剪毛机用气缸控制传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及剪毛机设备技术领域，尤其涉及剪毛机用气缸控制传动装置，包括机架、安装在机架上的多组辊体、与多组辊体配合安装的调试结构组件，所述机架的一侧设置有装载布料的上布车，机架的另一侧设置有收集布料的落布车，布料通过上布车输送并依次按序接触多组辊体，最后导向收集至所述落布车中。本实用新型专利技术，圆刀位于在布料的上表面，旋转的圆刀可以将布料表面的绒毛进行梳理，后续平刀对布料绒毛起到剪切作用，从而实现对布料双面的剪毛作业，绒面整齐，确保对布料修剪的表面质量，剪毛效率高，满足对布料生产加工的质量要求。满足对布料生产加工的质量要求。满足对布料生产加工的质量要求。

【技术实现步骤摘要】
剪毛机用气缸控制传动装置


[0001]本技术涉及剪毛机设备
，尤其涉及剪毛机用气缸控制传动装置。

技术介绍

[0002]近十年来，我国的纺织工业获得了较大发展，产业升级的步伐逐渐加快。剪毛机是纺织后整理加工中的主要设备之一，剪毛机包括进布辊、前导辊、刷毛辊、剪毛辊、出布辊等辊体。织物在经过处理之后，表面会形成长短不一的绒毛，剪毛机的作用就是将这些绒毛进行定长剪切以提高其产品质量和档次。
[0003]绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。现有的剪毛机，在调整圆刀和平刀之间的空间时，控制圆刀的抬起，但是这种方式调节具有单一性，不便实现对刀与布料之间距离的便捷调整。
[0004]因此，提出一种剪毛机用气缸控制传动装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的剪毛机用气缸控制传动装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种剪毛机用气缸控制传动装置，包括机架、安装在机架上的多组辊体、与多组辊体配合安装的调试结构组件，所述机架的一侧设置有装载布料的上布车，机架的另一侧设置有收集布料的落布车，布料通过上布车输送并依次按序接触弯辊、纠偏辊、两个张力辊、一组开幅辊、导布辊一、二组开幅辊、一组导布辊、主动辊一、三组开幅辊、自动抬刀辊、四组开幅辊、导布辊四、调试结构组件、光辊一、二组导布辊、主动辊二、导布辊七、一组主动辊、三组导布辊、最后经过一组光棍的导向收集至所述落布车中；
[0008]所述调试结构组件包括有由气缸一控制运动的搁布板、搁布板的一端安装有支布刀、由气缸二控制运动的平刀座、通过平刀座支撑安装的平刀、通过圆刀座支撑的圆刀，圆刀、平刀和支布刀相互靠近的端部穿设有布料。
[0009]优选的，所述圆刀座的一端固定连接有刀轴，刀轴的一端通过联轴器固定有电机，电机与圆刀座固定连接。
[0010]优选的，所述平刀、支布刀、圆刀之间的位置关系呈只字形分布，布料先接触于支布刀、接触圆刀后经过平刀和支布刀之间的空隙向下方延伸。
[0011]优选的，所述一组开幅辊由三个挨个排序的开幅辊组成，二组开幅辊和三组开幅辊均是由两个靠近的开幅辊组成。
[0012]优选的，所述一组导布辊由导布辊二和导布辊三组成，且导布辊二和导布辊三位于主动辊一的两侧，布料接触在导布辊二后接触主动辊一，再接触导布辊三。
[0013]优选的，所述二组导布辊由导布辊五和导布辊六组成，且导布辊五和导布辊六位
于主动辊二的两侧，布料接触在导布辊五后接触主动辊二，再接触导布辊六。
[0014]优选的，所述三组导布辊由导布辊八和导布辊九组成，且导布辊八和导布辊九位于由主动辊三和主动辊四组成的一组主动辊的之间，布料顺次接触主动辊三、导布辊八、导布辊九、主动辊四。
[0015]优选的，所述四组开幅辊包括有两个开幅辊，且两个开幅辊分布在导布辊四的两侧。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术，圆刀位于在布料的上表面，旋转的圆刀可以将布料表面的绒毛进行梳理，后续平刀对布料绒毛起到剪切作用，从而实现对布料双面的剪毛作业，绒面整齐，确保对布料修剪的表面质量，剪毛效率高，满足对布料生产加工的质量要求。
[0018]2、本技术，通过气缸一、气缸二(亦可以选择油缸)相应的控制搁布板、平刀座的位置，增加了圆刀、平刀、支布刀之间的配合性，使剪布或对组件的调试更加快速便捷。
[0019]3、本技术对布料采用联动输送方式，实现了布料的稳定传送。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的剪毛机用气缸控制传动装置的前视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的剪毛机用气缸控制传动装置的图1中调试结构组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的剪毛机用气缸控制传动装置的图2中局部放大结构示意图。
[0023]图中：1机架、2上布车、3布料本体、4一组开幅辊、5张力辊、6弯辊、7纠偏辊、8四组开幅辊、9导布辊四、10光辊一、11三组导布辊、12一组主动辊、13一组光辊、14落布车、15导布辊七、16 主动辊二、17二组导布辊、18自动抬刀辊、19三组开幅辊、20一组导布辊、21主动辊一、22二组开幅辊、23导布辊一、24调试结构组件；
[0024]241气缸一、242刀轴、243搁布板、244支布刀、245圆刀、246 圆刀座、247平刀座、248平刀、249气缸二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]实施例：参照图1
‑
3，剪毛机用气缸控制传动装置，包括机架1、安装在机架1上的多组辊体、与多组辊体配合安装的调试结构组件24，机架1的一侧设置有装载布料的上布车2，机架1的另一侧设置有收集布料的落布车14，布料通过上布车2输送并依次按序接触弯辊6、
纠偏辊7、两个张力辊5、一组开幅辊4、导布辊一23、二组开幅辊22、一组导布辊20、主动辊一21、三组开幅辊19、自动抬刀辊18、四组开幅辊8、导布辊四9、调试结构组件24、光辊一10、二组导布辊17、主动辊二16、导布辊五、一组主动辊12、三组导布辊11、最后经过一组光棍的导向收集至落布车14中；
[0029]一组开幅辊4由三个挨个排序的开幅辊组成，二组开幅辊22和三组开幅辊19均是由两个靠近的开幅辊组成，四组开幅辊8包括有两个开幅辊，且两个开幅辊分布在导布辊四9的两侧，一组导布辊 20由导布辊二和导布辊三组成，且导布辊二和导布辊三位于主动辊一21的两侧，布料接触在导布辊二后接触主动辊一21，再接触导布辊三，二组导布辊17由导布辊五和导布辊六组成，且导布辊五和导布辊六位于主动辊二16的两侧，布料接触在导布辊五后接触主动辊二16，再接触导布辊六，三组导布辊11由导布辊八和导布辊九组成，且导布辊八和导布辊九位于由主动辊三和主动辊四组成的一组主动辊12的之间，布料顺次接触主动辊三、导布辊八、导布辊九、主动辊四。
[0030]具体的，上布车2内的布料，是通过剪毛机机架1内的多组辊体对布料进行开布、导向、纠偏，开幅、控制布料在剪毛机中进行剪布或调试作业，在加工完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪毛机用气缸控制传动装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上的多组辊体、与多组辊体配合安装的调试结构组件(24)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有装载布料的上布车(2)，机架(1)的另一侧设置有收集布料的落布车(14)，布料通过上布车(2)输送并依次按序接触弯辊(6)、纠偏辊(7)、两个张力辊(5)、一组开幅辊(4)、导布辊一(23)、二组开幅辊(22)、一组导布辊(20)、主动辊一(21)、三组开幅辊(19)、自动抬刀辊(18)、四组开幅辊(8)、导布辊四(9)、调试结构组件(24)、光辊一(10)、二组导布辊(17)、主动辊二(16)、导布辊七、一组主动辊(12)、三组导布辊(11)、最后经过一组光棍的导向收集至所述落布车(14)中；所述调试结构组件(24)包括有由气缸一(241)控制运动的搁布板(243)、搁布板(243)的一端安装有支布刀(244)、由气缸二(249)控制运动的平刀座(247)、通过平刀座(247)支撑安装的平刀(248)、通过圆刀座(246)支撑的圆刀(245)，圆刀(245)、平刀(248)和支布刀(244)相互靠近的端部穿设有布料。2.根据权利要求1所述的剪毛机用气缸控制传动装置，其特征在于，所述圆刀座(246)的一端固定连接有刀轴(242)，刀轴(242)的一端通过联轴器固定有电机，电机与圆刀座(246)固定连接。3.根据权利要求1所述的剪毛机用气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，金铭，
申请(专利权)人：江苏海纺智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：