一种线束的散热胶带包缠装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线束的散热胶带包缠装置，包括架体底座、加工筒、筒体旋转驱动机构、定位机构、筒体直线驱动器、自动断切机构和控制器，所述加工筒卧式设置在架体底座的上方且由筒体旋转驱动机构驱动而沿着中轴线自转，由两组所述定位机构所定位的待加工的线束同轴穿过加工筒设置，所述筒体直线驱动器安装在加工筒之上且可带动自动断切机构沿着加工筒的轴向移动，所述自动断切机构包括底板、胶带座、收卷器和分切组件，所述收卷器包括收卷电机和卷筒，所述卷筒由收卷电机驱动转动并对散热胶带卷被剥离下的离型纸层进行收卷，所述分切组件包括分切直线驱动器和切刀，能够大大提高线束包缠散热胶带的效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线束的散热胶带包缠装置


[0001]本专利技术涉及线束的
，特别是一种线束的散热胶带包缠装置的


技术介绍

[0002]发动机线束是发动机的神经传输系统，作用在于将电气系统的电源或数据信号进行传递或交换。随着汽车工业的发展以及生活水平的提高，人们对汽车舒适性的要求越来越高，使汽车上的电器部件随之愈发增多，进而导致汽车线束所承受的负载也越来越大。众所周知，导线通过电流时会散发热量，根据焦耳定律公式Q＝I2RT可知，负载越大，电流I越大，导线所产生的热量Q越大。然而，当导线产生大量的热量时，容易使导线的温度大幅升高，长此以往容易加速线束的老化，进而导致线束的使用寿命缩短。为此，工厂需要工人手动在线束之外缠绕散热胶带，以加速线束的排热。然而，在线束之外人工包缠散热胶带存在人工成本耗费较高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线束的散热胶带包缠装置，能够大大提高线束包缠散热胶带的效率，降低人工成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种线束的散热胶带包缠装置，包括架体底座、加工筒、筒体旋转驱动机构、定位机构、筒体直线驱动器、自动断切机构和控制器，所述加工筒卧式设置在架体底座的上方且由筒体旋转驱动机构驱动而沿着中轴线自转，两组所述定位机构分别安装在加工筒的进料口和出料口之外并与待加工的线束可拆卸式连接，由两组所述定位机构所定位的待加工的线束同轴穿过加工筒设置，所述筒体直线驱动器安装在加工筒之上且可带动自动断切机构沿着加工筒的轴向移动，所述自动断切机构包括底板、胶带座、收卷器和分切组件，所述胶带座、收卷器和分切组件依次安装在底板之上且分切组件位于靠近线束的一侧，所述收卷器包括收卷电机和卷筒，所述卷筒与可拆卸式安装在胶带座之上的散热胶带卷相平行设置，所述卷筒由收卷电机驱动转动并对散热胶带卷被剥离下的离型纸层进行收卷，所述分切组件包括分切直线驱动器和切刀，所述切刀由分切直线驱动器驱动沿着散热胶带卷的轴向方向移动进而切下一段已剥离走离型纸层的散热胶带段，所述控制器与筒体旋转驱动机构、筒体直线驱动器和自动断切机构电连接。
[0005]作为优选，所述筒体旋转驱动机构包括筒座、筒体旋转驱动电机和筒体传动组件，若干个所述筒座沿着加工筒的轴向方向依次设置在架体底座的顶面，所述筒体旋转驱动电机通过筒体传动组件驱动加工筒在各个筒座之上转动。
[0006]作为优选，所述筒体传动组件包括转轴、主动齿轮和被动齿轮，所述转轴与加工筒相平行且可转动式连接在各个筒座之间，若干个所述主动齿轮和被动齿轮分别套设在转轴和加工筒之外且依次相互啮合。
[0007]作为优选，所述定位机构包括伸缩支架和夹具，所述伸缩支架可在竖向方向和横向方向上进行伸缩，所述夹具安装在伸缩支架之上并可对待加工的线束进行夹持。
[0008]作为优选，所述筒体直线驱动器包括筒体直线驱动电机、筒体支块、筒体丝杆和筒体丝母，两块所述筒体支块分别安装在加工筒的进料口和出料口边缘，所述筒体丝杆可转动式连接在相邻两个筒体支块之间并由筒体直线驱动电机驱动转动，所述筒体丝杆平行穿过在加工筒且靠近筒壁设置，所述筒体丝母螺纹连接在筒体丝杆之外且与加工机构相连接。
[0009]作为优选，所述胶带座包括边板、芯轴和盖体，两块所述边板相对设置在底板之上且顶端均设有缺口，所述散热胶带卷套设在芯轴之外且位于两块边板之间，所述芯轴的两端分别穿过两块边板的缺口，两个所述盖体分别安装在两块边板的顶部并封闭缺口。
[0010]作为优选，所述分切直线驱动器包括分切直线驱动电机、分切支块、分切丝杆和分切丝母，两块所述分切支块分别安装在散热胶带卷的两端之外，所述分切丝杆可转动式连接在相邻两个分切支块之间并由分切直线驱动电机驱动转动，所述分切丝母螺纹连接在分切丝杆之外且与切刀相连接。
[0011]作为优选，所述切刀的呈刀刃端偏向线束设置的倾斜状。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术通过使加工筒卧式设置在架体底座的上方，一方面利用筒体旋转驱动机构驱动加工筒沿着中轴线自转，另一方面利用两组分别安装在加工筒的进料口和出料口之外的定位机构使待加工的线束同轴穿过加工筒设置，从而使位于加工筒内壁处的加工机构在随着加工筒转动期间，轴向绕设待加工的线束，进而完成加工工作，整体结构简单，维修便捷，可有效降低人工成本支出，并提高生产效率；通过增设筒体直线驱动电机、筒体支块、筒体丝杆和筒体丝母共同构成筒体直线驱动器，便于带动加工机构沿着加工筒的轴向移动并对待加工的线束的各段进行依次加工；通过在底板之上依次设置胶带座、收卷器和分切组件，设置收卷电机和卷筒共同构成收卷器，同时设置分切直线驱动器和切刀共同构成分切组件，在被带动绕设线束转动时，可利用收卷电机驱动卷筒转动并对散热胶带卷被剥离下的离型纸层进行收卷，再利用分切直线驱动器驱动切刀沿着散热胶带卷的轴向方向移动进而切下一段已剥离走离型纸层的散热胶带段，从而大大提高线束包缠散热胶带的效率，降低人工成本；通过设置边板、芯轴和盖体共同构成胶带座，在边板的顶端设置缺口，并利用盖体封闭缺口，便于芯轴的拆装，从而便于散热胶带卷的拆装。
[0014]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本专利技术一种线束的散热胶带包缠装置的主视图；
[0016]图2是本专利技术一种线束的散热胶带包缠装置的架体底座、加工筒、筒座、被动齿轮和自动断切机构在装配后的左视图；
[0017]图3是本专利技术一种线束的散热胶带包缠装置的自动断切机构的工作原理图；
[0018]图4是本专利技术一种线束的散热胶带包缠装置的自动断切机构的主视图；
[0019]图5是本专利技术一种线束的散热胶带包缠装置的自动断切机构在去除收卷器后的左视图。
[0020]图中：1
‑
架体底座、2
‑
加工筒、3
‑
筒体旋转驱动机构、31
‑
筒座、32
‑
筒体旋转驱动电机、33
‑
筒体传动组件、331
‑
转轴、332
‑
主动齿轮、333
‑
被动齿轮、4
‑
定位机构、41
‑
伸缩支架、
42
‑
夹具、5
‑
筒体直线驱动器、6
‑
自动断切机构、61
‑
底板、62
‑
胶带座、621
‑
边板、622
‑
芯轴、6221
‑
缺口、623
‑
盖体、63
‑
收卷器、631
‑
收卷电机、632
‑
卷筒、64
‑
分切组件、641
‑
分切直线驱动器、642
‑
切刀、7
‑
散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束的散热胶带包缠装置，其特征在于：包括架体底座(1)、加工筒(2)、筒体旋转驱动机构(3)、定位机构(4)、筒体直线驱动器(5)、自动断切机构(6)和控制器，所述加工筒(2)卧式设置在架体底座(1)的上方且由筒体旋转驱动机构(3)驱动而沿着中轴线自转，两组所述定位机构(4)分别安装在加工筒(2)的进料口和出料口之外并与待加工的线束可拆卸式连接，由两组所述定位机构(4)所定位的待加工的线束同轴穿过加工筒(2)设置，所述筒体直线驱动器(5)安装在加工筒(2)之上且可带动自动断切机构(6)沿着加工筒(2)的轴向移动，所述自动断切机构(6)包括底板(61)、胶带座(62)、收卷器(63)和分切组件(64)，所述胶带座(62)、收卷器(63)和分切组件(64)依次安装在底板(61)之上且分切组件(64)位于靠近线束(8)的一侧，所述收卷器(63)包括收卷电机(631)和卷筒(632)，所述卷筒(632)与可拆卸式安装在胶带座(62)之上的散热胶带卷(7)相平行设置，所述卷筒(632)由收卷电机(631)驱动转动并对散热胶带卷(7)被剥离下的离型纸层进行收卷，所述分切组件(64)包括分切直线驱动器(641)和切刀(642)，所述切刀(642)由分切直线驱动器(641)驱动沿着散热胶带卷(7)的轴向方向移动进而切下一段已剥离走离型纸层的散热胶带段，所述控制器与筒体旋转驱动机构(3)、筒体直线驱动器(5)和自动断切机构(6)电连接。2.如权利要求1所述的一种线束的散热胶带包缠装置，其特征在于：所述筒体旋转驱动机构(3)包括筒座(31)、筒体旋转驱动电机(32)和筒体传动组件(33)，若干个所述筒座(31)沿着加工筒(2)的轴向方向依次设置在架体底座(1)的顶面，所述筒体旋转驱动电机(32)通过筒体传动组件(33)驱动加工筒(2)在各个筒座(31)之上转动。3.如权利要求2所述的一种线束的散热胶带包缠装置，其特征在于：所述筒体传动组件(33)包括转轴(331)、主动齿轮(332)和被动齿轮(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：方瀚，
申请(专利权)人：浙江创格科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：