【技术实现步骤摘要】
一种在金属板材上弯折形成加强筋的加工装置
[0001]本技术属于板材加工
,具体涉及一种在金属板材上弯折形成加强筋的加工装置。
技术介绍
[0002]成卷板材具有便于运输,能够根据需求裁剪出不同长度的优点;因而广泛应用多种设备生产;但是,为了便于卷绕,成卷板材的厚度往往较薄,抗弯曲能力较差;进而导致成卷板材在展平后容易沿长度方向发生弯曲,使得成卷板材为原料的产品往往存在负载能力和抗冲击性能较弱的缺陷。现有技术中大多通过在成卷板材上焊接加强筋的方式克服这一问题;但是焊接工艺难以实现高度自动化,其不同长度的板材需要预先准备不同长度的加强筋,进而导致生产成本大大提高;因此,需要设计一种能够利用成卷板材本身材料形成加强筋结构的加工设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种在金属板材上弯折形成加强筋的加工装置。
[0004]本技术包括机架、导入段和加强筋成型机构。导入段用于将被加工的板材送入加强筋成型机构。所述的加强筋成型机构包括前后排列的槽体弯折部分和加强筋定型部分。槽体弯折部分包括依次排列的多个槽体弯折单元;加强筋定型部分包括依次排列的多个加强筋定型单元。所有槽体弯折单元和加强筋定型单元均包括竖直排布的第一转轴和第二转轴。第一转轴和第二转轴均转动连接在机架上。第一转轴与第二转轴反向传动。第一转轴或第二转轴由动力元件驱动旋转。
[0005]槽体弯折单元还包括第一压轮和第二压轮。第一压轮和第二压轮分别固定在对应的第一转轴和第二转轴上。第一压轮和第二压轮上分别设置有环形凸起和
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在金属板材上弯折形成加强筋的加工装置,包括机架(1)、导入段(2)和加强筋成型机构;其特征在于:所述的导入段(2)用于将被加工的板材(5)送入加强筋成型机构;所述的加强筋成型机构包括前后排列的槽体弯折部分(3)和加强筋定型部分(4);槽体弯折部分(3)包括依次排列的多个槽体弯折单元(3
‑
1);加强筋定型部分(4)包括依次排列的多个加强筋定型单元(4
‑
1);所有槽体弯折单元(3
‑
1)和加强筋定型单元(4
‑
1)均包括竖直排布的第一转轴(7)和第二转轴(8);第一转轴(7)和第二转轴(8)均转动连接在机架(1)上;第一转轴(7)与第二转轴(8)反向传动;第一转轴(7)或第二转轴(8)由动力元件驱动旋转;所述槽体弯折单元(3
‑
1)还包括第一压轮(3
‑1‑
1)和第二压轮(3
‑1‑
2);第一压轮(3
‑1‑
1)和第二压轮(3
‑1‑
2)分别固定在对应的第一转轴(7)和第二转轴(8)上;第一压轮(3
‑1‑
1)和第二压轮(3
‑1‑
2)上分别设置有环形凸起(3
‑1‑
3)和环形凹槽(3
‑1‑
4);环形凸起(3
‑1‑
3)与环形凹槽(3
‑1‑
4)相互对齐;环形凸起(3
‑1‑
3)伸入到环形凹槽(3
‑1‑
4)内;沿着板材(5)的输送方向,各槽体弯折单元(3
‑
1)中环形凸起(3
‑1‑
3)伸入环形凹槽(3
‑1‑
4)的深度逐渐增大,环形凹槽(3
‑1‑
4)的宽度均逐渐减小;所述加强筋定型单元(4
‑
1)还包括侧压轮(4
‑1‑
4);两个侧压轮(4
‑1‑
4)均转动连接在机架上;沿着板材(5)的输送方向,各加强筋定型单元(4
‑
1)中两个侧压轮(4
‑1‑
4)的间距逐渐减小;工作过程中,第一限位轮的外圆周面与槽体弯折部分加工出的预加工凹槽的开口处接触;两个侧压轮与预加工凹槽相反侧分别接触。2.根据权利要求1所述的一种在金属板材上弯折形成加强筋的加工装置,其特征在于:所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的端部均固定有传动齿轮(9);该两个传动齿轮(9)啮合;每根第二转轴(8)上均对称固定有两个辅助支撑轮(11),用于对板材上被加工位置的两侧提供支撑。3.根据权利要求1所述的一种在金属板材上弯折形成加强筋的加工装置,其特征在于:任意两根相邻的第二转轴(8)之间均通过带传动机构(10)连接;其中若干根第二转轴(8)由电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种在金属板材上弯折形成加强筋的加工装置,其特征在于:所述环形凸起(3
‑1‑
3)的内边缘处和环形凹槽(3
‑1‑
4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡建勇,刘文燕,
申请(专利权)人:绍兴建勇科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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