一种高强度紧固件网带炉热处理生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度紧固件网带炉热处理生产工艺，包括以下步骤：步骤一、预热；步骤二、加热煅烧，在步骤一的基础上，升高温度，对预热后的紧固件进行高温煅烧处理；步骤三、保温静置，在步骤二的基础上，即煅烧之后的紧固件不用做任何处理，严格控制温度，让其保持在恒温的环境中进行保温；步骤四、降温，即再次进行静置保温处理；步骤五、回火，在步骤四的基础上，将经过两次保温静置后的紧固件进行回火处理；步骤六、冷却。该高强度紧固件网带炉热处理生产工艺，不仅节约一定的能耗，且降低了高强度紧固件表面和心部的温差，使得进入淬火池中的温差降低，减少的淬火裂纹的产生。减少的淬火裂纹的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧固件网带炉热处理生产工艺


[0001]本专利技术涉及热处理工艺
，具体为一种高强度紧固件网带炉热处理生产工艺。

技术介绍

[0002]紧固件是将两个或两个以上零件或构件紧固连接成为整体时所采用的一类机械零件的总称。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表等用品上，可以看到各式各样的紧固件，当上述设备或装置在运行时，其中的运动部件所产生的各种拉压、剪切、扭转、弯曲、冲击载荷等作用力均会传递至紧固件上，紧固件承受着各种载荷。
[0003]目前国产紧固件的使用寿命较短，而一些紧固件的工作环境十分恶劣，对紧固件的性能要求较高，紧固件在热处理过程的好坏直接对紧固件的性能产生影响，现有技术中，根据紧固件材质的不同，所采用的热处理工艺也相应不同，但是，绝大多数热处理工艺均只注重提升紧固件的硬度和耐磨性，而忽略了在热处理工艺过程中材料内部产生的热处理应力，当紧固件在加热和冷却过程中，由于其表层和心部的冷却速度和时间不一致形成温差，就会使其表层与心部的体积膨胀或收缩产生不一致从而产生热应力，热应力对工件的疲劳强度和使用性能影响很大，容易使紧固件在使用过程中出现过早失效的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度紧固件网带炉热处理生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度紧固件网带炉热处理生产工艺，包括以下步骤：步骤一、预热，将需要处理的紧固件进行预加热处理；步骤二、加热煅烧，在步骤一的基础上，升高温度，对预热后的紧固件进行高温煅烧处理；步骤三、保温静置，在步骤二的基础上，即煅烧之后的紧固件不用做任何处理，严格控制温度，让其保持在恒温的环境中进行保温；步骤四、降温，保温静置之后的紧固件，还是不需要进行处理，降低其所处环境的温度，然后重复步骤三的操作，即再次进行静置保温处理；步骤五、回火，在步骤四的基础上，将经过两次保温静置后的紧固件进行回火处理；步骤六、冷却，将回火后的紧固件取出，进行降温冷却，得到成品紧固件产品。
[0006]优选的，所述步骤一预热之前，需要将紧固件进行清洗处理，去除其表面的油污。
[0007]优选的，所述步骤一中预热温度为800℃，。
[0008]优选的，所述骤二中加热煅烧温度860℃。
[0009]优选的，所述步骤三中保温静置的温度为860℃。
[0010]优选的，所述步骤四中的降温为小幅度降温，降温幅度为10℃，然后在850℃的环境中再次进行保温静置。
[0011]优选的，所述步骤五中的回火温度为400℃。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该高强度紧固件网带炉热处理生产工艺，整个过程中能够持续保持着淬火状态，相较于传统工艺来说，淬火需要数个小时、保温需要数个小时、降温以及降温之后保温还需要数个小时，整个人处理工艺过程中，能耗以及热处理所消耗的时间均是有大幅度的下降，更加环保的同时还可以降低生产成本的投入。
[0013]2、该高强度紧固件网带炉热处理生产工艺，不仅节约一定的能耗，且降低了高强度紧固件表面和心部的温差，使得进入淬火池中的温差降低，减少的淬火裂纹的产生。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例：本专利技术提供一种技术方案：一种高强度紧固件网带炉热处理生产工艺，包括以下步骤：步骤一、预热，将需要处理的紧固件进行预加热处理；步骤二、加热煅烧，在步骤一的基础上，升高温度，对预热后的紧固件进行高温煅烧处理；步骤三、保温静置，在步骤二的基础上，即煅烧之后的紧固件不用做任何处理，严格控制温度，让其保持在恒温的环境中进行保温；步骤四、降温，保温静置之后的紧固件，还是不需要进行处理，降低其所处环境的温度，然后重复步骤三的操作，即再次进行静置保温处理；步骤五、回火，在步骤四的基础上，将经过两次保温静置后的紧固件进行回火处理；步骤六、冷却，将回火后的紧固件取出，进行降温冷却，得到成品紧固件产品。
[0016]其中，步骤一预热之前，需要将紧固件进行清洗处理，去除其表面的油污，骤一中预热温度为800℃。
[0017]本实施例中，清洗完成之后，需要将紧固件上残留水分充分晾干再进行预热操作，首先保持紧固件的洁净度，避免紧固件在预热的时候发生燃烧，其次，没有水分残留，还可以降低预热时候的能耗，预热时间控制在5
‑
6个小时。
[0018]其中，骤二中加热煅烧温度860℃。
[0019]本实施例中，在进行淬火煅烧的时候，炉内温度以一定的速率增长，控制在20℃/min，直至达到要求的860℃。
[0020]其中，步骤三中保温静置的温度为860℃。
[0021]本实施例中，这里保温静置的时间控制在1小时，并且直接在淬火炉中进行保温静
置即可，不用转移至其他设备中，一方面可以降低中间过程的能耗；另一方面还可以避免紧固件在转移过程中容易发生氧化反应。
[0022]其中，步骤四中的降温为小幅度降温，降温幅度为10℃，然后在850℃的环境中再次进行保温静置。
[0023]本实施例中，直接在淬火炉中进行小幅度的降温，控制降温速率在2℃/min，直至降温到850℃，然后持续保温2小时，这里的小幅度降温，一方面可以保证紧固件整体结构的稳定性，另一方面还可以让紧固件内外温度保持一致，并且在步骤二到步骤四过程中能够持续保持着淬火状态，相较于传统工艺来说，淬火需要数个小时、保温需要数个小时、降温以及降温之后保温还需要数个小时，整个人处理工艺过程中，能耗以及热处理所消耗的时间均是有大幅度的下降。
[0024]其中，步骤五中的回火温度为400℃。
[0025]本实施例中，在回火之前，需要对紧固件进行降温冷却，紧固件温度降至100℃，将其放入回火炉中进行回火，且回火炉温度温度提升，提升速度在20℃/min，直至达到400℃，持续时间控制在1小时，之后去除紧固件产品，冷却至常温即可。
[0026]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度紧固件网带炉热处理生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预热，将需要处理的紧固件进行预加热处理；步骤二、加热煅烧，在步骤一的基础上，升高温度，对预热后的紧固件进行高温煅烧处理；步骤三、保温静置，在步骤二的基础上，即煅烧之后的紧固件不用做任何处理，严格控制温度，让其保持在恒温的环境中进行保温；步骤四、降温，保温静置之后的紧固件，还是不需要进行处理，降低其所处环境的温度，然后重复步骤三的操作，即再次进行静置保温处理；步骤五、回火，在步骤四的基础上，将经过两次保温静置后的紧固件进行回火处理；步骤六、冷却，将回火后的紧固件取出，进行降温冷却，得到成品紧固件产品。2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件网带炉热处理生产工艺，其特征在于：所述步骤一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晖，陈元，潘华，杨照军，
申请(专利权)人：安徽长江紧固件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：