一种滚动直线导轨滑块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动直线导轨滑块结构，包括第一返程器、第二返程器、滑块架壳体，所述第一返程器的上表面且位于第二导管的右侧设置有第二卡槽，所述滑块架壳体的内部贯穿连接有第一轨道，所述滑块架壳体的内部且位于第一轨道的右侧贯穿连接有第二轨道，所述第二返程器的下表面固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的下表面固定连接有第一旋转装置，所述第二返程器的下表面且位于第一固定盘的下方固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘的下表面固定连接有第二旋转装置。本实用新型专利技术中，增加了固定盘与旋转装置，解决钢球在运动时易产生的阻滞、不顺畅等现象，增加了卡块和卡槽，使返程器与滑块架壳体之间方便拆卸。使返程器与滑块架壳体之间方便拆卸。使返程器与滑块架壳体之间方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动直线导轨滑块结构


[0001]本技术涉及滚动导轨滑块
，尤其涉及一种滚动直线导轨滑块结构。

技术介绍

[0002]直线导轨可分为；滚轮直线导轨，滚柱直线导轨，滚珠直线导轨，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可以在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]目前在各类机械上使用的直线滚动导轨滑块机构，在加工滑块滚珠引道孔时，难以确保其精度，费用较高，易产生钢球阻滞、互撞、不顺畅现象，影响直线运动的质量，且噪音大，传动效率低，需要一种滚动直线导轨滑块结构来解决以上缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚动直线导轨滑块结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滚动直线导轨滑块结构，包括第一返程器、第二返程器、滑块架壳体，所述第一返程器的上表面设置有第二环形轨道，所述第一返程器的上表面且位于第二环形轨道的左侧固定连接有第一连接导管，所述第一返程器的上表面固定连接有第二导管，所述第一返程器的上表面且位于第二导管的右侧设置有第二卡槽，所述滑块架壳体的内部贯穿连接有第一轨道，所述滑块架壳体的内部且位于第一轨道的右侧贯穿连接有第二轨道，所述第二返程器的下表面固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的下表面固定连接有第一旋转装置，所述第二返程器的下表面且位于第一固定盘的下方固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘的下表面固定连接有第二旋转装置，所述第二返程器的下表面设置有第一环形轨道，所述第二返程器的下表面且位于第一环形轨道的左侧固定连接有第一导管，所述第二返程器的下表面固定连接有第二连接导管，所述第二返程器的下表面且位于第二连接导管的右侧设置有第一卡槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第二返程器的下表面中部设置有滑块轨道，所述第二返程器的前表面设置有第一安装槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑块架壳体的前表面固定连接有垫片，所述垫片的前表面设置有第二安装槽，所述第二安装槽的数量为四个。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一连接导管的上端面与第一导管的下端面相接连，所述第二导管的上端面与第二连接导管下端面相接连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一卡块与第一卡槽相配合，所述第二卡块与第二卡槽相配合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述由第一连接导管、第一导管、第一环形轨道、第二轨道和第二环形轨道相互连接构成钢球轨道，所述钢球轨道内壁滚动链接有钢球本体。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与传统技术相比，该滚动直线导轨滑块结构增加了固定盘与旋转装置，解决钢球在运动时易产生的阻滞、不顺畅等现象，这样就使在加工滑块滚珠引道孔时，不需要太高的精度，费用不高，易制造。
[0018]2、与传统技术相比，该滚动直线导轨滑块结构，由导轨、连接导轨、轨道、旋转装置与环形轨道组成两个滑轨机构，较好的保证了钢球互相运转通畅、不阻滞，且噪音大大降低，增加了卡块和卡槽，使返程器与滑块架壳体较好的连接，且拆卸方便。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种滚动直线导轨滑块结构的俯视图；
[0020]图2为本技术提出的一种滚动直线导轨滑块结构中返程器7的正视图；
[0021]图3为本技术提出的一种滚动直线导轨滑块结构的安装后俯视图；
[0022]图4为本技术提出的一种滚动直线导轨滑块结构的安装后表面俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、第一返程器；2、第一连接导管；3、第一轨道；4、第二轨道；5、钢球本体；6、第一导管；7、第二返程器；8、第一旋转装置；9、第一环形轨道；10、第一安装槽；11、第一卡槽；12、第二连接导管；13、第一卡块； 14、第二安装槽；15、垫片；16、滑块架壳体；17、第二卡块；18、第二导管；19、第一卡槽；20、第一固定盘；21、第二环形轨道；22、第二旋转装置；23、第二固定盘；24、滑块轨道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种滚动直线导轨滑块结构，包括第一返程器1、第二返程器7、滑块架壳体16，第一返程器1的上表面设置有第二环形轨道21，第一返程器1的上表面且位于第二环形轨道21的左侧固定连接有第一连接导管2，第一返程器1的上表面固定连接有第二导管18，第一返程器1的上表面且位于第二导管18的右侧设置有第二卡槽19，滑块架壳体16的内部贯穿连接有第一轨道3，钢球本体5在其内滚动，滑块架壳体 16的内部且位于第一轨道3的右侧贯穿连接有第二轨道4，钢球本体5在其内滚动，第二返程器7的下表面固定连接有第一固定盘20，固定第一旋转装置8，第一固定盘20的下表面固定连接有第一旋转装置8，可以使钢球本体5 快速滚动并且会降低因钢球本体5滚到发出的噪音，第二返程器7的下表面且位于第一固定盘20的下方固定连接有第二固定盘23，固定第二旋转装置 22，第二固定盘23的下表面固定连接有第二旋转装置22，第二返程器7的下表面设置有第一环形轨道9，第二返程器7的下表面且位于第一环形轨道9的左侧固定连接有第一导管6，第二返程器7的下表面固定连接有第二连接导管 12，第二返程器7的下表面且位于第二连接导管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动直线导轨滑块结构，包括第一返程器(1)、第二返程器(7)、滑块架壳体(16)，其特征在于：所述第一返程器(1)的上表面设置有第二环形轨道(21)，所述第一返程器(1)的上表面且位于第二环形轨道(21)的左侧固定连接有第一连接导管(2)，所述第一返程器(1)的上表面固定连接有第二导管(18)，所述第一返程器(1)的上表面且位于第二导管(18)的右侧设置有第二卡槽(19)，所述滑块架壳体(16)的内部贯穿连接有第一轨道(3)，所述滑块架壳体(16)的内部且位于第一轨道(3)的右侧贯穿连接有第二轨道(4)，所述第二返程器(7)的下表面固定连接有第一固定盘(20)，所述第一固定盘(20)的下表面固定连接有第一旋转装置(8)，所述第二返程器(7)的下表面且位于第一固定盘(20)的下方固定连接有第二固定盘(23)，所述第二固定盘(23)的下表面固定连接有第二旋转装置(22)，所述第二返程器(7)的下表面设置有第一环形轨道(9)，所述第二返程器(7)的下表面且位于第一环形轨道(9)的左侧固定连接有第一导管(6)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周承志，徐霞，
申请(专利权)人：泰州市精工机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：