树脂的制备方法及树脂喷涂发泡系统技术方案

本发明专利技术具体公开了一种树脂的制备方法及树脂喷涂发泡系统，树脂喷涂发泡系统应用了树脂的制备方法制备出的树脂，树脂喷涂发泡系统包括基面、底部涂层和树脂发泡层，底部涂层粘附于基面外侧；树脂发泡层粘附于底部涂层的外侧，树脂发泡层由树脂和固化剂混合发泡固化形成，根据本发明专利技术实施例的树脂喷涂发泡系统，具有优异的耐候性，且防水和防腐性能优越，能够有效防止物体受雨水、高温等不良因素影响，进而减少其出现腐蚀、损坏等现象。而减少其出现腐蚀、损坏等现象。而减少其出现腐蚀、损坏等现象。

【技术实现步骤摘要】
树脂的制备方法及树脂喷涂发泡系统


[0001]本专利技术涉及树脂
，特别涉及一种树脂的制备方法及树脂喷涂发泡系统。

技术介绍

[0002]目前，一些物体的表面长期暴露在外界，容易受到雨水、高温等不良因素影响，达到一定使用年限后，会出现一定程度的腐蚀、损坏，影响物体的使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种树脂的制备方法，能够制备出适于喷涂的且耐人工气候老化性良好的树脂。
[0004]本专利技术还提出了一种应用了上述树脂的树脂喷涂发泡系统，能够有效减少物体表面出现腐蚀、损坏等现象。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的树脂的制备方法，包括刚性树脂组分制备步骤、柔性树脂组分制备步骤和混合步骤，所述刚性树脂组分制备步骤为，使摩尔比为1:1.5至1:2.0的第一二元酸和第一二元醇在催化剂的作用下发生合成反应，在达到合适羟值100
‑
300mgKOH/g后，蒸馏出多余的第一二元醇，以得到所述刚性树脂组分，所述第一二元醇带有刚性基团；所述柔性树脂组分制备步骤为，使摩尔比为1:1.5至1:2.0的第二二元酸和第二二元醇在催化剂的作用下发生合成反应，在达到合适羟值100
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300mgKOH/g后，蒸馏出多余的第二二元醇，以得到所述柔性树脂组分，所述第二二元醇为直长链型；所述混合步骤为，将所述刚性树脂组分、所述柔性树脂组分与发泡组分混合，以得到所述树脂。
[0006]根据本专利技术实施例的树脂的制备方法，至少具有如下有益效果：刚性树脂组分和柔性树脂组分混合而成的树脂，适于喷涂，且具有良好的不透水性和耐人工气候老化性等。
[0007]根据本专利技术的一种实施例，所述发泡组分为0.5％至5％的去离子水。
[0008]根据本专利技术的一种实施例，所述刚性树脂组分和所述柔性树脂组分的重量混合比例为1:0.5至1:2.0。
[0009]根据本专利技术的一种实施例，所述第一二元酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、顺酐中的至少一种，所述第一二元醇为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的至少一种。
[0010]根据本专利技术的一种实施例，所述第二二元酸为直碳链两端均为羧酸，且碳原子数大于等于六的二元酸中的一种，所述第二二元醇为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的至少一种。
[0011]根据本专利技术的一种实施例，所述第二二元酸为己二酸、壬二酸、癸二酸中的一种。
[0012]根据本专利技术第二方面实施例的树脂喷涂发泡系统，其应用了本专利技术第一方面实施例的树脂，树脂喷涂发泡系统包括基面、底部涂层和树脂发泡层，所述底部涂层粘附于所述基面外侧；所述树脂发泡层粘附于所述底部涂层的外侧，所述树脂发泡层由所述树脂和固化剂混合发泡固化形成。
[0013]根据本专利技术实施例的树脂喷涂发泡系统，至少具有如下有益效果：由于通过本发
明第一方面实施例制备出来的树脂具有良好的不透水性和耐人工气候老化性，故树脂喷涂发泡系统具有优异的耐候性，且防水和防腐性能优越，能够有效防止物体受雨水、高温等不良因素影响，进而减少其出现腐蚀、损坏等现象。
[0014]根据本专利技术的一种实施例，所述基面为钢结构屋面，所述底部涂层的材料为特种丙烯酸乳液。
[0015]根据本专利技术的一种实施例，所述树脂喷涂发泡系统还包括：
[0016]面层，设于所述树脂发泡层的外侧，所述面层的材料包括聚氨酯水性面漆。
[0017]根据本专利技术的一种实施例，所述面层的材料还包括颜料。
[0018]根据本专利技术的一种实施例，所述树脂和固化剂混合发泡的体积比为1:0.5至1:2。
[0019]根据本专利技术的一种实施例，所述固化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯及其改性异氰酸酯预聚体中的至少一种。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本专利技术一种实施例的树脂喷涂发泡系统的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]树脂喷涂发泡系统100；基面110；底部涂层120；树脂发泡层130；面层140。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0029]目前，一些物体的表面长期暴露在外界，容易受到雨水、高温等不良因素影响，达到一定使用年限后，会出现一定程度的腐蚀、损坏，影响物体的使用。
[0030]为此，本专利技术第一方面的一种实施例提出一种树脂的制备方法，图中未示出。
[0031]在一种实施例中，树脂的制备方法包括以下步骤：
[0032]刚性树脂组分制备步骤，使摩尔比为1:1.5至1:2.0的第一二元酸和第一二元醇在催化剂的作用下发生合成反应，在达到合适羟值100
‑
300mgKOH/g后，蒸馏出多余的第一二元醇，以得到刚性树脂组分，第一二元醇带有刚性基团；
[0033]柔性树脂组分制备步骤，使摩尔比为1:1.5至1:2.0的第二二元酸和第二二元醇在催化剂的作用下发生合成反应，在达到合适羟值100
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300mgKOH/g后，蒸馏出多余的第二二元醇，以得到柔性树脂组分，第二二元醇为直长链型；
[0034]混合步骤，将刚性树脂组分、柔性树脂组分与发泡组分混合，以得到树脂。
[0035]需要说明的是，摩尔比为1:1.5至1:2.0的第一二元酸和第一二元醇在催化剂的作用下发生的合成反应十分充分，且能够成功地得到刚性树脂组分。
[0036]需要说明的是，摩尔比为1:1.5至1:2.0的第二二元酸和第二二元醇在催化剂的作用下发生的合成反应十分充分，且能够成功地得到柔性树脂组分。
[0037]需要说明的是，混合步骤在刚性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂的制备方法，其特征在于，包括：刚性树脂组分制备步骤，使摩尔比为1:1.5至1:2.0的第一二元酸和第一二元醇在催化剂的作用下发生合成反应，在达到合适羟值100
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300mgKOH/g后，蒸馏出多余的第一二元醇，以得到所述刚性树脂组分，所述第一二元醇带有刚性基团；柔性树脂组分制备步骤，使摩尔比为1:1.5至1:2.0的第二二元酸和第二二元醇在催化剂的作用下发生合成反应，在达到合适羟值100
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300mgKOH/g后，蒸馏出多余的第二二元醇，以得到所述柔性树脂组分，所述第二二元醇为直长链型；混合步骤，将所述刚性树脂组分、所述柔性树脂组分与发泡组分混合，以得到所述树脂。2.根据权利要求1所述的树脂的制备方法，其特征在于，所述发泡组分为0.5％至5％的去离子水。3.根据权利要求1所述的树脂的制备方法，其特征在于，所述刚性树脂组分和所述柔性树脂组分的重量混合比例为1:0.5至1:2.0。4.根据权利要求1所述的树脂的制备方法，其特征在于，所述第一二元酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、顺酐中的至少一种，所述第一二元醇为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的至少一种。5.根据权利要求1所述的树脂的制备方法，其特征在于，所述第二二元酸为直碳链两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文海，
申请(专利权)人：江门市长河化工实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：