一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铁皮眼镜盒裁切技术领域，具体为一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，包括工作台，其上设置有传输带，工作台上沿物料行进方向依次设置有送料箱和压料箱，压料箱内设置有压料构件；控制器，设置于工作台上，用于控制装置运转；支撑轴，其两端与送料箱侧壁转轴连接，支撑轴与物料行进方向垂直，其中部设置有摇杆，摇杆在驱动件驱动下摆动；连接轴，与支撑轴平行设置于送料箱内；导料辊，可转动地平行设置在连接轴下方，且连接轴可带动导料辊同步升降；升降板，其下端套设在连接轴上，上端套设在支撑轴上设置的偏心轮上。本实用新型专利技术具有压料稳定、可调整压料位置等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置


[0001]本技术涉及铁皮眼镜盒裁切
，具体为一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置。

技术介绍

[0002]现有的铁皮眼镜盒裁料机的压料构件仅对裁切刀处进行压料，物料运输过程中可能会发生偏移，使得裁切物料时的稳定性较差，当更换不同长度规格的物料的时候无法稳定进行压料，会因为物料尾部按压不牢导致偏位，影响裁切物料的质量，而有时则针对不同物料，需要在指定位置裁切，同时对应调整压料的位置，现有的裁料机无法满足生产需求，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，旨在解决现有技术中裁料机压料不稳定、压料位置无法调整的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，包括：
[0006]工作台，其上设置有传输带，所述工作台上沿物料行进方向依次设置有送料箱和压料箱，所述压料箱内设置有压料构件；
[0007]控制器，设置于所述工作台上，用于控制装置运转；
[0008]支撑轴，其两端与所述送料箱侧壁转轴连接，所述支撑轴与物料行进方向垂直，其中部设置有摇杆，所述摇杆在驱动件驱动下摆动；
[0009]连接轴，与支撑轴平行设置于所述送料箱内；
[0010]导料辊，可转动地平行设置在所述连接轴下方，且所述连接轴可带动导料辊同步升降；
[0011]升降板，其下端套设在所述连接轴上，上端套设在所述支撑轴上设置的偏心轮上；
[0012]当所述驱动件通过摇杆驱动所述支撑轴及偏心轮摆动时，可通过升降板带动连接轴及导料辊升降。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述驱动件包括：
[0014]第一齿条，可升降地贯穿所述送料箱顶壁的通孔，其下端贯穿所述通孔后与所述摇杆自由端活动连接；
[0015]第一电机，其动力输出端设置的第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一电机与所述控制器电性连接。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述第一齿条下端设置的导向柱与所述摇杆自由端设置的长槽孔滑接匹配。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述第一齿条两侧面设置的滑槽与所述通孔上对应设置的凸台滑接匹配。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述导料辊两端转轴连接的侧板与连接轴两端连接，且所述侧板与所述送料箱侧壁的导料槽滑接匹配。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述压料构件包括：
[0020]螺杆，其下端贯穿所述压料箱顶壁后与压块连接，所述压块长度方向与所述物料行进方向垂直；
[0021]第二齿轮，可转动地设置于所述压料箱上，并与所述螺杆螺纹连接；
[0022]第二电机，其动力输出端设置的第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二电机与所述控制器电性连接；
[0023]光轴，其上端贯穿所述压料箱顶壁并与所述螺杆平行，下端与所述压块连接。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述压料箱上设置有平移机构，用于驱动所述压料箱沿物料行进方向移动。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述平移机构包括：
[0026]多个驱动轴，设置于所述压料箱两侧，所述驱动轴上均设置有行进齿轮和滚轮；
[0027]第三电机，其动力输出端与其中一个所述驱动轴端连接，所述第三电机与所述控制器电性连接；
[0028]两个第二齿条，分别设置于所述压料箱两侧的工作台上并与所述传输带行进方向平行，所述行进齿轮均与对应的第二齿条啮合，所述滚轮与对应的第二齿条一侧设置的轨道滚动连接并适配。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述导料辊外圆周表面设置有防滑纹路。
[0030]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0031]本技术提供了一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，通过利用第一齿条升降，驱动摇杆摆动，可带动支撑轴转动，进而使得升降板通过连接轴带动导料辊进行升降，可夹持传输带上的物料，在物料移动过程中导料辊随之转动，使得引导物料行进，并辅助压料构件对物料尾部进行按压，有利于物料运输更加稳定，与现有技术相比，本技术具有结构稳定，压料效果好，能够有效提高裁料机的工作效率，利于广泛推广。
[0032]本技术中，利用平移机构驱动压料箱，进而调整压料构件的位置，并在需要的位置对物料压紧，适用于不同的裁料工作场景，当物料需要裁切时，利用压料构件中的第二电机驱动第二齿轮，使其带动第三齿轮转动，并驱动螺杆进行升降，可使得螺杆下端的压块升降，压块可实现压紧物料的作用，防止裁切时物料发生偏移，提高裁切质量，降低废品率，提升企业经济效益。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术所述压料装置的整体结构示意图；
[0035]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0036]图3为本技术所述平移机构的结构示意图；
[0037]图4为本技术图3所述B处的局部放大结构示意图；
[0038]附图标记说明：
[0039]10、工作台，11、传输带，12、送料箱，121、通孔，13、控制器，20、支撑轴，21、摇杆，211、长槽孔，22、连接轴，23、导料辊，24、侧板，25、导料槽，31、偏心轮，32、升降板，40、驱动件，41、第一齿条，411、导向柱，412、滑槽，42、第一电机，43、第一齿轮，50、压料箱，51、光轴，52、螺杆，53、压块，531、凹槽，54、第二齿轮，55、第二电机，56、第三齿轮，60、平移机构，61、驱动轴，62、行进齿轮，63、滚轮，64、第二齿条，65、轨道，66、第三电机。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0041]本技术提供的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，根据说明书附图1至附图4可知，一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置包括：工作台10、控制器13、支撑轴20、连接轴22、导料辊23及升降板32。
[0042]其中，工作台10上设置有传输带11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，包括：工作台，其上设置有传输带，所述工作台上沿物料行进方向依次设置有送料箱和压料箱，所述压料箱内设置有压料构件；控制器，设置于所述工作台上，用于控制装置运转；支撑轴，其两端与所述送料箱侧壁转轴连接，所述支撑轴与物料行进方向垂直，其中部设置有摇杆，所述摇杆在驱动件驱动下摆动；连接轴，与支撑轴平行设置于所述送料箱内；导料辊，可转动地平行设置在所述连接轴下方，且所述连接轴可带动导料辊同步升降；升降板，其下端套设在所述连接轴上，上端套设在所述支撑轴上设置的偏心轮上；当所述驱动件通过摇杆驱动所述支撑轴及偏心轮摆动时，可通过升降板带动连接轴及导料辊升降。2.根据权利要求1所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述驱动件包括：第一齿条，可升降地贯穿所述送料箱顶壁的通孔，其下端贯穿所述通孔后与所述摇杆自由端活动连接；第一电机，其动力输出端设置的第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一电机与所述控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述第一齿条下端设置的导向柱与所述摇杆自由端设置的长槽孔滑接匹配。4.根据权利要求2所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述第一齿条两侧面设置的滑槽与所述通孔上对应设置的凸台滑接匹配。5.根据权利要求1所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晨曦，
申请(专利权)人：河北鑫梦达光学有限公司，
类型：新型
国别省市：