一种自移机尾易维护升降滑架结构制造技术

一种自移机尾易维护升降滑架结构，包括固定架，固定架固定安装在皮带架的侧面，固定架前侧面滑动连接有滑架，滑架内腔底部通过转动销轴与升降油缸的伸缩端相连接，升降油缸的上方气缸端通过铰接座与固定架相连接；滑架下方两侧均安装有滚筒支撑轮，滚筒支撑轮在推进轨道上滑动，滑架下方内侧表面固定安装有L形挂钩，L形挂钩与推进轨道间隙配合。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过两个滚筒支撑轮延推进轨道进行滑动。并且通过滑架下方设置L形挂钩，当滚筒支撑轮压在推进轨道上时，可通过间隙确保滑架能正常移动，而当升降油缸向上移动，驱动滑架抬起，同时通过L型挂钩提起推进轨道，通过升降和牵引实现交叉迈步，来提高作业效能。效能。效能。

【技术实现步骤摘要】
一种自移机尾易维护升降滑架结构


[0001]本技术涉及带式输送机机尾移动
，具体涉及一种自移机尾易维护升降滑架结构。

技术介绍

[0002]目前我国煤矿井下已经广泛采用综掘机械化进行巷道掘进作业，通常采用掘进机配套桥式转载机和带式输送机组成连续作业系统，实现快速掘进。现有综掘后配套采用的带式输送机机尾移动依靠液压绞车或掘进机拖拽，效率低下，且存在安全风险，亟待解决。现有综掘自移机尾轨道升降采用箱型结构，外形尺寸大，加工精度低，拆装困难、油缸维护难等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自移机尾易维护升降滑架结构，克服了现有技术的不足，设计合理，通过两个滚筒支撑轮延推进轨道进行滑动。并且通过滑架下方设置L形挂钩，当滚筒支撑轮压在推进轨道上时，可通过间隙确保滑架能正常移动，而当升降油缸向上移动，驱动滑架抬起，同时通过L型挂钩提起推进轨道，通过升降和牵引实现交叉迈步，来提高作业效能。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种自移机尾易维护升降滑架结构，包括固定架，所述固定架固定安装在皮带架的侧面，所述固定架前侧面滑动连接有滑架，所述滑架内腔底部通过转动销轴与升降油缸的伸缩端相连接，所述升降油缸的上方气缸端通过铰接座与固定架相连接；
[0006]所述滑架下方两侧均安装有滚筒支撑轮，所述滚筒支撑轮在推进轨道上滑动，所述滑架下方内侧表面固定安装有L形挂钩，所述L形挂钩与推进轨道间隙配合。
[0007]优选地，所述滑架侧表面固定安装有滑轨连接架，所述滑轨连接架通过轨道槽与固定架滑动连接。
[0008]优选地，所述滑架下方两侧均开设有开口槽，所述滚筒支撑轮中间设置有转动轴，所述转动轴的两端安装在开口槽内，所述开口槽外表面设置有L型挡板，所述L型挡板通过安装螺栓固定安装在滑架上，所述L型挡板与转动轴的外侧面相接触。
[0009]优选地，所述滚筒支撑轮外部罩设有挡板，所述挡板固定安装在滑架上。
[0010]本技术提供了一种自移机尾易维护升降滑架结构。具备以下有益效果：通过滑架下方安装的两个滚筒支撑轮压在推进轨道上，使整个装置可以延推进轨道进行滑动。并且通过滑架下方设置L形挂钩，并使L形挂钩与推进轨道有一定间隙距离。当滚筒支撑轮压在推进轨道上时，可通过间隙确保滑架能正常移动，而当升降油缸向上移动，驱动滑架抬起，同时通过L型挂钩提起推进轨道，通过升降和牵引实现交叉迈步，来提高作业效能。并且当需要拆装维护时，也只需要将L 型挡板拆下，即可将滚筒支撑轮从开口槽中取出即可。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1本技术的结构示意图一；
[0013]图2本技术的结构示意图二；
[0014]图3本技术中滑架的结构示意图；
[0015]图中标号说明：
[0016]1、固定架；2、滑架；3、转动销轴；4、升降油缸；5、滚筒支撑轮；6、L形挂钩；7、滑轨连接架；8、开口槽；9、转动轴；10、L型挡板；11、挡板；12、上盖板；13、下盖板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例一，如图1
‑
3所示，一种自移机尾易维护升降滑架结构，包括固定架1，固定架1固定安装在皮带架的侧面，固定架1前侧面滑动连接有滑架2，滑架2内腔底部通过转动销轴3与升降油缸4的伸缩端相连接，升降油缸4的上方气缸端通过铰接座与固定架1相连接；
[0019]滑架2前侧通过螺纹分别安装有上盖板12和下盖板13，滑架2 下方两侧均安装有滚筒支撑轮5，滚筒支撑轮5在推进轨道上滑动，滑架2下方内侧表面固定安装有L形挂钩6，L形挂钩6与推进轨道间隙配合。
[0020]在本实施例中，滑架2侧表面固定安装有滑轨连接架7，滑轨连接架7通过轨道槽与固定架1滑动连接。
[0021]工作原理：
[0022]在使用时，固定架1安装在皮带架一侧，作为升降系统的滑轨，可根据用户要求进行尺寸调整，以扩展设备的适用范围；滑架2通过滑轨连接架7与固定架1滑动连接，以实现滑架2在固定架1的滑轨上下滑动，通过滑架2下方安装的两个滚筒支撑轮5压在推进轨道上，使整个装置可以延推进轨道进行滑动。并且通过滑架2下方设置L形挂钩6，并使L形挂钩6与推进轨道有一定间隙距离。当滚筒支撑轮5 压在推进轨道上时，可通过间隙确保滑架2能正常移动，而当升降油缸4向上移动，驱动滑架2抬起，同时通过L型挂钩6提起推进轨道。从而通过升降和牵引实现交叉迈步，来提高作业效能。并且在本实施例中，通过在滑架2前侧分别安装有上盖板12和下盖板13，当需要维护升降油缸4时，将上盖板12拆除即可。
[0023]实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，滑架2下方两侧和下盖板13两侧均开设有开口槽8，滚筒支撑轮5中间设置有转动轴9，转动轴9的两端安装在开口槽8内，开口槽8外表面设置有L型挡板 10，L型挡板10通过安装螺栓固定安装在滑架2侧表面和下盖板13 侧表面，L型挡板10与转动轴9的外侧面相接触，滚筒支撑轮5转动安装在转动轴9外表面。在安装滚筒支撑轮5时，可直接将滚筒支撑轮5两端的转动轴9放置在滑架2下方所开设的开口槽8内，在将L 型挡板10安装在滑架2和下盖板13上，并通过L型挡板10的一边抵触在转动轴9的外侧面，以对滚筒支撑轮5进行限位，而当需要拆装维护时，也只需要将L型挡板10拆下，即可将滚筒支撑轮5从开口槽 8中取出。
[0024]实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，滚筒支撑轮5外部罩设有挡板11，挡板11固定安装在滑架2上。通过挡板11以对滚筒支撑轮5进行保护。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自移机尾易维护升降滑架结构，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)固定安装在皮带架的侧面，所述固定架(1)前侧面滑动连接有滑架(2)，所述滑架(2)内腔底部通过转动销轴(3)与升降油缸(4)的伸缩端相连接，所述升降油缸(4)的上方气缸端通过铰接座与固定架(1)相连接；所述滑架(2)前侧通过螺纹分别安装有上盖板(12)和下盖板(13)，所述滑架(2)下方两侧均安装有滚筒支撑轮(5)，所述滚筒支撑轮(5)在推进轨道上滑动，所述滑架(2)下方内侧表面固定安装有L形挂钩(6)，所述L形挂钩(6)与推进轨道间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种自移机尾易维护升降滑架结构，其特征在于：所述滑架(2)侧表面固定安装有滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，张军，朱建平，闫沁江，高峰，原鹏程，
申请(专利权)人：上海牛磨王新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：