一种自动清洁刷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洁刷涂机，包括控制器、高频升降机单元、刷涂机单元、工作台转盘和风冷装置；控制器设置在机架主体的外侧，工作台转盘设置在机架主体的内部，工装旋转电机与工作台转盘连接，工作台转盘上设置有若干组旋转工装；高频升降机单元设置在工作台转盘的上侧，高频升降机单元与任一旋转工装垂直对应，刷涂机单元设置在工作台转盘的一侧；风冷装置设置在工作台转盘的上侧；在控制器的作用下，工作台转盘旋转工作，依次分布完成工件的涂刷、清洁和风冷工序，整个过程不依赖人工手动操作，提高了工件的加工质量，节约了生产工序，降低了废液的排放，降低了成本，解决了现有技术依赖人工，工序复杂，导致工件质量差的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洁刷涂机


[0001]本技术属于刷涂机
，涉及一种自动清洁刷涂机。

技术介绍

[0002]目前生产应用现场以“焊接齿轮”为主的局部防渗碳零件在热处理生产环节高度依赖人工操作，生产效率低，产品质量风险较常规渗碳件较多，此类产品转入热处理工序后，首先需要在非标清洗槽进行人工二次清洗，保证零件表面油污完全去除，否则会影响防渗涂料的附着，从而导致防渗失效产品不合格；整个清洗过程完全依靠人工操作搬运，同时存在清洗不干净导致防渗涂料脱落从而防渗失效的问题，以及漂洗不干净导致残留清洗液阻渗，导致零件局部表面硬度不足的质量隐患。因此车间需要在此类零件的生产工艺方法上展开探索，开发更可靠的生产方式来进一步提高产品质量。
[0003]清洗工序完成后，工人还需要再次手工搬运装夹、并手工完成防渗涂料刷涂工作，此过程非常依赖熟练工操作，防渗涂料的涂覆直接影响产品防渗效果，人为干扰因素较大，因此车间也需要对此进行技术攻关，改变此类零件依赖熟练工手工操作的生产现状，进一步提高产品质量控制方法，大幅提高生产效率，能够灵活排产，合理调整班次，保障生产有序进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种自动清洁刷涂机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种自动清洁刷涂机，包括机架主体、控制器、工装旋转电机、旋转工装、高频升降机单元、刷涂机单元、工作台转盘和风冷装置；
[0007]所述控制器设置在机架主体的外侧，所述工作台转盘设置在机架主体的内部，所述工装旋转电机与工作台转盘连接，工作台转盘上设置有若干组旋转工装；
[0008]所述高频升降机单元设置在工作台转盘的上侧，高频升降机单元与任一旋转工装垂直对应，所述刷涂机单元设置在工作台转盘的一侧；
[0009]所述风冷装置设置在工作台转盘的上侧；
[0010]所述控制器分别与高频机升降单元、刷涂机单元、工装旋转电机和风冷装置连接。
[0011]本技术的进一步改进在于：
[0012]所述高频升降机单元包括高频机、高频升降机构和水箱；
[0013]所述高频机与高频升降机构连接，高频机位于工作台转盘的一侧，高频机与任一组旋转工装垂直对应；
[0014]所述水箱设置在机架主体的外侧，水箱与高频机连接；
[0015]所述高频升降机构与控制器电连。
[0016]所述刷涂机单元包括刷涂机、刷涂机升降机构、涂料压力罐体、刷涂机控制器和涂刷笔；
[0017]所述刷涂机设置在工作台转盘的一侧，刷涂机与刷涂机升降机构连接，刷涂机升降机构与刷涂机控制器连接，刷涂机的末端连接涂刷笔；
[0018]所述涂料压力罐体与刷涂机连接。
[0019]所述机架主体的外侧设置有过滤器，所述过滤器与涂料压力罐体连接。
[0020]所述涂料压力罐体上设置有涂料盖调节阀，涂料盖调节阀与刷涂机升降机构连接。
[0021]所述工作台转盘的一侧设置有刷涂机支架，所述涂机升降机构和刷涂机控制器均设置在刷涂机支架上。
[0022]所述机架主体的外侧的顶部设置有油烟净化装置。
[0023]所述工作台转盘上设置有等分分度器装置，等分分度器装置与控制器电连。
[0024]所述工作台转盘为圆形，所述旋转工装等距离周向分布有10组。
[0025]所述旋转工装上设置有尺寸调节按钮，用于调节选装工装的尺寸。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0027]本技术公开了一种自动清洁刷涂机，在刷涂机上分别设置了与旋转工装对应的高频升降机单元、刷涂单元和风冷装，在控制器的作用下，工作台转盘旋转工作，依次分布完成工件的涂刷、清洁和风冷工序，整个过程不依赖人工手动操作，减少了质量控制中人为的影响因素，提高了工件的加工质量，生产稳定，节约了生产工序，降低了废液的排放，降低了成本。
[0028]进一步的，本技术在机架主体的顶部设置有油烟净化装置，能够将加热过程中产生的少量蒸汽和油烟等过滤后再排放，最大限度杜绝周边污染。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术的俯视图。
[0032]其中：1
‑
油烟净化装置；2
‑
控制器；3
‑
高频机；4
‑
高频升降机构；5
‑
水箱；6
‑
刷涂机升降机构；7
‑
工装旋转电机；8
‑
涂料压力罐体；9
‑
旋转工装；10
‑
等分分度器；11
‑
分度电机；12
‑
工作台转盘；13
‑
刷涂机控制器；14
‑
过滤器；15
‑
涂料盖调节阀；16
‑
风冷装置；17
‑
尺寸调节按钮；18
‑
刷涂机出料口；19
‑
刷涂笔；20
‑
刷涂机支架。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洁刷涂机，其特征在于，包括机架主体、控制器（2）、工装旋转电机（7）、旋转工装（9）、高频升降机单元、刷涂机单元、工作台转盘（12）和风冷装置（16）；所述控制器（2）设置在机架主体的外侧，所述工作台转盘（12）设置在机架主体的内部，所述工装旋转电机（7）与工作台转盘（12）连接，工作台转盘（12）上设置有若干组旋转工装（9）；所述高频升降机单元设置在工作台转盘（12）的上侧，高频升降机单元与任一旋转工装（9）垂直对应，所述刷涂机单元设置在工作台转盘（12）的一侧；所述风冷装置（16）设置在工作台转盘（12）的上侧；所述控制器分别与高频机升降单元、刷涂机单元、工装旋转电机（7）和风冷装置（16）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动清洁刷涂机，其特征在于，所述高频升降机单元包括高频机（3）、高频升降机构（4）和水箱（5）；所述高频机（3）与高频升降机构（4）连接，高频机（3）位于工作台转盘（12）的一侧，高频机（3）与任一组旋转工装（9）垂直对应；所述水箱（5）设置在机架主体的外侧，水箱（5）与高频机（3）连接；所述高频升降机构（4）与控制器（2）电连。3.根据权利要求1所述的一种自动清洁刷涂机，其特征在于，所述刷涂机单元包括刷涂机、刷涂机升降机构（6）、涂料压力罐体（8）、刷涂机控制器（13）和涂刷笔（19）；所述刷涂机设置在工作台转盘（12）的一侧，刷涂机与刷涂机升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，萧永亮，张亮，赵路遥，肖捷，付占虎，杨璟曦，赵行，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：