本实用新型专利技术公开了一种弹簧测试装置，包括：测试机架、蹦床钢管、测试气缸以及连接件，蹦床钢管以及测试气缸分别安装在测试机架上，蹦床钢管用于安装待测弹簧，测试气缸的末端用于与待测弹簧连接，测试气缸用于在伸缩过程中对待测弹簧进行疲劳测试；蹦床钢管的数量为两个，两个蹦床钢管分别安装在测试机架的顶端，两个蹦床钢管之间具有测试空间，待测弹簧位于测试空间中，其中，连接件的两端分别用于连接两个待测弹簧一端，一待测弹簧的另一端与一蹦床钢管连接，另一待测弹簧的另一端与另一蹦床钢管连接，测试气缸的活塞末端与连接件连接。上述弹簧测试装置，模拟了蹦床弹簧实际在使用时的运动轨迹，提高了弹簧疲劳测试的准确性。提高了弹簧疲劳测试的准确性。提高了弹簧疲劳测试的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧测试装置
[0001]本技术涉及弹簧检测
，特别是涉及一种弹簧测试装置。
技术介绍
[0002]蹦床是一个高强度、高频率使用的产品，其中蹦床的弹力由弹簧提供，用户在使用蹦床时环境多样、不确定性多，加之产品的特性，蹦床的危险性系数较高，所以蹦床对弹簧的强度要求比较高。市面上不时出现弹簧断裂的事件，更有甚者因为弹簧断裂使用户受到了伤害。为提高蹦床的安全性，利用弹簧测试机对蹦床生产所使用的弹簧进行测试显得尤为重要。
[0003]然而，传统的对弹簧的测试机器均是上下垂直拉伸测试弹簧的疲劳性，主要的缺点是蹦床弹簧实际在使用时的运动轨迹并不是上下垂直的，所以目前的测试机器不能测试出来实际的疲劳性。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对如何提高弹簧疲劳测试的准确性的技术问题，提供一种弹簧测试装置。
[0005]一种弹簧测试装置，该弹簧测试装置包括：测试机架、蹦床钢管以及测试气缸，所述蹦床钢管以及所述测试气缸分别安装在所述测试机架上，所述蹦床钢管用于安装待测弹簧；
[0006]所述蹦床钢管的数量为两个，两个所述蹦床钢管分别安装在所述测试机架的顶端，两个所述蹦床钢管之间具有测试空间，所述待测弹簧位于所述测试空间中，其中，所述连接件的两端分别用于连接两个所述待测弹簧一端，一所述待测弹簧的另一端与一所述蹦床钢管连接，另一所述待测弹簧的另一端与另一所述蹦床钢管连接，所述测试气缸的缸体安装在所述测试机架的底部，所述测试气缸的活塞末端与所述连接件连接，所述测试气缸用于通过所述连接件在伸缩过程中对两个所述待测弹簧进行拉伸以进行疲劳测试。
[0007]在其中一个实施例中，所述测试机架包括架体、引导架以及引导块，所述架体为框架结构，两个所述蹦床钢管分别安装在所述架体的顶框，所述引导架的顶端通过横杆与所述架体的顶端连接，所述引导架位于所述测试空间的下方，所述引导架开设有引导槽，所述测试气缸的活塞末端与所述引导块连接，所述引导块与所述引导槽滑动连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述引导架包括底固定块、左限位块以及右限位块，所述底固定块与所述测试气缸的缸体连接，所述左限位块以及所述右限位块分别安装在所述底固定块的两端，所述左限位块通过一所述横杆与所述架体的顶端连接，所述右限位块通过另一所述横杆与所述架体的顶端连接，所述左限位块以及所述右限位块分别开设有所述引导槽，所述引导块的左端嵌入所述左限位块的引导槽中，所述引导块的右端嵌入所述右限位块的引导槽中。
[0009]在其中一个实施例中，所述引导块的底端与所述测试气缸的活塞末端连接，所述
引导块的顶端设置有所述连接件。
[0010]在其中一个实施例中，所述连接件包括三角套环及圆环链，所述三角套环的底端与所述引导块的顶端连接，所述圆环链穿设所述三角套环，所述圆环链的两端分别用于与两个所述待测弹簧连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述底固定块开设有让位缺口，所述测试气缸的活塞穿设所述让位缺口。
[0012]在其中一个实施例中，所述测试机架于底部设置有底座，所述测试气缸的缸体安装在所述底座上。
[0013]在其中一个实施例中，所述蹦床钢管为圆弧形结构。
[0014]在其中一个实施例中，两个所述蹦床钢管分别对称安装在所述测试机架的顶端。
[0015]在其中一个实施例中，所述蹦床钢管与所述测试机架可拆卸连接。
[0016]上述弹簧测试装置，通过在测试机架上安装蹦床钢管及测试气缸，将两个待测弹簧安装在两个蹦床钢管之间，模拟蹦床弹簧的实际安装环境，测试气缸末端与连接件连接，测试气缸通过连接件在伸缩过程中对两个待测弹簧进行拉伸以进行疲劳测试，即牵引向下垂直拉动拉伸待测弹簧，模拟了蹦床弹簧实际在使用时的运动轨迹，与用户实际使用时弹簧的轨迹保持一致，从而达到更准确的测试效果，进而提高了弹簧疲劳测试的准确性。
附图说明
[0017]图1为一个实施例中弹簧测试装置的结构示意图；
[0018]图2为图1所示实施例中弹簧测试装置的另一视角的结构示意图；
[0019]图3为图1所示实施例中弹簧测试装置的又一视角的结构示意图；
[0020]图4为图1所示实施例中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧测试装置，其特征在于，包括：测试机架、蹦床钢管、测试气缸以及连接件，所述蹦床钢管以及所述测试气缸分别安装在所述测试机架上，所述蹦床钢管用于安装待测弹簧；所述蹦床钢管的数量为两个，两个所述蹦床钢管分别安装在所述测试机架的顶端，两个所述蹦床钢管之间具有测试空间，所述待测弹簧位于所述测试空间中，其中，所述连接件的两端分别用于连接两个所述待测弹簧一端，一所述待测弹簧的另一端与一所述蹦床钢管连接，另一所述待测弹簧的另一端与另一所述蹦床钢管连接，所述测试气缸的缸体安装在所述测试机架的底部，所述测试气缸的活塞末端与所述连接件连接，所述测试气缸用于通过所述连接件在伸缩过程中对两个所述待测弹簧进行拉伸以进行疲劳测试。2.根据权利要求1所述的弹簧测试装置，其特征在于，所述测试机架包括架体、引导架以及引导块，所述架体为框架结构，两个所述蹦床钢管分别安装在所述架体的顶框，所述引导架的顶端通过横杆与所述架体的顶端连接，所述引导架位于所述测试空间的下方，所述引导架开设有引导槽，所述测试气缸的活塞末端与所述引导块连接，所述引导块与所述引导槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的弹簧测试装置，其特征在于，所述引导架包括底固定块、左限位块以及右限位块，所述底固定块与所述测试气缸的缸体连接，所述左限位块以及所述右限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋川，
申请(专利权)人：致欧家居科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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