点回流传送带回传后的载体，再回传至双面打点传送带上。2.根据权利要求1所述的一种应用于灌浆自动生产线的自动打点装置，其特征在于，所述无打点传送带、单面打点传送带、单面打点回流传送带和双面打点传送带均平行设置，其长度相等；所述打点机位于所述无打点传送带、单面打点传送带、单面打点回流传送带和双面打点传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：白金科，戴祖操，
申请(专利权)人：中山品优精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：