一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管，包括：耐磨芯管层和第一外护管层，所述第一外护管层包裹设置在耐磨芯管层的外侧，所述耐磨芯管层采用超高分子量聚乙烯层，所述第一外护管层采用聚乙烯管道料层，所述耐磨芯管层的横截面为圆环形结构，且圆环形结构的外圆圆心与圆环形的内圆圆心之间的距离为1~15mm。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的超高分子量聚乙烯复合耐磨管，通过第一外护管层进行耐磨芯管层的防护，提升耐磨性的基础上，方便了管道之间的快速连接，利用耐磨芯管层内外圆的偏心，增加下部壁厚，进一步提升底部耐磨损能力和使用寿命，并利用增强层进行复合，确保承压能力，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管


[0001]本技术涉及管材领域，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯管道具有耐磨、抗腐蚀、抗冲击、自润滑、不粘附、不结垢等优异性能，可以作为尾矿、矿浆、泥沙、淤泥、粉煤灰、煤粉及水煤浆等固
‑
液混合、固体介质输送用的管道。
[0003]在实际应用过程中，由于超高分子量聚乙烯的分子量极高，在熔融状态下黏度极大，几乎没有流动性，且临界剪切速率低，在挤出过程中非常容易发生熔体破裂，加工十分困难，造成超高分子量聚乙烯管的生产速度极慢，生产成本高昂，尤其厚壁管材，成本较高。
[0004]同时，纯超高分子量聚乙烯管材的承压能力低，管材间的连接耗时长、受环境及人员操作水平影响大，连接质量难以保证，严重影响了超高分子量聚乙烯管材的应用领域和市场推广。
[0005]为了提升承压能力，申请号为 200610070158.1及200510022557.6的专利申请中公开了内衬超高分子量聚乙烯管的钢管，通过钢管确保承压能力，但是存在外包钢管易腐蚀、管道运行过程中出现负压时易脱层甚至内衬超高分子量聚乙烯管被吸瘪而造成管道失效等问题。
[0006]此外，由于固
‑
液混合或固体高磨损介质输送过程中较多大颗粒体沉于输送管道内壁底部，造成管道内壁下半圆的偏磨，尤其是管道最下方，容易导致管道内壁底部过度磨损而减薄，最终承受不了介质输送压力造成输送管道失效，使用的寿命低。

技术实现思路

[0007]本技术主要解决的技术问题是提供一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管，提升耐磨效果，确保承压能力和管道连接的便利性。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管，包括：耐磨芯管层和第一外护管层，所述第一外护管层包裹设置在耐磨芯管层的外侧，所述耐磨芯管层采用超高分子量聚乙烯层，所述第一外护管层采用聚乙烯管道料层，所述耐磨芯管层的横截面为圆环形结构，且圆环形结构的外圆圆心与圆环形的内圆圆心之间的距离为1~15mm。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，还包括增强层，所述增强层设置在耐磨芯管层和第一外护管层之间。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述耐磨芯管层与增强层之间设置有第二外护管层，所述第二外护管层也采用聚乙烯管道料层。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述增强层包括粘结层和钢丝层，所述钢丝层设置在粘结层中或者粘结层表面。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述增强层还包括覆盖层，所述覆盖层包裹设
置在粘结层的外侧，
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述粘结层采用粘结树脂，所述覆盖层采用粘结树脂或者聚乙烯管道料。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述粘结层和覆盖层同时采用粘结树脂与聚乙烯管道料混合物。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述钢丝层包括多层螺旋缠绕的钢丝，且相邻两层钢丝反向螺旋而形成网格。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述钢丝的层数为偶数。
[0017]本技术的有益效果是：本技术指出的一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管，特别设计了第一外护管层进行耐磨芯管层的防护，提升耐磨损能力的基础上，方便了管道之间的快速连接，利用耐磨芯管层内外圆的偏心，增加下部壁厚，在不增加成本的基础上，进一步提升底部耐磨损能力和使用寿命，并利用增强层进行复合，确保承压能力，具有摩擦系数小、磨耗低、耐腐蚀性好、自润滑性、连接可靠等特点，可广泛应用于港口、河道的清淤、电厂粉煤灰输送、煤矿粉煤浆输送、矿浆输送、尾矿输送、固/液混合物及其他固体物质输送等领域。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0019]图1是本技术一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管一较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管另一较佳实施例的结构示意图；
[0021]图3是图2的纵向剖视图；
[0022]图4是本技术一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管又一较佳实施例中增强层的结构示意图；
[0023]图5是本技术一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管还一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1~图5，本技术实施例包括：
[0026]实施例1：
[0027]如图1所示的超高分子量聚乙烯复合耐磨管，包括：耐磨芯管层4和第一外护管层
1，第一外护管层1包裹设置在耐磨芯管层4的外侧，耐磨芯管层4采用超高分子量聚乙烯层，超高分子量聚乙烯层的摩擦系数小、自润滑性好、磨耗低。
[0028]第一外护管层1采用聚乙烯管道料层，聚乙烯管道料层位于外侧，方便进行管道之间或者管道与接头之间的热熔连接。
[0029]耐磨芯管层4的横截面为圆环形结构，且圆环形结构的外圆圆心与圆环形的内圆圆心之间的距离为1~15mm，比如偏心5mm，耐磨芯管层4最底部的壁厚比最上部的壁厚增加10mm，大大增加了耐磨芯管层4内腔下部的耐磨损效果，使用寿命更长。
[0030]通过超高分子量聚乙烯管材生产线的挤出模具挤出得到偏心的耐磨芯管层4，并在超高分子量聚乙烯管材生产线挤出模具后，增加聚乙烯管道专用料挤出包覆机头模具，挤出第一外护管层1，经风冷、定长切割后形成粘合型超高分子量聚乙烯复合耐磨管。
[0031]实施例2：
[0032]如图2和图3所示，在实施例1的基础上，增设了增强层，增强层设置在耐磨芯管层4和第一外护管层1之间，提升承压能力。
[0033]在本实施例中，增强层包括粘结层2和钢丝层3，钢丝层3设置在粘结层2中或者粘结层表面。钢丝层包括多层螺旋缠绕的钢丝，钢丝的层数为偶数，且相邻两层钢丝反向螺旋而形成网格，通过粘结层2进行网格的填充和覆盖，增强结构的强度。
[0034]对耐磨芯管层4外层进行打磨，去除氧化层后，作为芯管连续送入牵引机，经钢丝缠绕机组左右缠绕高强度镀铜钢丝，进行高频及红外加热，再进行粘结层2的挤出，随后进行第一外护管层1的挤出，风冷、水冷、定径、牵引、定长切割后形成粘合型钢丝网增强的超高分子量聚乙烯复合耐磨管。
[0035]实施例3：
[0036]在实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯复合耐磨管，其特征在于，包括：耐磨芯管层、增强层和第一外护管层，所述第一外护管层包裹设置在耐磨芯管层的外侧，所述耐磨芯管层采用超高分子量聚乙烯层，所述第一外护管层采用聚乙烯管道料层，所述耐磨芯管层的横截面为圆环形结构，且圆环形结构的外圆圆心与圆环形的内圆圆心之间的距离为1~15mm，所述增强层设置在耐磨芯管层和第一外护管层之间，所述增强层包括粘结层和钢丝层，所述钢丝层设置在粘结层中或者粘结层表面，所述钢丝层包括多层螺旋缠绕的钢丝，且相邻两层钢丝反向螺旋而形成网格。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凯，李广忠，王海峰，蒋逸翔，刘彬，
申请(专利权)人：江苏双腾管业有限公司，
类型：新型
国别省市：