一种带存料感应的混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带存料感应的混料罐，包括罐体，罐体设有多个支撑柱，多个支撑柱底端设有同一个底座板，罐体底端设有进料管，进料管设置有进料机构，进料管开设有进料槽，进料槽内转动连接有定位轴，定位轴底端设有复位机构，罐体开设有加工槽，加工槽内设有传料管，定位轴上端贯穿进料槽侧壁延伸至加工槽内，并通过卡接机构连接有驱动轴，驱动轴设置有搅拌机构。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互配合，不仅可在设备内的存料过少时，使设备停止运行，避免了设备无负载转动，提高了设备的使用寿命，还可将玻璃纤维增强塑料均匀的进入到混料罐内，进行充分的混合，提高了玻璃纤维增强塑料的产品品质。维增强塑料的产品品质。维增强塑料的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种带存料感应的混料罐


[0001]本技术涉及玻璃纤维增强塑料加工设备，特别涉及一种带存料感应的混料罐。

技术介绍

[0002]玻璃纤维增强塑料是一种由玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料。在复合材料中，因为其的性能优势，在各行各业中得到了广泛的应用。在对玻璃纤维增强塑料进行加工时，需要用到混料罐。
[0003]但现有的混料罐在使用时有以下缺点：1.现有的混料罐不具备感应内部存料多少的功能，当存料过少时，内部的搅拌轴仍然转动，做无用功，长期无负载转动容易损伤设备，降低设备的使用寿命；2.现有的混料罐混合效率低，无法对玻璃纤维增强塑料进行充分的混合，从而会影响玻璃纤维增强塑料的产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种带存料感应的混料罐，能够延长使用寿命，同时，提高产品品质。
[0005]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0006]本技术的第一方面，是提供一种带存料感应的混料罐，包括罐体，所述罐体设有多个支撑柱，多个所述支撑柱底端设有同一个底座板，所述罐体底端设有进料管，所述进料管设置有进料机构，所述进料管开设有进料槽，所述进料槽内转动连接有定位轴，所述定位轴底端设有复位机构，所述罐体开设有加工槽，所述加工槽内设有传料管，所述定位轴上端贯穿进料槽侧壁延伸至加工槽内，并通过卡接机构连接有驱动轴，所述驱动轴设置有搅拌机构，所述传料管设置有传料机构，所述驱动轴上端贯穿加工槽侧壁延伸至外部，并与加工槽侧壁转动连接，所述驱动轴通过传动机构连接有电机，所述加工槽一侧设有排料机构。
[0007]根据本技术第一方面所述的一种带存料感应的混料罐，所述进料机构包括设置在进料管一侧的进料箱，所述进料箱底端倾斜式设置，所述进料箱开设有连通进料槽的入料口，所述入料口内设有过滤板。
[0008]根据本技术第一方面所述的一种带存料感应的混料罐，所述复位机构包括开设在进料槽底端的滑动槽，所述定位轴底端延伸至滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述定位轴底端转动连接有搭设板，所述搭设板底端设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端设置在滑动槽侧壁上。
[0009]根据本技术第一方面所述的一种带存料感应的混料罐，所述滑动槽侧壁开设有移动槽，所述定位轴外侧壁设有与移动槽相匹配的限位圈，所述限位圈位于移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接，所述移动槽一侧上端内设有接触端，所述罐体侧壁上设有报警器，所述报警器通过数据线分别与电机和接触端连接。
[0010]根据本技术第一方面所述的一种带存料感应的混料罐，所述卡接机构包括开
设在驱动轴底端的定位槽，所述定位轴上端位于定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接，所述定位槽侧壁开设有限位槽，所述限位槽底端开设有多个卡接槽，位于定位槽内的所述定位轴外侧壁设有多个与卡接槽相匹配的卡接板，多个所述卡接板分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
[0011]根据本技术第一方面所述的一种带存料感应的混料罐，所述搅拌机构包括设置在驱动轴外侧壁上的多个驱动板，所述驱动板底端设有搅拌轴，所述搅拌轴底端呈倾斜式设置。
[0012]根据本技术第一方面所述的一种带存料感应的混料罐，所述传料机构包括设置在定位轴外侧壁上的蛟龙片，所述传料管上端设有排料盘，所述排料盘呈倾斜式设置，并贯穿设有多个落料孔。
[0013]根据本技术第一方面所述的一种带存料感应的混料罐，所述传动机构包括设置在驱动轴与电机输出端上的固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带，所述罐体一侧设有限位板，所述电机与限位板连接。
[0014]根据本技术第一方面所述的一种带存料感应的混料罐，所述排料机构包括设置在加工槽底端一侧的排料管，所述排料管设置有阀门。
[0015]根据本技术实施例的一种带存料感应的混料罐，至少具有如下有益效果：
[0016]1.在本技术中，可通过玻璃纤维增强塑料的重力带动蛟龙片上下移动，配合卡接板和限位圈，可使设备进行报警和停止运作，有效的避免了存料过少导致的设备无负载转动，从而提高了设备的使用寿命；
[0017]2.在本技术中，通过多个搅拌轴和排料盘上的多个落料孔，可使玻璃纤维增强塑料均匀的进入到混料罐内，进行充分的混合，有效的提高了玻璃纤维增强塑料的产品品质。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术的主视剖面图；
[0020]图2为本技术的侧视剖面图；
[0021]图3为图1中A处的结构放大图；
[0022]图4为本技术驱动轴的俯视剖面图；
[0023]图5为图1中B处的结构放大图。
[0024]附图标记：罐体1、支撑柱2、底座板3、进料管4、定位轴5、传料管6、驱动轴7、电机8、进料箱9、过滤板10、搭设板11、复位弹簧12、限位圈13、接触端14、报警器15、数据线16、卡接板17、驱动板18、搅拌轴19、蛟龙片20、排料盘21、传动带22、排料管23、阀门24。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1：本实施例提供了一种带存料感应的混料罐，参见图1
‑
5，具体的，包括罐体1，罐体1设有多个支撑柱2，多个支撑柱2底端设有同一个底座板3，罐体1底端设有进料管4，进料管4设置有进料机构，进一步地，进料机构包括设置在进料管4一侧的进料箱9，进料箱9底端倾斜式设置，可使玻璃纤维增强塑料更好的进入到进料槽内，进料箱9开设有连通进料槽的入料口，入料口内设有过滤板10，可过滤掉玻璃纤维增强塑料中的杂质。
[0030]在本技术中，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带存料感应的混料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)设有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)底端设有同一个底座板(3)，所述罐体(1)底端设有进料管(4)，所述进料管(4)设置有进料机构，所述进料管(4)开设有进料槽，所述进料槽内转动连接有定位轴(5)，所述定位轴(5)底端设有复位机构，所述罐体(1)开设有加工槽，所述加工槽内设有传料管(6)，所述定位轴(5)上端贯穿进料槽侧壁延伸至加工槽内，并通过卡接机构连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)设置有搅拌机构，所述传料管(6)设置有传料机构，所述驱动轴(7)上端贯穿加工槽侧壁延伸至外部，并与加工槽侧壁转动连接，所述驱动轴(7)通过传动机构连接有电机(8)，所述加工槽一侧设有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种带存料感应的混料罐，其特征在于：所述进料机构包括设置在进料管(4)一侧的进料箱(9)，所述进料箱(9)底端倾斜式设置，所述进料箱(9)开设有连通进料槽的入料口，所述入料口内设有过滤板(10)。3.根据权利要求1所述的一种带存料感应的混料罐，其特征在于：所述复位机构包括开设在进料槽底端的滑动槽，所述定位轴(5)底端延伸至滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述定位轴(5)底端转动连接有搭设板(11)，所述搭设板(11)底端设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)另一端设置在滑动槽侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种带存料感应的混料罐，其特征在于：所述滑动槽侧壁开设有移动槽，所述定位轴(5)外侧壁设有与移动槽相匹配的限位圈(13)，所述限位圈(13)位于移动槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：易锋，
申请(专利权)人：广东三易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：