一种焊丝烘干设备制造技术

本申请涉及一种焊丝烘干设备，属于焊丝生产的技术领域，其包括烘干箱，烘干箱内固定有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将烘干箱内部分为第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室内设置有安装板，安装板上设置有除水组件，除水组件包括第一吸水海绵和第二吸水海绵，安装板上安装有第一皮带和第二皮带，安装板上固定有第一电机和第二电机，第一吸水海绵固定在第一皮带的外围，第二吸水海绵固定在第二皮带轮的外围，第一吸水海绵靠近第二吸水海绵的一侧与第二吸水海绵接触，焊丝从第一吸水海绵与第二吸水海绵之间经过；第二腔室内设置有第一烘干组件，第三腔室内设置有第二烘干组件。本申请具有提高焊丝的烘干效率的效果。本申请具有提高焊丝的烘干效率的效果。本申请具有提高焊丝的烘干效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝烘干设备


[0001]本申请涉及焊丝生产的
，尤其是涉及焊丝烘干设备。

技术介绍

[0002]焊丝是广泛用于焊接生产中的填充材料，在焊丝生产过程中，需要将焊丝做清洗处理，然后在焊丝烘干箱里进行烘干，而烘干工序主要用于去除焊丝表面残留的水分。
[0003]工业生产中，烘干焊丝时通常设置一个烘干器，烘干器内设置有加热器和鼓风机，焊丝通过烘干器，鼓风机将加热器产生的高温空气吹向焊丝，从而烘干焊丝表面的残留水分，这种方法烘干焊丝的方法时间长，生产效率低，烘干效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了提高焊丝的烘干效率，本申请提供一种焊丝烘干设备。
[0005]本申请提供的一种焊丝烘干设备采用如下的技术方案：一种焊丝烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述烘干箱内部分为三个腔室，所述三个腔室分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一隔板和所述第二隔板上均开设有供焊丝通过的通孔，所述烘干箱的侧壁上开设有进丝口，所述烘干箱的另一个侧壁上开设有与所述进丝口相对的出丝口；所述第一腔室内设置有安装板，所述安装板上设置有除水组件，所述除水组件包括第一吸水海绵和第二吸水海绵，所述安装板上安装有第一皮带和位于第一皮带下方的第二皮带，所述安装板上固定有驱动所述第一皮带转动的第一电机，所述安装板上固定有驱动所述第二皮带转动的第二电机，所述第一吸水海绵固定在所述第一皮带的外围，所述第二吸水海绵固定在第二皮带轮的外围，所述第一吸水海绵靠近所述第二吸水海绵的一侧与所述第二吸水海绵接触，焊丝从第一吸水海绵与第二吸水海绵之间经过；所述第二腔室内设置有第一烘干组件，所述第三腔室内设置有第二烘干组件。
[0006]通过采用上述技术方案，对焊丝进行烘干时，焊丝从进丝口进入到烘干箱中，焊丝首先经过第一腔室，在第一腔室内，焊丝从第一吸水海绵和第二吸水海绵之间经过，第一电机带动第一皮带和第一吸水海绵转动，第二电机带动第二皮带和第二吸水海绵转动，在焊丝向前移动的同时，第一吸水海绵和第二吸水海绵对焊丝上的水滴进行吸收，由于第一吸水海绵和第二吸水海绵不断地转动，所以便于将焊丝上的水滴吸收，提高了焊丝的烘干效率，焊丝经过第一腔室后，在第二腔室内被第一烘干组件烘干，在第三腔室内被第二烘干组件进一步烘干，保证了焊丝经过烘干箱后被烘干，增加了烘干的效率。
[0007]可选的，所述第一烘干组件包括固定在所述第一隔板和所述第二隔板之间的加热管道，所述加热管道内壁上固定有加热丝，所述加热管道上开设有通风孔；所述第二烘干组件包括上下设置的两个第一吹风机，焊丝从两个第一吹风机之间经过。
[0008]通过采用上述技术方案，当焊丝经过第二腔室时，焊丝从加热管道中通过，加热丝
对焊丝进行烘干，当焊丝经过第三腔室时，两个吹风机对焊丝进行吹风，进一步对焊丝进行烘干。
[0009]可选的，所述安装板上固定有倾斜设置的第一集水板，所述第一集水板的一端与第一吸水海绵抵接，所述第一集水板靠近所述第一吸水海绵的一侧高，所述第一集水板远离第一吸水海绵的一侧低，所述第一集水板下方设置有第一集水箱；所述第二吸水海绵远离所述第一吸水海绵的一侧设置有与安装板固定的第二集水板，所述第一集水板与所述第二吸水海绵抵接，所述第二集水板倾斜设置，所述第二集水板靠近所述第二吸水海绵的一侧高，所述第二集水板远离所述第二吸水海绵的一侧低，所述第二集水板下方设置有第二集水箱。
[0010]通过采用上述技术方案，第一吸水海绵吸收焊丝上的水份，当吸收水份的位置经过第一集水板时，第一集水板将第一吸水海绵中的水份挤出，水顺着第一集水板流向第一集水箱中，同理，第二吸水海绵上的水被第二集水板挤出，流进第二集水箱中，被挤完水的第一吸水海绵和第二吸水海绵继续对焊丝上的水滴进行吸收，便于将焊丝上的水份除去，加快了焊丝的烘干效率。
[0011]可选的，所述第一腔室内的顶壁上固定有第二吹风机，所述第一腔室的底壁上也固定有第二吹风机。
[0012]通过采用上述技术方案，当焊丝经过第一腔室时，两个第二吹风机能够对焊丝进行吹风，当焊丝经过第一吸水海绵和第二吸水海绵之前，焊丝上有的水滴会被出风机吹下，加快了焊丝烘干的效率，同时，两个第二吹风机还能够对第一吸水海绵和第二吸水海绵有一定的烘干作用，从而使第一吸水海绵和第二吸水海绵能够更好地对焊丝上的水份进行吸收。
[0013]可选的，所述烘干箱的顶壁上均匀设置有多个开孔。
[0014]通过采用上述技术方案，烘干箱的顶壁上均匀开设有多个开孔，加快了烘干箱内部空气流通，从而加快了焊丝的烘干效率。
[0015]可选的，所述第二腔室内的底壁上固定有第三吹风机，所述烘干箱的顶壁上固定有吸风机，所述吸风机与所述第二腔室内部连通。
[0016]通过采用上述技术方案，当焊丝经过加热丝时，加热丝对焊丝进行烘干，吸风机和抽风机能够加快第二腔室内的空气流动，从而使焊丝更加容易被烘干。
[0017]可选的，所述安装板靠近所述第一隔板的一侧固定有两个支撑板，两个支撑板之间安装有上下设置的主动辊和从动辊，其中一个所述支撑板上固定有驱动主动辊转动的第三电机，所述焊丝从主动辊与从动辊之间经过。
[0018]通过采用上述技术方案，焊丝从主动辊和从动辊之间经过，主动辊和从动辊对焊丝起到牵引的作用，便于焊丝从烘干箱中经过。
[0019]可选的，所述主动辊上开设有对焊丝起限位作用的限位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，限位槽对焊丝起到限位的作用，减小了焊丝跑偏的可能，使焊丝能够平稳地通过烘干箱。
[0021]可选的，所述第一腔室内的顶壁上固定有第一固定块，所述第一腔室的底壁上固定有第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块相互靠近的一侧均开设有插槽，所述安装板顶部与所述第一固定块的插槽插接，所述安装板的底部与所述第二固定块的插槽插
接，所述烘干箱的侧壁上安装有门板，所述门板正对所述第一腔室。
[0022]通过采用上述技术方案,当需要对第一吸水海面和第二吸水海绵进行更换时，打开门板，将安装板取出，安装板与第一固定块和第二固定块插接配合，便于安装板的安装和拆卸。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.焊丝先经过第一腔室后，在第一腔室内第一吸水海绵和第二吸水海绵将焊丝上的水滴吸收，在第二腔室内被第一烘干组件烘干，在第三腔室内被第二烘干组件进一步烘干，保证了焊丝经过烘干箱后被烘干，增加了烘干的效率；2．被挤完水的第一吸水海绵和第二吸水海绵继续对焊丝上的水滴进行吸收，便于将焊丝上的水份除去，加快了焊丝的烘干效率；3.限位槽对焊丝起到限位的作用，减小了焊丝跑偏的可能，使焊丝能够平稳地通过烘干箱。
附图说明
[0024]图1是体现本申请的整体结构示意图。
[0025]图2是体现本申请中烘干箱内部结构的示意图。
[0026]图3是体现图2中A
‑
A的剖面结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝烘干设备，其特征在于：包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）内固定有第一隔板（12）和第二隔板（13），所述第一隔板（12）和所述第二隔板（13）将所述烘干箱（1）内部分为三个腔室，所述三个腔室分别为第一腔室（14）、第二腔室（15）和第三腔室（16），所述第一隔板（12）和所述第二隔板（13）上均开设有供焊丝（11）通过的通孔，所述烘干箱（1）的侧壁上开设有进丝口，所述烘干箱（1）的另一个侧壁上开设有与所述进丝口相对的出丝口；所述第一腔室（14）内设置有安装板（5），所述安装板（5）上设置有除水组件（2），所述除水组件（2）包括第一吸水海绵（23）和第二吸水海绵（24），所述安装板（5）上安装有第一皮带（21）和位于第一皮带（21）下方的第二皮带（22），所述安装板（5）上固定有驱动所述第一皮带（21）转动的第一电机（213），所述安装板（5）上固定有驱动所述第二皮带（22）转动的第二电机（223），所述第一吸水海绵（23）固定在所述第一皮带（21）的外围，所述第二吸水海绵（24）固定在第二皮带轮（22）的外围，所述第一吸水海绵（23）靠近所述第二吸水海绵（24）的一侧与所述第二吸水海绵（24）接触，焊丝（11）从第一吸水海绵（23）与第二吸水海绵（24）之间经过；所述第二腔室（15）内设置有第一烘干组件（3），所述第三腔室（16）内设置有第二烘干组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种焊丝烘干设备，其特征在于：所述第一烘干组件（3）包括固定在所述第一隔板（12）和所述第二隔板（13）之间的加热管道（31），所述加热管道（31）内壁上固定有加热丝（32），所述加热管道（31）上开设有通风孔（311）；所述第二烘干组件（4）包括上下设置的两个第一吹风机（41），焊丝（11）从两个第一吹风机（41）之间经过。3.根据权利要求1或2所述的一种焊丝烘干设备，其特征在于：所述安装板（5）上固定有倾斜设置的第一集水板（25），所述第一集水板（25）的一端与第一吸水海绵（23）抵接，所述第一集水板（25）靠近所述第一吸水海绵（23）的一侧高，所述第一集水板（25）远离第一吸水海绵（23）的一侧低，所述第一集...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珉，于长权，李玉民，
申请(专利权)人：新利得天津焊接材料有限公司，
类型：发明
国别省市：