一种氧化铝异形坩埚成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝异形坩埚成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模块和异形内模头，所述下模具包括下模块和异形外模头，所述下模块上设置有下模槽，所述异形外模头设置于下模槽内，所述异形外模头的顶部向外横向延伸形成密封延伸部，所述下模块上设置有与密封延伸部相匹配的台阶，所述密封延伸部和台阶上分别设置有相互匹配的密封突出环和密封环槽，所述密封突出环配合在密封环槽内。本实用新型专利技术使得异形外模头和下模槽之间具备极好的密封性，防止了外界杂质、水分的进入以及浆料的溢入，保证了对于氧化铝异形坩埚的良好、稳定的成型质量。稳定的成型质量。稳定的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝异形坩埚成型模具


[0001]本技术属于陶瓷产品制造领域，涉及坩埚成型技术，具体涉及一种氧化铝异形坩埚成型模具。

技术介绍

[0002]氧化铝坩埚的成型需要使用到成型模具，主要是通过将配置的浆料注入到成型模具当中完成初步成型，再经过加热、干燥、冷却保温等工序后，完成制作。现有的坩埚成型模具如图1所示，包括上模具和下模具，上模具包括上模块2和模头3，下模具包括下模块1，下模块1上设置有下模槽4，下模槽4、上模块2和模头3形成成型腔100，上模具和下模具合模后，浆料投入到成型腔100内，直至充满成型腔100完成初步成型，然后再经过高温烧制、干燥、冷却等工艺后完成氧化铝刚玉坩埚的制作。
[0003]针对异形结构的氧化铝坩埚，需要在下模槽4内设置对应结构的异形外模头5，并且将模头3缓冲对应的异形内模头，以此达到对应结构的成型，这种异形坩埚成型模具在实际应用当中还是存在一些问题，具体如下：
[0004]1、犹豫热胀冷缩、异形外模头5连接强度低等原因，异形外模头5的顶部和下模槽4之间容易出现空隙且会越来越大，这样便会导致外界杂质、水分以及下模槽4内的浆料会进入到两者之间，这样会进一步加大空隙，导致异形外模头5变型严重，影响成型质量。
[0005]2、由于成型过程中浆料会进入到异形外模头5和下模槽4之间，时间长了，浆料完全冷却后，会粘连在两者之间，导致异形外模头5更换困难。
[0006]3、为了便于更换异形外模头5，主要是通过螺丝在下模槽4内部将异形外模头5固定在下模槽4的内壁上，不但操作空间小，比较麻烦、耗时，而且螺丝直接拧在异形外模头5上也会一定程度的影响异形外模头5的外形，从而影响成型质量。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种氧化铝异形坩埚成型模具，使得异形外模头和下模槽之间具备极好的密封性，防止了外界杂质、水分的进入以及浆料的溢入，保证了对于氧化铝异形坩埚的良好、稳定的成型质量。
[0008]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种氧化铝异形坩埚成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模块和异形内模头，所述下模具包括下模块和异形外模头，所述下模块上设置有下模槽，所述异形外模头设置于下模槽内，所述异形外模头的顶部向外横向延伸形成密封延伸部，所述下模块上设置有与密封延伸部相匹配的台阶，所述密封延伸部和台阶上分别设置有相互匹配的密封突出环和密封环槽，所述密封突出环配合在密封环槽内。
[0009]进一步地，所述密封延伸部的厚度等于台阶的高度，使得密封延伸部和下模块的顶面能够保持水平状态。
[0010]进一步地，所述密封延伸部上设置有若干螺丝槽孔以及配合在螺丝槽孔上的固定
螺丝，所述台阶上设置有与固定螺丝匹配对接的螺丝孔，实现了异形外模头在下模槽外的安装固定，不但操作方便、便于拆装更换，而且不会影响到异形外模头在下模槽内的外形。
[0011]进一步地，所述螺丝槽孔的数量为8个且径向对称设置于密封延伸部上。
[0012]进一步地，所述密封延伸部和台阶均为圆环结构。
[0013]有益效果：本技术与现有技术相比，具备如下优点：
[0014]1、通过密封延伸部、台阶、密封突出环和密封环槽的配合设计，在异形外模头和下模槽的顶端之间形成了多重立体型密封结构，使得异形外模头和下模槽之间具备了极好的密封性，防止了外界杂质和水分的进入以及成型过程中浆料的溢入，解决了这些东西的进入能够加大空隙导致异形外模头变型的问题，从而保证了对于氧化铝异形坩埚的良好、稳定的成型质量。
[0015]2、通过在下模槽外通过螺丝固定异形外模头的方式，提供了更好的操作空间，使得操作更加方便，且不会影响到异形外模头在下模槽内的外形，保证了成型质量。
[0016]3、由于防止了浆料的溢入，防止了浆料在异形外模头和下模槽之间冷却凝固的情况的发生，确保了异形外模头能够被顺利拆装更换。
附图说明
[0017]图1为现有氧化铝异形坩埚成型模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术合模状态时的结构示意图；
[0019]图3为上模块的俯视图；
[0020]图4为密封延伸部的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0022]如图2～图4所示，本技术提供一种氧化铝异形坩埚成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模块2和异形内模头3，下模具包括下模块1和异形外模头5，下模块1上设置有下模槽4，异形外模头5设置于下模槽4内，且异形外模头5的顶部向外横向延伸形成密封延伸部6，下模块1上设置有与密封延伸部6相匹配的台阶7，密封延伸部6和台阶7上分别设置有相互匹配的密封突出环61和密封环槽71，密封突出环61配合在密封环槽71内，本实施例中，密封延伸部6和台阶7均为圆环结构，密封延伸部6的厚度等于台阶7的高度，密封延伸部6上径向对称设置有8个螺丝槽孔10以及配合在螺丝槽孔10上的固定螺丝9，台阶7上径向对称设置有8个螺丝孔8，8个螺丝孔8分别和8个固定螺丝9一一对应。
[0023]本实施例中将上述氧化铝异形坩埚成型模具进行实例应用，具体的使用流程为：
[0024]首先根据本次工艺的成型要求，选择对应外形的异形外模头5，然后将异形外模头5放置于下模槽4内，使得密封延伸部6支撑在台阶7上，且密封突出环61配合在密封环槽71内，调整异形外模头5的角度，使得8个螺丝孔8分别和8个固定螺丝9一一对应，然后分别拧紧8个固定螺丝9，完成了异形外模头5的安装固定，需要说明的是由于螺丝槽孔10的为上宽下窄的孔型，固定螺丝9拧紧后其顶部位于螺丝槽孔10内，不会露出螺丝槽孔10。
[0025]安装好后，先将上模具和下模具进行合模，达到如图2所示的状态，异形外模头5、上模块2和异形内模头3三者在下模槽4内形成成型腔100，然后将浆料输入至成型腔100内，当充满成型腔100后，再经过高温烧制、干燥、冷却保温等工艺后完成氧化铝异形坩埚的制作。
[0026]上述氧化铝异形坩埚成型过程中，由于密封延伸部6、台阶7、密封突出环61和密封环槽71形成多重立体密封结构，所以成型腔100内的浆料不会溢入到异形内模头3和下模槽4之间，防止了浆料在异形外模头5和下模槽4之间冷却凝固的情况的发生，确保了异形外模头5能够被顺利拆装更换。且分模后，外界的杂质和水分也难以进入到异形外模头5和下模槽4之间，防止了因此导致的空隙增大，使得异形外模头5出现较大变型。
[0027]上述氧化铝异形坩埚成型模具中当需要更好异形外模头5时，工作人员只需松开8个固定螺丝9，然后将异形外模头5上提取出便可，整个操作方便、快捷，且操作空间大，操作耗时少。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝异形坩埚成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模块和异形内模头，所述下模具包括下模块和异形外模头，所述下模块上设置有下模槽，所述异形外模头设置于下模槽内，其特征在于，所述异形外模头的顶部向外横向延伸形成密封延伸部，所述下模块上设置有与密封延伸部相匹配的台阶，所述密封延伸部和台阶上分别设置有相互匹配的密封突出环和密封环槽，所述密封突出环配合在密封环槽内。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝异形坩埚成型模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正海，
申请(专利权)人：宜兴市瑞铭陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：