一种电站阀门检修用分体式龙门架制造技术

本实用新型专利技术涉及电站龙门架的技术领域，尤其涉及一种电站阀门检修用分体式龙门架。这种电站阀门检修用分体式龙门架包括水平方管、支撑方管一和支撑方管二，支撑方管二的下端设有底座，所述水平方管的两端连接各连接一根支撑方管一，支撑方管一的上端连接水平方管、下端连接支撑方管二。这种电站阀门检修用分体式龙门架具有结构简单，拆装简便，可反复使用，适用于电站各型阀门检修。可提高检修工艺水平，提高劳动效率，缩短作业时间，增加设备检修维护规范性。规范性。规范性。

【技术实现步骤摘要】
一种电站阀门检修用分体式龙门架


[0001]本技术涉及一种龙门架，尤其涉及一种电站阀门检修用分体式龙门架。

技术介绍

[0002]发电站广泛使用各类型阀门，因管道安装配置需求，部分阀门安装地点不利于起吊检修，且安全规定禁止利用任何管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等作为起吊支承点悬吊重物和起吊设备。实际检修工作中，常在阀门上方的钢结构上焊接吊点处理，动火作业和安装吊点流程较复杂，吊点功能单一，且部分阀门上方无安装吊点位置给阀门检修带来困难，不利于现场设备规范管理。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种电站阀门检修用分体式龙门架。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种电站阀门检修用分体式龙门架包括水平方管、支撑方管一和支撑方管二，支撑方管二的下端设有底座，所述水平方管的两端连接各连接一根支撑方管一，支撑方管一的上端连接水平方管、下端连接支撑方管二。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述水平方管、支撑方管一和支撑方管二为碳钢材质。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述水平方管的中心处下方设有挂耳，水平方管长度为2.2m、方管边长为70mm、厚度为4.5mm，水平方管两端均设有3个开孔，开孔之间的间隔距离为100mm，孔径为Φ10。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述挂耳的高度为100mm。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述支撑方管一的长度为1.2m、方管边长为70mm、厚度为4.5mm，在支撑方管一的上端设有用于与水平方管连接的连接管，所述连接管为厚度为4.5mm、长度为130mm的一段方管，连接管的上端中心处设有钻孔一，钻孔一的孔径为Φ10，在支撑方管一的下端设有孔径为Φ10的钻孔二。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述支撑方管二的高度为0.6m、方管边长60mm、厚度5mm，支撑方管二下端的底座长度为600mm，支撑方管二的上端设有孔径为Φ10的钻孔三。
[0010]本技术的有益效果是：这种电站阀门检修用分体式龙门架具有结构简单，拆装简便，可反复使用，适用于电站各型阀门检修。可提高检修工艺水平，提高劳动效率，缩短作业时间，增加设备检修维护规范性。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术各部件未组装的结构示意图；
[0013]图2是本技术组装后的结构示意图；
[0014]图3是本技术组装后另一面的结构示意图；
[0015]其中：1、水平方管，2、支撑方管一，3、支撑方管二，4、挂耳，
[0016]5、开孔，6、连接管，7、钻孔一，8、钻孔二，9、钻孔三。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、2、3所示，图中包括水平方管1、支撑方管一2和支撑方管二3，支撑方管二3的下端设有底座，底座起到整个龙门架组装后支撑稳固作用。所述水平方管1的两端连接各连接一根支撑方管一2，支撑方管一2的上端连接水平方管1、下端连接支撑方管二3。该电站阀门检修用分体式龙门架，分为可拆卸并组装的三部分，各部分主要由不同规格的方管加工而成，水平方管1、支撑方管一2和支撑方管二3均为碳钢材质，碳钢材质提供足够的刚度。
[0019]水平方管1的中心处下方设有挂耳4，水平方管1长度为2.2m、方管边长为70mm、厚度为4.5mm，水平方管1两端均设有3个开孔5，开孔5之间的间隔距离为100mm，孔径为Φ10，孔径Φ10便于组装后安装适配的销钉紧固，中间一侧焊接挂耳4，挂耳4的高度为100mm，挂耳4便于起吊时放置葫芦或吊绳等吊具。
[0020]支撑方管一2的长度为1.2m、方管边长为70mm、厚度为4.5mm，在支撑方管一2的上端设有用于与水平方管1连接的连接管6，所述连接管6为厚度为4.5mm、长度为130mm的一段方管，连接管6的上端中心处设有钻孔一7，钻孔一7的孔径为Φ10，在支撑方管一2的下端设有孔径为Φ10的钻孔二8。钻孔一7、钻孔二8便于用销钉和支撑方管一2和支撑方管二3连接。
[0021]支撑方管二3的高度为0.6m、方管边长60mm、厚度5mm，支撑方管二3下端的底座长度为600mm，支撑方管二3的上端设有孔径为Φ10的钻孔三9。
[0022]各部件所用不同规格方管之间配合紧密避免晃动，且使用销钉连接，各销钉一端均加工4mm开口销安装孔，使用销钉装配后以开口销固定避免销钉滑脱。一件水平方管1、两件支撑方管一2、两件支撑方管二3即组成一套该分体式龙门架。
[0023]通常情况下，各部件分体运送至检修现场，根据场地条件和检修需求装配。水平方管1两端的开孔可调节底座距离。水平方管1、支撑方管一2和支撑方管二3外缘均倒角避免使用过程中划伤手指等隐患。
[0024]该尺寸规格的龙门架可满足大多数电站阀门检修，实际运用中，可加工调整各部件尺寸，以获得更好的通用性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电站阀门检修用分体式龙门架，其特征在于：包括水平方管（1）、支撑方管一（2）和支撑方管二（3），支撑方管二（3）的下端设有底座，所述水平方管（1）的两端连接各连接一根支撑方管一（2），支撑方管一（2）的上端连接水平方管（1）、下端连接支撑方管二（3）。2.如权利要求1所述的电站阀门检修用分体式龙门架，其特征在于：所述水平方管（1）、支撑方管一（2）和支撑方管二（3）为碳钢材质。3.如权利要求1所述的电站阀门检修用分体式龙门架，其特征在于：所述水平方管（1）的中心处下方设有挂耳（4），水平方管（1）长度为2.2m、方管边长为70mm、厚度为4.5mm，水平方管（1）两端均设有3个开孔（5），开孔（5）之间的间隔距离为100mm，孔径为Φ10。4.如权利要求3所述的电站阀门检修用分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，叶旭松，陈礼清，
申请(专利权)人：江苏华电戚墅堰发电有限公司，
类型：新型
国别省市：