本实用新型专利技术提供一种适用于多曲面钢结构桁架胎架拼装,属于钢结构技术领域,该适用于多曲面钢结构桁架胎架的拼装包括三组胎架,每组胎架均包括多个主架、多个第二工字钢和多个短钢板,多个第二工字钢分别固定连接于多个主架的圆周表面,多个短钢板分别固定连接于多个第二工字钢的侧端,本装置地面胎架定位完成后,所有桁架角度一致,拼装精度易于控制;所有焊口,焊接质量和效率大幅度提升,方便检测验收,施工质量有保证;整体吊装可以减少现场临时支架数量,减少现场施工作业量,缩短工期;整体吊装可以减少高空焊接接口,更好保证施工质量;整体吊装降低测量难度,便于控制施工精度;最大限度的降低了发生安全事故的可能性。最大限度的降低了发生安全事故的可能性。最大限度的降低了发生安全事故的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于多曲面钢结构桁架胎架的拼装
[0001]本技术属于钢结构
,具体涉及一种适用于多曲面钢结构桁架胎架的拼装。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简单,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。
[0003]现代结构中,钢结构的体量越来越大,单构件的重量上升,结构造型愈加的独特,施工的技术难度不断加大,仅依赖传统的车间加工,已经无法满足现场的作业要求,然而现场加工面临着加工场地狭小,室外条件多变且复杂的挑战。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于多曲面钢结构桁架胎架的拼装,旨在解决现有技术中的钢结构的体量越来越大,单构件的重量上升,结构造型愈加的独特,施工的技术难度不断加大,仅依赖传统的车间加工,已经无法满足现场的作业要求,然而现场加工面临着加工场地狭小,室外条件多变且复杂的挑战的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种适用于多曲面钢结构桁架胎架的拼装,包括:
[0007]三组胎架,每组所述胎架均包括多个主架、多个第二工字钢和多个短钢板,多个所述第二工字钢分别固定连接于多个主架的圆周表面,多个所述短钢板分别固定连接于多个第二工字钢的侧端,多个所述第二工字钢和多个主架之间均设置有斜撑。
[0008]作为本技术一种优选的方案,多个所述短钢板与多个第二工字钢之间设置有撑杆。
[0009]作为本技术一种优选的方案,多个所述短钢板的圆周表面均固定连接有连接架。
[0010]作为本技术一种优选的方案,相邻两个所述主架的相靠近端之间通过小钢板固定。
[0011]作为本技术一种优选的方案,所述主架、斜撑和连接架均为空心结构。
[0012]作为本技术一种优选的方案,多个所述主架之间通过第一工字钢连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、本方案中首先将主架和第一工字钢安装图纸排列好,前后焊接相连,由于存在倾斜的情况,两个倾斜的主架通过小钢板焊接连接,形成一个基座,在将第二工字钢与主架焊接,第二工字钢焊接完成后,将短钢板焊接与第二工字钢上,焊接完成后将基座吊装后进
行焊接,多个第一工字钢与多组主架连接最后形成一个类三角的稳定桁架,本装置地面胎架定位完成后,所有桁架角度一致,拼装精度易于控制;所有焊口,焊接质量和效率大幅度提升,方便检测验收,施工质量有保证;整体吊装可以减少现场临时支架数量,减少现场施工作业量,缩短工期;整体吊装可以减少高空焊接接口,更好保证施工质量;整体吊装降低测量难度,便于控制施工精度;最大限度的降低了发生安全事故的可能性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0016]图1为本技术中的整体支撑示意图;
[0017]图2为本技术中的整体俯视图示意图;
[0018]图3为本技术中第二工字钢处的局部图;
[0019]图4为本技术中短钢板处的局部图;
[0020]图5为本技术中斜撑处的局部图。
[0021]图中:1、主架;2、第一工字钢;3、短钢板;4、连接架;5、斜撑;6、第二工字钢;7、撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5,本技术提供以下技术方案:
[0025]一种适用于多曲面钢结构桁架胎架的拼装,包括:
[0026]三组胎架,每组胎架均包括多个主架1、多个第二工字钢6和多个短钢板3,多个第二工字钢6分别固定连接于多个主架1的圆周表面,多个短钢板3分别固定连接于多个第二工字钢6的侧端,多个第二工字钢6和多个主架1之间均设置有斜撑5。
[0027]在本技术的具体实施例中,首先将主架1和第一工字钢2安装图纸排列好,前后焊接相连,由于存在倾斜的情况,两个倾斜的主架1通过小钢板焊接连接,形成一个基座,在将第二工字钢6与主架1焊接,第二工字钢6焊接完成后,将短钢板3焊接与第二工字钢6上,焊接完成后将基座吊装后进行焊接,多个第一工字钢2与多组主架1连接最后形成一个类三角的稳定桁架,本装置地面胎架定位完成后,所有桁架角度一致,拼装精度易于控制;所有焊口,焊接质量和效率大幅度提升,方便检测验收,施工质量有保证;整体吊装可以减少现场临时支架数量,减少现场施工作业量,缩短工期;整体吊装可以减少高空焊接接口,更好保证施工质量;整体吊装降低测量难度,便于控制施工精度;最大限度的降低了发生安全事故的可能性。
[0028]具体的请参阅图5,多个短钢板3与多个第二工字钢6之间设置有撑杆7。
[0029]本实施例中:撑杆7起到对短钢板3进行支撑。
[0030]具体的请参阅图4,多个短钢板3的圆周表面均固定连接有连接架4。
[0031]本实施例中:方便后期组装连接。
[0032]具体的请参阅图2,相邻两个主架1的相靠近端之间通过小钢板固定。
[0033]本实施例中:避免连接时由于倾斜连接不够牢固。
[0034]具体的请参阅图1,主架1、斜撑5和连接架4均为空心结构。
[0035]本实施例中:减轻了整体重量,方便吊装。
[0036]具体的请参阅图2,多个主架1之间通过第一工字钢2连接。
[0037]本实施例中:第一工字钢2可以将多组胎架连接在一起。
[0038]本技术的工作原理及使用流程:首先将主架1和第一工字钢2安装图纸排列好,前后焊接相连,由于存在倾斜的情况,两个倾斜的主架1通过小钢板焊接连接,形成一个基座,在将第二工字钢6与主架1焊接,第二工字钢6焊接完成后,将短钢板3焊接与第二工字钢6上,焊接完成后将基座吊装后进行焊接,多个第一工字钢2与多组主架1连接最后形成一个类三角的稳定桁架,本装置地面胎架定位完成后,所有桁架角度一致,拼装精度易于控制;所有焊口,焊接质量和效率大幅度提升,方便检测验收,施工质量有保证;整体吊装可以减少现场临时支架数量,减少现场施工作业量,缩短工期;整体吊装可以减少高空焊接接口,更好保证施工质量;整体吊装降低测量难度,便于控制施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于多曲面钢结构桁架胎架的拼装,其特征在于,包括:三组胎架,每组所述胎架均包括多个主架(1)、多个第二工字钢(6)和多个短钢板(3),多个所述第二工字钢(6)分别固定连接于多个主架(1)的圆周表面,多个所述短钢板(3)分别固定连接于多个第二工字钢(6)的侧端,多个所述第二工字钢(6)和多个主架(1)之间均设置有斜撑(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多曲面钢结构桁架胎架的拼装,其特征在于:多个所述短钢板(3)与多个第二工字钢(6)之间设置有撑杆(7)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘朝阳,高鹏,周玉琦,韦安铭,陈星,张健,
申请(专利权)人:中国建筑第七工程局有限公司,
类型:新型
国别省市:
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