用于锂电池生产的贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机附属装置的技术领域，特别是涉及用于锂电池生产的贴标机，本实用新型专利技术提供一种不需要工作人员将锂电池一块块的手动放到输送带上，从而实现自动上料过程，从而增强实用性的用于锂电池生产的贴标机；包括工作台、输送组件、贴标组件和多组支腿，多组支腿均安装在工作台底端，输送组件和贴标组件均安装在工作台顶端；还包括自动上料组件，自动上料组件安装在工作台上，自动上料组件包括两组固定板、两组输送轴、输送带、电机、第一安装板、两组第二安装板、两组滑板、两组支板、储料槽和两组导料板，两组固定板安装在工作台顶端，两组输送轴外端与两组固定板内端转动连接，两组输送轴通过输送带转动连接。两组输送轴通过输送带转动连接。两组输送轴通过输送带转动连接。

【技术实现步骤摘要】
用于锂电池生产的贴标机


[0001]本技术涉及贴标机附属装置的
，特别是涉及用于锂电池生产的贴标机。

技术介绍

[0002]众所周知，贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。锂电池在生产出来后需要进行贴标处理，用于锂电池生产的贴标机是一种用于用于锂电池生产的贴标机，其在贴标的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的用于锂电池生产的贴标机包括工作台、输送组件、贴标组件和多组支腿，多组支腿均安装在工作台底端，输送组件和贴标组件均安装在工作台顶端；现有的用于锂电池生产的贴标机使用时，将锂电池摆好位置放置在输送组件上，然后通过输送组件将锂电池运送到贴标组件处进行贴标处理即可；现有的用于锂电池生产的贴标机使用中发现，在对锂电池进行贴标时，需要工作人员将锂电池一块块手动放到输送组件上，不能实现自动上料的过程，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种不需要工作人员将锂电池一块块的手动放到输送带上，从而实现自动上料过程，从而增强实用性的用于锂电池生产的贴标机。
[0005]本技术的用于锂电池生产的贴标机，包括工作台、输送组件、贴标组件和多组支腿，多组支腿均安装在工作台底端，输送组件和贴标组件均安装在工作台顶端；还包括自动上料组件，自动上料组件安装在工作台上；
[0006]自动上料组件包括两组固定板、两组输送轴、输送带、电机、第一安装板、两组第二安装板、两组滑板、两组支板、储料槽和两组导料板，两组固定板安装在工作台顶端，两组输送轴外端与两组固定板内端转动连接，两组输送轴通过输送带转动连接，电机通过第一安装板安装在固定板上，两组输送轴中的输出端转动穿过对应的固定板与电机输出端连接，两组滑板通过两组第二安装板安装在两组固定板上，储料槽通过两组支板安装在两组滑板上，两组导料板左端安装在两组滑板上，输送带上设置有多组拨板。
[0007]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括两组第一限位板，两组第一限位板分别安装在两组滑板上。
[0008]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括两组第二限位板，两组第二限位板分别安装在两组导料板上。
[0009]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括多组连接板和多组调节螺杆，多组连接板分别安装在多组支腿上，多组连接板上分别设置有多组调节螺孔，多组调节螺杆分别与多组调节螺孔螺纹连接。
[0010]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括多组轮组件，多组轮组件分别安
装在多组支腿上。
[0011]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括把手，把手安装在工作台上。
[0012]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括防滑套，防滑套安装在把手上。
[0013]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括多组螺纹杆顶部区域均设置有防滑槽，多组防滑槽均用于防滑。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将多数锂电池放置进储料槽内并按要求摆放好位置，最底层的锂电池位于两组滑板上，通过启动电机，从而带动两组输送轴和输送带转动，从而带动多组拨板进行移动，从而通过对应的拨板将最底层并位于两组滑板上的锂电池拨走，由于其他位置的锂电池均位于储料槽内并受到限位作用，从而其他位置的锂电池不会发生左右移动，通过拨板推动的锂电池在滑板上移动，直到从两组导料板上滑落至输送组件上，从而完成自动上料过程，从而提供一种不需要工作人员将锂电池一块块的手动放到输送带上，从而实现自动上料过程，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的电机及其连接结构正视图结构示意图；
[0017]图3是本技术的两组滑板及其连接结构左视图结构示意图；
[0018]图4是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、输送组件；3、贴标组件；4、多组支腿；5、两组固定板；6、两组输送轴；7、输送带；8、电机；9、第一安装板；10、两组第二安装板；11、两组滑板；12、两组支板；13、储料槽；14、两组导料板；15、多组拨板；16、两组第一限位板；17、两组第二限位板；18、多组连接板；19、多组调节螺杆；20、多组轮组件；21、把手；22、防滑套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的用于锂电池生产的贴标机，包括工作台1、输送组件2、贴标组件3和多组支腿4，多组支腿4均安装在工作台1底端，输送组件2和贴标组件3均安装在工作台1顶端；还包括自动上料组件，自动上料组件安装在工作台1上；
[0022]自动上料组件包括两组固定板5、两组输送轴6、输送带7、电机8、第一安装板9、两组第二安装板10、两组滑板11、两组支板12、储料槽13和两组导料板14，两组固定板5安装在工作台1顶端，两组输送轴6外端与两组固定板5内端转动连接，两组输送轴6通过输送带7转动连接，电机8通过第一安装板9安装在固定板上，两组输送轴6中的输出端转动穿过对应的固定板与电机8输出端连接，两组滑板11通过两组第二安装板10安装在两组固定板5上，储料槽13通过两组支板12安装在两组滑板11上，两组导料板14左端安装在两组滑板11上，输送带7上设置有多组拨板15；通过将多数锂电池放置进储料槽内并按要求摆放好位置，最底层的锂电池位于两组滑板上，通过启动电机，从而带动两组输送轴和输送带转动，从而带动多组拨板进行移动，从而通过对应的拨板将最底层并位于两组滑板上的锂电池拨走，由于其他位置的锂电池均位于储料槽内并受到限位作用，从而其他位置的锂电池不会发生左右
移动，通过拨板推动的锂电池在滑板上移动，直到从两组导料板上滑落至输送组件上，从而完成自动上料过程，从而提供一种不需要工作人员将锂电池一块块的手动放到输送带上，从而实现自动上料过程，从而增强实用性。
[0023]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括两组第一限位板16，两组第一限位板16分别安装在两组滑板11上；锂电池在两组滑板上滑动时通过两组第一限位板可以对锂电池进行限位作用，从而增强实用性。
[0024]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括两组第二限位板17，两组第二限位板17分别安装在两组导料板14上；锂电池在两组导料板上滑动时通过两组第二限位板可以对锂电池进行限位作用，从而增强实用性。
[0025]本技术的用于锂电池生产的贴标机，还包括多组连接板18和多组调节螺杆19，多组连接板18分别安装在多组支腿4上，多组连接板18上分别设置有多组调节螺孔，多组调节螺杆19分别与多组调节螺孔螺纹连接；通过多组调节螺杆从而方便调节稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于锂电池生产的贴标机，包括工作台(1)、输送组件(2)、贴标组件(3)和多组支腿(4)，多组支腿(4)均安装在工作台(1)底端，输送组件(2)和贴标组件(3)均安装在工作台(1)顶端；其特征在于，还包括自动上料组件，自动上料组件安装在工作台(1)上；自动上料组件包括两组固定板(5)、两组输送轴(6)、输送带(7)、电机(8)、第一安装板(9)、两组第二安装板(10)、两组滑板(11)、两组支板(12)、储料槽(13)和两组导料板(14)，两组固定板(5)安装在工作台(1)顶端，两组输送轴(6)外端与两组固定板(5)内端转动连接，两组输送轴(6)通过输送带(7)转动连接，电机(8)通过第一安装板(9)安装在固定板上，两组输送轴(6)中的输出端转动穿过对应的固定板与电机(8)输出端连接，两组滑板(11)通过两组第二安装板(10)安装在两组固定板(5)上，储料槽(13)通过两组支板(12)安装在两组滑板(11)上，两组导料板(14)左端安装在两组滑板(11)上，输送带(7)上设置有多组拨板(15)。2.如权利要求1所述的用于锂电池生产的贴标机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善泉，胡善源，
申请(专利权)人：江苏百福能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：