本发明专利技术公开了一种高精度联轴器铰孔装置，主要涉及联轴器铰孔领域。包括手持部，所述手持部内设有驱动装置，所述手持部一端转动设有与驱动装置连接的铰孔部，所述铰孔部通过驱动装置驱动转动，所述铰孔部外侧沿周向间隔均匀的设有多个铰刀，所述铰孔部靠近手持部的一端设有激光准直仪，所述激光准直仪向铰刀所在的方向发射激光。本发明专利技术的有益效果在于：同时搭配检验和铰孔装置，可在铰孔的同时对其进行检验，节省施工工序和时间，大幅度提高了铰孔效率，且规避传统方式的累计误差，确保了测量检验的准确度，有效降低时间成本。有效降低时间成本。有效降低时间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度联轴器铰孔装置
[0001]本专利技术涉及联轴器铰孔领域，具体是一种高精度联轴器铰孔装置。
技术介绍
[0002]在工业领域，往往一座工厂配备成百上千套由联轴器组成的设备，如泵、电机、风机等；当前机电工程行业，联轴器也是作为转动机械的主要连接组件，其同心度指标的精准程度，也影响着后续运转的稳定与安全。
[0003]通常，关键的大型设备，其各转动部件间的联轴器的铰孔是在现场进行的(如汽轮发电机组等)；其主要铰孔方式是采用手工铰刀或电动铰刀，通过内径百分表、卡尺等计量工器具的配合，将存有高差的位置进行磨平处理，以达到满足联轴器螺栓顺利安全的同心度要求。
[0004]但是在铰孔过程中，需要对两半的联轴器同心度反复检验、再修整，致使工序繁多；传统的在测量过程中采用内径百分表、卡尺等计量工器具对孔径修整情况进行测量，然后再用铰刀进行修整的方式，其测量结果存在计量器具本身的误差以及测量人员的读数误差，往往会影响数据的准确性；以660MW发电站汽轮发电机组为例，完成铰孔的时间大致需要20天，且是“黑白班”交替进行，大部分时间都耗费在反复的检验、再修整工序上，极大程度上阻碍后续联轴器连接等工序，降低工作效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精度联轴器铰孔装置，它同时搭配检验和铰孔装置，可在铰孔的同时对其进行检验，节省施工工序和时间，大幅度提高了铰孔效率，且规避传统方式的累计误差，确保了测量检验的准确度，有效降低时间成本。
[0006]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种高精度联轴器铰孔装置，包括手持部，所述手持部内设有驱动装置，所述手持部一端转动设有与驱动装置连接的铰孔部，所述铰孔部通过驱动装置驱动转动，所述铰孔部外侧沿周向间隔均匀的设有多个铰刀，所述铰孔部靠近手持部的一端设有激光准直仪，所述激光准直仪向铰刀所在的方向发射激光。
[0008]进一步的，所述铰孔部外侧沿周向设有多个分别与铰刀数量、位置相对应的安装架，所述铰刀与对应安装架可拆卸连接，所述安装架为可伸缩结构且内部设有调节机构。
[0009]进一步的，所述调节机构包括弹簧。
[0010]进一步的，所述驱动装置为电机。
[0011]进一步的，所述手持部上设有与电机相适应的散热孔。
[0012]进一步的，所述手持部上设有电动开关。
[0013]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0014]1、简便性。本装置同时搭配激光准直仪和铰孔所需的铰孔部、铰刀，可在铰孔的同时对其进行检验，节省施工工序，大幅度提高了铰孔效率；
[0015]2、精准度高。本装置采用激光准直原理，对联轴器两孔的同心度进行精确测量，规避传统测量方式的累计误差，确保了测量检验的准确度；
[0016]3、时间成本低。利用本装置，可大幅度节约检验、再修整的工序所占用的时间，有效降低时间成本，进一步提高施工效率。
附图说明
[0017]附图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]附图2是本专利技术的激光准直校验同心度原理图。
[0019]附图3是本专利技术的流程图。
[0020]附图4是本专利技术的附图1中A部放大图。
[0021]附图中所示标号：
[0022]1、铰孔部；2、安装架；3、铰刀；4、弹簧；5、激光准直仪；6、电机；7、电动开关；8、散热孔；9、同心度测量板；10、联轴器孔；11、手持部。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0024]本专利技术所述是一种高精度联轴器铰孔装置，主体结构包括手持部11，所述手持部11内设有驱动装置，所述驱动装置为电机6，所述手持部11上设有控制电机6启停的电动开关7，所述手持部11一端转动设有与电机6输出端连接的铰孔部1，所述铰孔部1通过电机6驱动转动，所述铰孔部1外侧沿周向间隔均匀的设有多个铰刀3，铰刀3的长度方向与铰孔部1的轴向平行，所述铰孔部1靠近手持部11的一端设有激光准直仪5，通过激光准直仪5在铰孔过程中对同心度进行检验，并且在最后能对同心度进行测量，节省施工工序，提高效率，保证测量结果的准确性，所述激光准直仪5向铰刀3所在的方向发射激光。
[0025]优选的，所述铰孔部1外侧沿周向设有多个分别与铰刀3数量、位置相对应的安装架2，所述铰刀3与对应安装架2可拆卸连接，便于铰刀3的打磨更换，所述安装架2为可伸缩结构且内部设有调节机构，使本装置能适用不同孔径的联轴器孔，适用范围更广。
[0026]优选的，所述调节机构包括弹簧4，利用弹簧4的弹性使本装置能适用不同孔径的联轴器孔进行铰孔，适用范围广。
[0027]优选的，所述手持部11上设有与电机6相适应的散热孔8，防止内部电机6过热，保证电机6正常的工作温度。
[0028]使用时，首先根据需铰孔的联轴器孔10的孔径大小选取适合的铰刀3；根据孔径大小，将铰刀3安装在配有弹簧4的安装架2上，并放入联轴器孔10内；打开激光准直仪5，同时打开电动开关7，开始铰孔施工；施工过程中，根据附图2的激光准直校验同心度原理图和附图3的流程图，及时监控激光在同心度测量板9上的情况，确定是否符合要求，直到铰孔完成。
[0029]本装置同时搭配激光准直仪和铰孔所需的铰孔部、铰刀，可在铰孔的同时对其进行检验，节省施工工序，大幅度提高了铰孔效率；采用激光准直原理，对联轴器两孔的同心
度进行精确测量，规避传统测量方式的累计误差，确保了测量检验的准确度；可大幅度节约检验、再修整的工序所占用的时间，有效降低时间成本，进一步提高施工效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度联轴器铰孔装置，其特征在于：包括手持部(11)，所述手持部(11)内设有驱动装置，所述手持部(11)一端转动设有与驱动装置连接的铰孔部(1)，所述铰孔部(1)通过驱动装置驱动转动，所述铰孔部(1)外侧沿周向间隔均匀的设有多个铰刀(3)，所述铰孔部(1)靠近手持部(11)的一端设有激光准直仪(5)，所述激光准直仪(5)向铰刀(3)所在的方向发射激光。2.根据权利要求1所述一种高精度联轴器铰孔装置，其特征在于：所述铰孔部(1)外侧沿周向设有多个分别与铰刀(3)数量、位置相对应的安装架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，徐忠，张群超，任卫国，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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