一种螺母自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于机械技术领域，提供了一种螺母自动组装装置，包括固定台、导料台、气缸、升降板、电动滑轨、伸缩件和卡壳，气缸、电动滑轨、电动滑块和电机的配合，可控制卡壳先对放置平台上的螺母进行吸附动作，然后控制卡壳内螺母一边转动一边向下运动，以此实现对螺杆和螺母的高效率装配作业，与现有技术中通过人工装配的方式相比，该装置具有高效率、低成本的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动组装装置


[0001]本技术涉及机械
，具体是一种螺母自动组装装置。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，是需要与螺栓或螺杆拧在一起才能使用的零件，起到紧固的作用，是所有生产制造机械必须使用的一种原件。
[0003]螺母和螺杆的使用在各行各业中都起到巨大的作用，但是由于螺杆和螺母的连接方式需要在旋转中前进，因此一般螺母和螺栓的连接多使用人工方式，使得装配工人手动拧紧螺杆和螺母，但是这样的装配方式不仅存在精度低的缺点，而且具有装配效率低、成本高的缺点，鉴于此，现提供一种螺母自动组装装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺母自动组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺母自动组装装置，包括支撑框架，所述支撑框架的底面上固定设置有固定台和楔形状的导料台，所述固定台上开设有供螺杆插设的放置槽，所述导料台的低端位置设置有水平位置的放置平台，所述支撑框架内的顶面还固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有升降板，所述升降板的底面固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有与其配合的电动滑块，所述电动滑块的底面固定设置有壳体，所述壳体的底面转动设置有伸缩件，伸缩件通过壳体内设置的电机驱动，且伸缩件的底端固定设置有卡壳，所述卡壳的底面开设有与螺母配合的凹槽，所述凹槽内设置有磁铁。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述伸缩件包括伸缩套筒、伸缩杆、第一弹簧和止转齿，所述伸缩套筒的一端转动设置在壳体底面，所述伸缩杆的一端活动插设在伸缩套筒内，且该端部通过第一弹簧与伸缩套筒内壁连接，伸缩杆的另一端固定设置有卡壳，伸缩杆的侧壁上还固定设置有多个止转齿，所述伸缩套筒内壁上设置有与止转齿滑动配合的侧槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述伸缩杆内还开设有与凹槽连通的插槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定台上还设置有夹持机构，所述夹持机构用于对放置槽内螺杆进行固定，夹持机构包括活动板、固定盘、活动杆、第二弹簧、连接杆、推拉杆和夹块，所述固定盘固定安装在伸缩套筒上，所述活动板通过多个所述第二弹簧活动安装于固定台的顶面，且活动板上开设有通孔，所述活动杆的数量与第二弹簧数量相同，且活动杆的一端与活动板固定连接，另一端贯穿固定台顶面，且活动杆套设于第二弹簧内，所述放置槽的侧壁对称开设有侧孔，所述推拉杆活动安装在侧孔内，且推拉杆的一端固定设置有夹块，另一端通过连接杆与所述活动杆连接，所述连接杆的两端分别与活动杆和推拉杆铰接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述通孔的直径大于卡壳的直径，且通孔的直径小于固定盘的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置固定台、导料台、气缸、升降板、电动滑轨、伸缩件和卡壳，气缸、电动滑轨、电动滑块和电机的配合，可控制卡壳先对放置平台上的螺母进行吸附动作，然后控制卡壳内螺母一边转动一边向下运动，以此实现对螺杆和螺母的高效率装配作业，与现有技术中通过人工装配的方式相比，该装置具有高效率、低成本的优点。
[0013]2.本技术通过设置夹持机构，当气缸带动卡壳内的螺母向螺杆方向运动时，伸缩套筒上的固定盘带动活动板向下运动，而与活动板相连的多个活动杆同时向下运动，通过连接杆的传动，使得多个推拉杆同时向放置槽中心方向运动，以此实现对放置槽内螺杆的自动固定，避免螺母装配在螺杆上的过程中，螺杆随螺母一起转动的现象发生，进一步提高了该装置的适用性。
附图说明
[0014]图1为一种螺母自动组装装置的整体结构示意图；
[0015]图2为一种螺母自动组装装置中伸缩件的放大图；
[0016]图3为一种螺母自动组装装置中固定台的放大图；
[0017]图4为一种螺母自动组装装置中伸缩件的立体图；
[0018]图中：1
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支撑框架、2
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固定台、3
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导料台、4
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放置槽、5
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放置平台、6
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气缸、7
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升降板、8
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电动滑轨、9
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电动滑块、10
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壳体、11
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电机、12
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夹块、13
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卡壳、14
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凹槽、15
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磁铁、16
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伸缩套筒、17
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伸缩杆、18
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第一弹簧、19
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止转齿、20
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插槽、21
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活动板、22
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固定盘、23
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通孔、24
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活动杆、25
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第二弹簧、26
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连接杆、27
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推拉杆。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，一种螺母自动组装装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1的底面上固定设置有固定台2和楔形状的导料台3，所述固定台2上开设有供螺杆插设的放置槽4，所述导料台3的低端位置设置有水平位置的放置平台5，所述支撑框架1内的顶面还固定设置有气缸6，所述气缸6的输出端固定设置有升降板7，所述升降板7的底面固定设置有电动滑轨8，所述电动滑轨8上设置有与其配合的电动滑块9，所述电动滑块9的底面固定设置有壳体10，所述壳体10的底面转动设置有伸缩件，伸缩件通过壳体10内设置的电机11驱动，且伸缩件的底端固定设置有卡壳13，所述卡壳13的底面开设有与螺母配合的凹槽14，所述凹槽14内设置有磁铁15，通过设置固定台2、导料台3、气缸6、升降板7、电动滑轨8、伸缩件和卡壳13，气缸6、电动滑轨8、电动滑块9和电机11的配合，可控制卡壳13先对放置平台5上的螺母进行吸附动作，然后控制卡壳13内螺母一边转动一边向下运动，以此实现对螺杆和螺母的高效率装配作业，与现有技术中通过人工装配的方式相比，该装置具有高效率、低成本的优点。
[0022]其中，所述伸缩件包括伸缩套筒16、伸缩杆17、第一弹簧18和止转齿19，所述伸缩
套筒16的一端转动设置在壳体10底面，所述伸缩杆17的一端活动插设在伸缩套筒16内，且该端部通过第一弹簧18与伸缩套筒16内壁连接，伸缩杆17的另一端固定设置有卡壳13，伸缩杆17的侧壁上还固定设置有多个止转齿19，所述伸缩套筒16内壁上设置有与止转齿19滑动配合的侧槽。
[0023]工作原理：当需要对螺杆和螺母进行装配时，首先将螺杆插设于固定台2上的放置槽4内，然后控制电动滑轨8和电动滑块9，使卡壳13运动至放置平台5上方，并控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动组装装置，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)的底面上固定设置有固定台(2)和楔形状的导料台(3)，所述固定台(2)上开设有供螺杆插设的放置槽(4)，所述导料台(3)的低端位置设置有水平位置的放置平台(5)，所述支撑框架(1)内的顶面还固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定设置有升降板(7)，所述升降板(7)的底面固定设置有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)上设置有与其配合的电动滑块(9)，所述电动滑块(9)的底面固定设置有壳体(10)，所述壳体(10)的底面转动设置有伸缩件，伸缩件通过壳体(10)内设置的电机(11)驱动，且伸缩件的底端固定设置有卡壳(13)，所述卡壳(13)的底面开设有与螺母配合的凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有磁铁(15)。2.根据权利要求1所述的螺母自动组装装置，其特征在于，所述伸缩件包括伸缩套筒(16)、伸缩杆(17)、第一弹簧(18)和止转齿(19)，所述伸缩套筒(16)的一端转动设置在壳体(10)底面，所述伸缩杆(17)的一端活动插设在伸缩套筒(16)内，且该端部通过第一弹簧(18)与伸缩套筒(16)内壁连接，伸缩杆(17)的另一端固定设置有卡壳(13)，伸缩杆(17)的侧壁上还固定设置有多个止转齿(19)，所述伸缩套筒(16)内壁上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜松军，
申请(专利权)人：合肥七菱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：