本实用新型专利技术属于木托盘加工技术领域，尤其是一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置，针对了对木托盘进行开槽切墩时不便于对其进行夹持定位且定位精度较差的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台的顶端开设有凹槽，凹槽的底端转动连接有两个对称设置的转轴，转轴的顶端紧固套接有转动臂，转动臂的顶端固定有导向杆，凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有两个对称设置的移动板；本实用新型专利技术中通过驱动电机转动能够带动两个夹板进行同步移动，继而使该开槽切墩装置能够对木托盘进行自动夹持定位，且两个夹板同步移动时可对木托盘进行辅助校准，提高了该装置对木托盘进行加工时的精准度。提高了该装置对木托盘进行加工时的精准度。提高了该装置对木托盘进行加工时的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置
[0001]本技术涉及木托盘加工
，尤其涉及一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置。
技术介绍
[0002]木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。
[0003]木托盘在生产过程中需要使用开槽切墩装置进行加工处理，现有的自动切割机在对木托盘进行开槽切墩时需要人工对木托盘原料进行定位，现有的定位方式一般通过人工转动螺杆带动夹板对木托盘原料进行夹持，操作较为费力且不便，牢固性相对较低，且人工定位容易出现倾斜导致加工出现误差，精准度较差。
[0004]因此，需要一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置，用以解决对木托盘进行开槽切墩时不便于对其进行夹持定位且定位精度较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置，解决了对木托盘进行开槽切墩时不便于对其进行夹持定位且定位精度较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置，包括加工台，所述加工台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端转动连接有两个对称设置的转轴，所述转轴的顶端紧固套接有转动臂，所述转动臂的顶端固定有导向杆，所述凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有两个对称设置的移动板，所述移动板的顶端开设有通槽，所述移动板套接在相邻的所述导向杆上，所述移动板的一侧侧壁固定有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆的一端共同固定有夹板，所述加工台的底端固定有底板，所述转轴的底端贯穿所述加工台的顶端侧壁，所述转轴的底端与所述底板转动连接，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述加工台的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有两个对称设置的蜗杆，所述蜗杆与相邻的所述蜗轮互相啮合传动，所述加工台的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转动杆固定。
[0007]优选的，所述夹板的竖截面呈L形，所述夹板的两端分别与所述凹槽的两侧侧壁滑动连接。
[0008]优选的，所述凹槽的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端与所述夹板的底端内壁位于同一水平面上。
[0009]优选的，所述转动臂的横截面呈椭圆状，所述导向杆位于所述转动臂的一端，所述导向杆穿过对应的通槽，所述导向杆的外侧壁与通槽的内侧壁滑动连接。
[0010]优选的，所述凹槽的两侧侧壁分别开设有两个呈对称设置的滑槽，所述移动板的
两端分别延伸至相邻的两个滑槽内部，所述移动板的两端分别与相邻的两个滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述转轴与所述转动杆之间呈垂直设置，所述加工台的一侧外壁固定有底座，所述驱动电机的底端与所述底座的顶端固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过驱动电机转动能够带动两个夹板进行同步移动，继而使该开槽切墩装置能够对木托盘进行自动夹持定位，且两个夹板同步移动时可对木托盘进行辅助校准，提高了该装置对木托盘进行加工时的精准度。
[0014]2、本技术中通过驱动电机转动带动两个夹板自动对木托盘进行夹持定位，省去了人工操作，提高了加工效率，且牢固性较好，通过两个夹板同步移动对木托盘进行夹持定位，使该装置能够对一定范围内不同大小型号的木托盘进行加工，提高了该装置的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置的加工台结构拆分示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置的转动臂结构拆分示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、凹槽；3、转轴；4、转动臂；5、导向杆；6、移动板；7、通槽；8、连接杆；9、夹板；10、底板；11、蜗轮；12、转动杆；13、蜗杆；14、驱动电机；15、支撑柱；16、支撑板17、滑槽；18、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置，包括加工台1，加工台1的顶端开设有凹槽2，凹槽2的底端转动连接有两个对称设置的转轴3，转轴3的顶端紧固套接有转动臂4，转动臂4的顶端固定有导向杆5，凹槽2的两侧侧壁之间滑动连接有两个对称设置的移动板6，移动板6的顶端开设有通槽7，移动板6套接在相邻的导向杆5上，移动板6的一侧侧壁固定有两个对称设置的连接杆8，两个连接杆8的一端共同固定有夹板9，加工台1的底端固定有底板10，转轴3的底端贯穿加工台1的顶端侧壁，转轴3的底端与底板10转动连接，转轴3的外侧壁紧固套接有蜗轮11，加工台1的一侧侧壁转动连接有转动杆12，转动杆12的外侧壁紧固套接有两个对称设置的蜗杆13，蜗杆13与相邻的蜗轮11互相啮合传动，加工台1的一侧外壁安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器与转动杆12固定；通过驱动电机14转动能够带动两个夹板9进行同步移动，继而使该开槽切墩装置能够对木托盘进行自动夹持定位，且两个夹板9同步移动时可对木托盘进行辅助校准，提高了该装置对木
托盘进行加工时的精准度。
[0021]夹板9的竖截面呈L形，夹板9的两端分别与凹槽2的两侧侧壁滑动连接，凹槽2的顶端固定有支撑柱15，支撑柱15的顶端固定有支撑板16，支撑板16的顶端与夹板9的底端内壁位于同一水平面上。
[0022]转动臂4的横截面呈椭圆状，导向杆5位于转动臂4的一端，导向杆5穿过对应的通槽7，导向杆5的外侧壁与通槽7的内侧壁滑动连接。
[0023]凹槽2的两侧侧壁分别开设有两个呈对称设置的滑槽17，移动板6的两端分别延伸至相邻的两个滑槽17内部，移动板6的两端分别与相邻的两个滑槽17滑动连接，转轴3与转动杆12之间呈垂直设置，加工台1的一侧外壁固定有底座18，驱动电机14的底端与底座18的顶端固定；通过驱动电机14转动带动两个夹板9自动对木托盘进行夹持定位，省去了人工操作，提高了加工效率，且牢固性较好，通过两个夹板9同步移动对木托盘进行夹持定位，使该装置能够对一定范围内不同大小型号的木托盘进行加工，提高了该装置的适用性。
[0024]工作原理：当需要对木托盘进行开槽切墩时，将木托盘放置在支撑板16上，然后启动驱动电机14带动转动杆12转动，转动杆12转动时带动蜗杆13与蜗轮11进行啮合传动，继而带动两个转轴3进行转动，两个转轴3转动时带动转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的底端转动连接有两个对称设置的转轴(3)，所述转轴(3)的顶端紧固套接有转动臂(4)，所述转动臂(4)的顶端固定有导向杆(5)，所述凹槽(2)的两侧侧壁之间滑动连接有两个对称设置的移动板(6)，所述移动板(6)的顶端开设有通槽(7)，所述移动板(6)套接在相邻的所述导向杆(5)上，所述移动板(6)的一侧侧壁固定有两个对称设置的连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的一端共同固定有夹板(9)，所述加工台(1)的底端固定有底板(10)，所述转轴(3)的底端贯穿所述加工台(1)的顶端侧壁，所述转轴(3)的底端与所述底板(10)转动连接，所述转轴(3)的外侧壁紧固套接有蜗轮(11)，所述加工台(1)的一侧侧壁转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外侧壁紧固套接有两个对称设置的蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与相邻的所述蜗轮(11)互相啮合传动，所述加工台(1)的一侧外壁安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴通过联轴器与所述转动杆(12)固定。2.根据权利要求1所述的一种用于生产木托盘全自动开槽切墩装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓉，丁本立，陶成其，
申请(专利权)人：梅花天津塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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