一种承重型大跨度预应力双T板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承重型大跨度预应力双T板，包括顶板，所述顶板的底部通过浇筑成型连接有对称设置的支撑肋板；所述顶板的两侧均构造有横向连接槽，所述支撑肋板的内部设置有延伸至支撑肋板外部的连接筋，所述支撑肋板的侧壁安装有防锈板，所述防锈板的侧壁构造有与连接筋适配的通孔，所述顶板的内部设置有圈形钢筋、横向拉筋和加强筋，所述横向拉筋和加强筋均与圈形钢筋绑扎连接，所述支撑肋板的内部设置有肋筋钢筋，所述肋筋钢筋的顶部与圈形钢筋绑扎连接。便于后期安装连接，利于缩短施工周期，方便吊装施工，能够避免材料形变产生裂纹。裂纹。裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种承重型大跨度预应力双T板


[0001]本技术涉及混凝土预制件
，特别涉及一种承重型大跨度预应力双T板。

技术介绍

[0002]双T板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，其面板既是横向承重结构，又是纵向承重的受压区。
[0003]申请号CN201720107716.0公布了一种强抗震大跨度预应力混凝土双T板，它包括板体及两个支撑梁，在板体及支撑梁内部均设置有钢筋骨架，板体的长度方向的两个侧面分别为一号侧面和二号侧面，在一号侧面上间隔的设置有凸起，相邻的凸起之间形成凹腔，在二号侧面上同样间隔的设置有凸起，相邻的凸起之间形成凹腔，且一号侧面上的凸起的形状和位置与二号侧面的上凹腔的形状和位置对应配合，二号侧面上的凸起的形状和位置与一号侧面上的凹腔的形状和位置对应配合。本技术得到的一种强抗震大跨度预应力混凝土双T板，通过其板体两端的特殊的结构的设计，能更好的提高了板体的抗震能力，提高板体的稳定性和牢度，抗震防断裂能力强。
[0004]上述技术的一种强抗震大跨度预应力混凝土双T板有以下缺点：混凝土双T板之间连接存在不便，在连接过程中容易发生位移，导致连接效率较低。
[0005]为此，我们提出一种承重型大跨度预应力双T板。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种承重型大跨度预应力双T板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种承重型大跨度预应力双T板，包括顶板，所述顶板的底部通过浇筑成型连接有对称设置的支撑肋板；
[0009]所述顶板的两侧均构造有横向连接槽，所述支撑肋板的内部设置有延伸至支撑肋板外部的连接筋，所述支撑肋板的侧壁安装有防锈板，所述防锈板的侧壁构造有与连接筋适配的通孔。
[0010]进一步的，所述顶板的内部设置有圈形钢筋、横向拉筋和加强筋，所述横向拉筋和加强筋均与圈形钢筋绑扎连接，所述支撑肋板的内部设置有肋筋钢筋，所述肋筋钢筋的顶部与圈形钢筋绑扎连接。
[0011]进一步的，所述顶板的底部构造有等间距分布的伸缩槽，伸缩槽用于适应顶板材料所发生的形变，避免顶板产生裂纹。
[0012]进一步的，所述防锈板的侧壁与支撑肋板的侧壁齐平，防锈板不突出于支撑肋板，不会影响相邻支撑肋板之间的连接。
[0013]进一步的，所述顶板的顶部构造有吊装槽，所述吊装槽内设置有吊环，所述吊环的
底部与圈形钢筋焊接固定，通过吊装槽和吊环便于吊起顶板和支撑肋板，方便其安装。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的横向连接槽、连接筋和防锈板，便于将相邻的顶板连接，同时将相邻的支撑肋板连接，便于后期安装连接，利于缩短施工周期；通过设置的吊装槽和吊环，便于吊装顶板和支撑肋板，方便施工作业；通过设置的伸缩槽，能够避免材料形变导致顶板产生裂纹。
附图说明
[0015]图1为本技术一种承重型大跨度预应力双T板的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种承重型大跨度预应力双T板的剖视图。
[0017]图3为本技术一种承重型大跨度预应力双T板的图1中A处结构的放大图。
[0018]图中：1、顶板；2、吊装槽；3、吊环；4、支撑肋板；5、防锈板；6、连接筋；7、横向连接槽；8、伸缩槽；9、圈形钢筋；10、横向拉筋；11、加强筋；12、肋筋钢筋。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种承重型大跨度预应力双T板，包括顶板1，所述顶板1的底部通过浇筑成型连接有对称设置的支撑肋板4；
[0021]所述顶板1的两侧均构造有横向连接槽7，所述支撑肋板4的内部设置有延伸至支撑肋板4外部的连接筋6，所述支撑肋板4的侧壁安装有防锈板5，所述防锈板5的侧壁构造有与连接筋6适配的通孔。
[0022]其中，所述顶板1的内部设置有圈形钢筋9、横向拉筋10和加强筋11，所述横向拉筋10和加强筋11均与圈形钢筋9绑扎连接，所述支撑肋板4的内部设置有肋筋钢筋12，所述肋筋钢筋12的顶部与圈形钢筋9绑扎连接。
[0023]其中，所述顶板1的底部构造有等间距分布的伸缩槽8，伸缩槽8用于适应顶板1材料所发生的形变，避免顶板1产生裂纹。
[0024]其中，所述防锈板5的侧壁与支撑肋板4的侧壁齐平，防锈板5不突出于支撑肋板4，不会影响相邻支撑肋板4之间的连接。
[0025]其中，所述顶板1的顶部构造有吊装槽2，所述吊装槽2内设置有吊环3，所述吊环3的底部与圈形钢筋9焊接固定，通过吊装槽2和吊环3便于吊起顶板1和支撑肋板4，方便其安装。
[0026]需要说明的是，本技术为一种承重型大跨度预应力双T板，将吊绳穿过吊环3后将顶板1吊装在合适位置，再吊装一块顶板1至合适位置，在横向连接槽7之间浇铸连接件，并在连接筋6外侧安装木模后进行浇筑，将相邻的顶板1、支撑肋板4连接，伸缩槽8能够避免材料形变导致顶板1产生裂纹。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承重型大跨度预应力双T板，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底部通过浇筑成型连接有对称设置的支撑肋板(4)；所述顶板(1)的两侧均构造有横向连接槽(7)，所述支撑肋板(4)的内部设置有延伸至支撑肋板(4)外部的连接筋(6)，所述支撑肋板(4)的侧壁安装有防锈板(5)，所述防锈板(5)的侧壁构造有与连接筋(6)适配的通孔。2.根据权利要求1所述的一种承重型大跨度预应力双T板，其特征在于：所述顶板(1)的内部设置有圈形钢筋(9)、横向拉筋(10)和加强筋(11)，所述横向拉筋(10)和加强筋(11)均与圈形钢筋(9)绑扎...

【专利技术属性】
技术研发人员：马延克，
申请(专利权)人：浙江华泰新材有限公司，
类型：新型
国别省市：