一种板式砂型输送线制造技术

本实用新型专利技术提供一种板式砂型输送线，包括机架、设置在机架上的传动轮和传送带，所述传送带上设置有多个立体传动板；立体传动板上层为栅格板，底面为平面状的聚砂板，所述聚砂板与传送带固定连接，栅格板与平板之间的夹层中设置有凸形的导砂板。本实用新型专利技术提出的一种板式砂型输送线，能自动高效地收集残砂，使运输线能保持无障碍的运行，平时无需人工清理，降低维护难度。且本实用新型专利技术防止了输送过程中的残砂散落到运输线周围，将残砂汇集到一起，然后在固定的地方进行收集，大大提高了生产环境的清洁度。采用的清理方式简单易操作，不需要增加额外的清理设备或操作人员，成本低、效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种板式砂型输送线


[0001]本技术涉及砂型铸造领域，特别涉及一种板式砂型输送线。

技术介绍

[0002]砂型铸造最基本的铸造方法，砂型铸造是用砂作为主要造型材料，利用型砂紧实形成铸型空腔，金属液浇注凝固后,打破砂型取出铸件。砂型的制造材料来源广、价格低，砂型的制造方法中包含了许多传统的制作工艺，手段丰富，工艺灵活，生产适应性极强，无论是大批量生产，还是单件小批量生产都可以采用砂型铸造。现代化的沙型铸造已可使用流水线生产，生产中需要输送线代替人工来进行砂型的输送，而砂型铸件在输送机的输送轨道上运输过程中容易残留残砂在运输轨道上，需要经常清理，否则会对运输轨道造成损坏，也会对铸件产生影响，针对这样的缺陷，需要一种方便清理和维护的砂型运输线。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种板式砂型输送线，能自动高效地收集残砂，使运输线能保持无障碍的运行，平时无需人工清理，降低劳动程度。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种板式砂型输送线，包括机架、设置在机架上的传动轮和传送带，所述传送带上设置有多个立体传动板；
[0005]所述立体传动板上层为栅格板，底面为平面状的聚砂板，所述聚砂板与传送带固定连接，栅格板与平板之间的夹层中设置有凸形的导砂板。
[0006]进一步的，还包括传送带两边对称设置有整理机构，所述整理机构包括设置在传送带两侧的气缸，每侧气缸的一端都连接有整理板，两侧整理板的板面相对，所述整理板由气缸同时推动，对传送带上的砂型进行整理，以防止砂型位置偏移。
[0007]进一步的，所述导砂板的纵向截面优选为弧形或三角形，流线型或倾斜的导砂板能使残砂直接滑落，不会有大量的砂残留在栅格板上。
[0008]进一步的，所述聚砂板与传送方向平行的两侧边缘设置有L形的挡板，挡板与导砂板之间形成聚砂槽。
[0009]进一步的，所述机架的一端安装有清扫毛刷，清扫毛刷与传送而来的立体传动板的聚砂槽对齐，立体传动板传动的同时由清扫毛刷进行清理。
[0010]进一步的，所述清扫毛刷安装于机架的尾端，所述的尾端即为传送方向的尾端。
[0011]进一步的，所述清扫毛刷还安装于机架的首端，安装于首端的所述清扫毛刷的刷面形状与立体传动板上表面契合，若采用的栅格板为梯形结构(栅格板上凸)，则清扫毛刷的刷面形状也为梯形(刷面内凹)，保证刷毛能接触到整个栅格板，尾端的清扫毛刷是针对聚砂槽进行清理，而首端的清扫毛刷则是针对放置砂型的栅格板进行进一步清理。
[0012]进一步的，所述机架的尾端设置有回收箱，用于收集从立体传动板上落下的型砂。
[0013]相比于现有技术，本技术提出的一种板式砂型输送线，能自动高效地收集残砂，使运输线能保持无障碍的运行，平时无需人工清理，降低维护难度。
[0014]且本技术防止了输送过程中的残砂散落到运输线周围，将残砂汇集到一起，然后在固定的地方进行收集，大大提高了生产环境的清洁度。采用的清理方式简单易操作，不需要增加额外的清理设备或操作人员，成本低、效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种板式砂型输送线结构示意图；
[0016]图2为图1的A向视图；
[0017]图3为本技术立体传动板一种实施方式(梯形栅格板与弧形导砂板组合)的示意图；
[0018]图4为本技术立体传动板一种实施方式(矩形栅格板与弧形导砂板组合)的示意图；
[0019]图5为本技术立体传动板一种实施方式(矩形栅格板与三角形导砂板组合)的示意图。
[0020]符号说明：1
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机架，2
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传动轮，3
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传送带，4
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立体传动板，41
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栅格板，42
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聚砂板，43
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导砂板，44
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聚砂槽，5
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清扫毛刷，6
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回收箱。
具体实施方式
[0021]为进一步说明本技术技术方案，以下提供本技术的一种具体实施方式。
[0022]本技术提供的一种板式砂型输送线，如图1所示，包括机架、设置在机架上的传动轮和传送带，所述传送带上设置有多个立体传动板；
[0023]如图2
‑
4所示，立体传动板上层为栅格板，底面为平面状的聚砂板，聚砂板与传送带固定连接，栅格板与平板之间的夹层中设置有凸形的导砂板；栅格板整体可采用梯形结构(如图3)，也可采用矩形结构(如图4)，保证上面有放置砂型的平面，下方内部有设置导砂板的空间即可。
[0024]导砂板的纵向截面为弧形(如图4)或三角形(如图5)，流线型或倾斜的导砂板能使残砂直接滑落，不会有大量的砂残留在栅格板上。
[0025]聚砂板与传送方向平行的两侧边缘设置有L形的挡板，挡板与导砂板之间形成聚砂槽，聚砂槽可以收集从导砂板上落下的砂，从而防止残砂落到输送带两侧的地面上，能提高生产环境的清洁度，同时避免落下的砂对输送线设备造成影响。为防止聚砂槽中的砂从前后方向洒落，可使聚砂槽前后端边缘有一定高度(此高度要低于L形的挡板的高度)，阻碍残砂洒落。
[0026]如图2所示，传送带两边对称设置有整理机构，整理机构包括设置在传送带两侧的气缸，每侧气缸的一端都连接有整理板，两侧整理板的板面相对，所述整理板由气缸同时推动，对传送带上的砂型进行整理，以防止砂型位置偏移。
[0027]在另一实施例中，机架的一端安装有清扫毛刷，清扫毛刷与传送而来的立体传动板的聚砂槽对齐，立体传动板传动的同时由清扫毛刷进行清理，由于聚砂槽汇集了大量的砂，大部分砂会由于重力原因直接被倾倒出，但可能还有少部分砂残留在聚砂槽内壁，所以对其进行清扫是很有必要的，通过直接在机架一端固定安装清扫毛刷，让立体传动板每次经过时都能被刷扫一次，残留的砂被刷扫落下，维持立体传动板的清洁，且此清理方式无需
人工控制、无需安装复杂的清扫设备，简单方便、成本低廉。
[0028]清扫毛刷安装于机架的尾端，所述的尾端即为传送方向的尾端，因传送方向的尾端是残砂最多的地方，在此处进行及时的集中清理，能防止沙尘随着传动延续到整条输送线，保证生产环境的清洁度。
[0029]清扫毛刷还安装于机架的首端，安装于首端的所述清扫毛刷的刷面形状与立体传动板上表面契合，若采用的栅格板为梯形结构(栅格板上凸)，则清扫毛刷的刷面形状也为梯形(刷面内凹)，保证刷毛能接触到整个栅格板，尾端的清扫毛刷是针对聚砂槽进行清理，而首端的清扫毛刷则是针对放置砂型的栅格板进行进一步清理。
[0030]在另一实施例中，在机架的尾端设置有回收箱，用于收集从立体传动板上落下的型砂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式砂型输送线，包括机架、设置在机架上的传动轮和传送带，其特征在于，所述传送带上设置有多个立体传动板；所述立体传动板上层为栅格板，底面为平面状的聚砂板，所述聚砂板与传送带固定连接，所述栅格板与聚砂板之间的夹层中设置有凸形的导砂板。2.根据权利要求1所述的一种板式砂型输送线，其特征在于，还包括传送带两边对称设置的整理机构，所述整理机构包括设置在传送带两侧的气缸，每侧气缸的一端都连接有整理板，两侧整理板的板面相对，所述整理板由气缸同时推动，对传送带上的砂型进行整理。3.根据权利要求1所述的一种板式砂型输送线，其特征在于，所述导砂板的纵向截面为弧形或三角形。4.根据权利要求1所述的一种板式砂型输送线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美玲，
申请(专利权)人：武汉优品智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：