本实用新型专利技术提供了一种线束生产时的穿管装置，目的是解决现有技术中将线束穿过波纹管时，存在操作麻烦和容易损坏波纹管的技术问题，该装置包括：梭头，其一端至另一端依次设有相互隔离装线部和驱动部，所述驱动部的一周上设有若干贯穿其侧壁的轮孔；若干星形轮，一一对应的转动设于所述轮孔内，所述星形轮的转动轴线与所述穿梭头的长度方向垂直，所述星形轮的一侧凸出于所述驱动部的外侧面；驱动组件，设于所述驱动部内，所述驱动组件具有与所有所述星形轮动力连接的输出端，所述驱动组件可驱动所述星形轮转动；压线端子，可拆卸的设于所述装线部内，所述压线端子的中部具有贯穿其两端的穿线孔。本技术方案具有操作简单和不会损坏波纹管的优点。坏波纹管的优点。坏波纹管的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线束生产时的穿管装置
[0001]本技术涉及一种汽车线束装管的生产设备，具体地涉及一种线束生产时的穿管装置。
技术介绍
[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身。
[0003]线束生产完成后，在同一根导线的两端贴上相同标签后，需要将若干导线形成的线束穿入波纹管中，一方面，为了便于走线的排布，另一方面避免线束出现磨损。
[0004]现有技术中，将线束穿过波纹管通常是将线束的一端固定在细杆的一端上，利用细杆带着线束穿过波纹管，最后将细杆抽出。目前的方法操作比较麻烦，同时还容易出现将波纹管扎破的现象。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中将线束穿过波纹管存在操作麻烦和容易损坏波纹管的技术问题，本技术提供了一种线束生产时的穿管装置，具有操作简单和不会损坏波纹管的优点。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种线束生产时的穿管装置，包括：
[0008]穿梭头，其一端至另一端依次设有相互隔离装线部和驱动部，所述驱动部的一周上设有若干贯穿其侧壁的轮孔；
[0009]若干星形轮，一一对应的转动设于所述轮孔内，所述星形轮的转动轴线与所述穿梭头的长度方向垂直，所述星形轮的一侧凸出于所述驱动部的外侧面；
[0010]驱动组件，设于所述驱动部内，所述驱动组件具有与所有所述星形轮动力连接的输出端，所述驱动组件可驱动所述星形轮转动；
[0011]压线端子，可拆卸的设于所述装线部内，所述压线端子的中部具有贯穿其两端的穿线孔。
[0012]可选地，
[0013]所述压线端子的外侧壁上设置有外螺纹；
[0014]所述装线部的内侧壁设置有与所述压线端子上外螺纹匹配的内螺纹。
[0015]可选地，
[0016]所述压线端子的一端为拧压端，所述拧压端的外侧面呈外六角结构。
[0017]可选地，
[0018]所述压线端子远离所述拧压端的一端外侧为台阶状。
[0019]可选地，
[0020]所述驱动组件包括：
[0021]若干电机，与所述星形轮一一对应设于所述驱动部的内壁上，每个所述电机的输出轴与一个所述星形轮动力连接。
[0022]可选地，
[0023]所述星形轮与所述电机的输出轴之间通过皮带和带轮动力连接。
[0024]可选地，
[0025]所述星形轮为六角星结构。
[0026]可选地，
[0027]所述穿梭头整体为圆柱形结构；
[0028]所述穿梭头远离所述装线部的一端为半球状结构。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]首先设置一个穿梭头，在穿梭头的尾部设置一个装线部，装线部可以用于将线束固定在穿梭头上。通过在穿梭头上设置驱动部，在驱动部的一周设置星形轮，使星形轮的轮齿嵌入波纹管的褶皱处，同时在驱动部的内部设置驱动组件，驱动组件驱动所有星形轮转动，使星形轮带动穿梭头在波纹管内前进。
[0031]在本技术方案中，利用波纹管的结构特点，使线束在穿梭头的引导下穿过波纹管，操作简单，同时穿梭头不会对波纹管造成损伤。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术的正视图；
[0034]图2为本技术的立体结构示意图；
[0035]图3为本技术的剖面立体结构示意图
[0036]图4为所述星形轮的分布示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1、穿梭头；2、星形轮；3、压线端子；4、拧压端；5、穿线孔；6、装线部；7、驱动部；8、电机。
具体实施方式
[0039]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领
域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0042]实施例：
[0043]如图1
‑
图4所示，一种线束生产时的穿管装置，包括穿梭头1、星形轮2、驱动组件和压线端子3。具体的：
[0044]穿梭头1整体为圆柱形结构，穿梭头1的一端为半球状，穿梭头1的另一端设置有装线部6，穿梭头1的中部设置有驱动部7，驱动部7与装线部6之间相互隔离。
[0045]驱动部7的一周上设置有若干的轮孔，轮孔贯穿驱动部7的侧壁，所有轮孔均匀的分布在驱动部7的一周上。
[0046]每个轮孔里面设置有一个可以转动的星形轮2，星形轮2为六角星结构，因此星形轮2具有6个轮齿。星形轮2转动时，所有轮齿形成的外圆具有一条切线与穿梭头1的轴线平行，且星形轮2两侧面的中间面过穿梭头1的轴线。同时，星形轮2转动时轮齿形成的圆凸出于穿梭头1的柱面。
[0047]驱动组件设置在驱动部7内，驱动组件具有若干个输出端，驱动组件的每个输出端分别与一个星形轮2动力连接，驱动组件用于驱动星形轮2转动。
[0048]压线端子3整体围圆柱形结构，压线端子3的中部具有一个贯穿其两端的穿线孔5。压线端子3的一端上设置有外螺纹，装线部6的内侧面上具有内螺纹，压线端子3的外螺纹与装线部6的内螺纹匹配，使得压线端子3以可拆卸的方式连接在穿梭头1上。
[0049]本实施例的工作原理是：首先将线束的一端穿过压线端子3上的穿线孔5，再将压线端子3连接在装线部6上，使压线端子3的端部将线束的端部压紧在装线部6内。然后启动驱动组件，使所有星形轮2转动，然后将穿梭头1放置在波纹管的口部，使星形轮2的轮齿与波纹管内部的褶皱部位接触，使星形轮2上若干的轮齿依次与波纹管内所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束生产时的穿管装置，其特征在于，包括：穿梭头，其一端至另一端依次设有相互隔离装线部和驱动部，所述驱动部的一周上设有若干贯穿其侧壁的轮孔；若干星形轮，一一对应的转动设于所述轮孔内，所述星形轮的转动轴线与所述穿梭头的长度方向垂直，所述星形轮的一侧凸出于所述驱动部的外侧面；驱动组件，设于所述驱动部内，所述驱动组件具有与所有所述星形轮动力连接的输出端，所述驱动组件可驱动所述星形轮转动；压线端子，可拆卸的设于所述装线部内，所述压线端子的中部具有贯穿其两端的穿线孔。2.根据权利要求1所述的线束生产时的穿管装置，其特征在于，所述压线端子的外侧壁上设置有外螺纹；所述装线部的内侧壁设置有与所述压线端子上外螺纹匹配的内螺纹。3.根据权利要求2所述的线束生产时的穿管装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：四川泛华电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。