一种花键轴叉相位检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键轴叉相位检具，主要包括上表面为平面的底座、与待检测花键轴叉耳孔配合的圆柱形芯棒、V型块和支撑台。两个V型块平行且对称设在底座上表面上，V型块上端设有V型槽，两个V型槽与同一圆柱面相切且该圆柱面中心线与底座上表面平行，两个V型槽从两侧承托穿在待检测花键轴叉耳孔中的芯棒2。支撑台包括固定部和活动部，固定部固定连接在底座上表面上，活动部与固定部通过剪刀叉机构可调节固定连接，活动部可相对于底座上下运动且活动部上表面与底座上表面平行。本实用新型专利技术改变了花键轴叉的定位基准，通过定位耳孔轴线水平来检测花键相位。能够解决现有技术中检具难以制作、使用不方便的技术问题。使用不方便的技术问题。使用不方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴叉相位检具


[0001]本技术涉及车辆传动轴
，具体地说是一种花键轴叉相位检具。

技术介绍

[0002]传动轴的轴叉在加工完花键后，需要检测花键齿相对于耳孔轴线的相位，即花键齿中心线相对于耳孔中心线偏移的角度。
[0003]现有技术中检测花键轴叉相位，利用设在水平底座上的轴线水平的花键套与花键轴叉的花键部分相配合使花键轴叉固定，再利用芯棒穿过对称的两耳孔，通过测量芯棒两侧特定位置的高度差，与计算出的合格范围进行比较，从而确定花键的相位是否在合格范围内。
[0004]现有测量方法采用花键端固定待检测工件，存在以下缺点：通用性差，一套检具只能检测花键参数与花键套相配合的一种花键轴叉，对于花键参数不同的型号，需要重新制作检具；安装待检测花键轴叉难度大，花键配合是相对精密的配合，将花键轴叉插入花键套的步骤费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种花键轴叉相位检具，能够解决现有技术中的花键轴叉相位检具通用性差且使用难度大的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0007]一种花键轴叉相位检具，包括上表面为平面的底座、与待检测花键轴叉耳孔配合的圆柱形芯棒，还包括：
[0008]V型块，两个V型块平行且对称设在底座上表面上，V型块上端设有V型槽，两个V型槽与同一圆柱面相切且该圆柱面中心线与底座上表面平行，两个V型槽用于从两侧承托起穿在待检测花键轴叉耳孔中的芯棒。
[0009]采用两个V型块托起芯棒，V型块能够兼容多种尺寸的芯棒，从而使该检具平台具有通用性。芯棒与耳孔的配合相较于现有技术中的花键与花键套配合，安装更方便。
[0010]支撑台设在底座上表面上且高度可以调节，用于承托待检测花键轴叉的花键部分，并调节高度使花键轴线与底座上表面平行。
[0011]采用高度可调的支撑台承托待检测花键轴叉的花键部分，对于不同型号的花键轴叉可以通过调节支撑台高度使花键部分轴线与底座上表面平行，具有通用性。
[0012]进一步地，所述支撑台包括固定部和活动部，固定部固定连接在底座上表面上，活动部与固定部通过剪刀叉机构可调节固定连接，活动部可相对于底座上下运动且活动部上表面与底座上表面平行。
[0013]进一步地，所述剪刀叉机构包括平行且对称设在固定部和活动部之间的两个剪刀叉，剪刀叉包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆中部通过铰链转动连接，第一支撑杆一端与固定部转动连接，第一支撑杆另一端通过第二滑块与活动部滑动连
接，第二支撑杆一端与活动部转动连接，第二支撑杆另一端通过第一滑块与固定部滑动连接，剪刀叉机构还包括设在固定部上用于驱动第一滑块做往复运动的调节螺杆。
[0014]进一步地，所述调节螺杆通过螺纹安装在固定部上，调节螺杆一端与第一滑块转动连接，调节螺杆另一端设有转动把手。
[0015]支撑台部分采用剪刀叉结构来调节高度，结构简单，调节范围广。采用螺杆驱动第一滑块，具有自锁特性，调节精度高，操作方便。
[0016]进一步地，所述底座底部设有高度可调的支脚，用于将检具水平放置在工作台上。
[0017]进一步地，所述底座上表面设有水平仪，用于配合支脚将底座调至水平。
[0018]采用高度可调的支脚配合水平仪能够快速将底座放稳在工作台上并将底座上表面调至水平，提升检测结果的精确性。
[0019]进一步地，所述V型块通过圆柱销在底座上定位，V型块通过螺栓与底座固定连接。
附图说明
[0020]图1是本技术的侧视结构示意图。
[0021]图2是本技术的复式结构示意图。
[0022]图3是本技术中支撑台的结构示意图。
[0023]图4是本技术中V型块与底座采用焊接连接方式实施例的示意图。
[0024]图5是本技术中支撑座采用调整垫片调节高度实施例的示意图。
[0025]图6是本技术终使用标准量棒检测花键轴叉相位的检测原理示意图。
[0026]附图说明：1、底座，11、支脚，12、水平仪，2、芯棒，3、V型块，31、V型槽，32、焊缝，4、支撑台，41、固定部，42、活动部，43、第一支撑杆，44、第二支撑杆，45、第一滑块，46、第二滑块，47、调节螺杆，48、转动把手，49、调整垫片，5、待检测花键轴叉，51、耳孔轴线，52、第一齿槽，53、第二齿槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术中一种花键轴叉相位检具的特征和性能作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1和图2，本技术提供一种花键轴叉相位检具，包括底座1、芯棒2、两个V型块3和支撑台4。
[0029]所述底座1为整个检具的基础，底座1上表面为平面。底座1底部设有高度可调的支脚，底座1上表面设有水平仪。
[0030]所述芯棒2穿在待检测花键轴叉5的耳孔上与耳孔配合。
[0031]所述两个V型块3对称设在底座1上表面上，V型块3上端设有V型槽31，两个V型槽31与同一圆柱面相切且该圆柱面中心线与底座1上表面平行，两个V型槽31从两侧承托穿在待检测花键轴叉耳孔中的芯棒2。
[0032]其中， V型块3通过圆柱销在底座1上定位，V型块3通过螺栓与底座1固定连接，两个V型块3安装在底座1上后，以底座1上表面为基准整体加工V型槽31。
[0033]所述支撑台4设在底座1上表面上且高度可以调节，用于承托待检测花键轴叉5的花键部分，并调节高度使花键轴线与底座1上表面平行。
[0034]其中，所述支撑台4包括固定部41、活动部42和剪刀叉机构，固定部41通过螺栓固定连接在底座1上表面上，活动部42与固定部41通过剪刀叉机构可调节固定连接，活动部42上表面与底座1上表面平行且活动部42在剪刀叉机构的作用下可相对于底座1上下运动。
[0035]所述剪刀叉机构包括平行且对称设在固定部和活动部之间的两组剪刀叉，剪刀叉包括第一支撑杆43和第二支撑杆44，第一支撑杆43和第二支撑杆44中部通过铰链转动连接，第一支撑杆43一端与固定部41转动连接，第一支撑杆43另一端通过第二滑块46与活动部42滑动连接，第二支撑杆44一端与活动部42转动连接，第二支撑杆44另一端通过第一滑块45与固定部41滑动连接。
[0036]剪刀叉机构还包括设在固定部41上用于驱动第一滑块45做往复运动的调节螺杆47，调节螺杆47通过螺纹安装在固定部41上，调节螺杆47一端与第一滑块45转动连接，调节螺杆47另一端设有转动把手48。
[0037]当然，本技术并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本技术的设计构思的其他实施方式。
[0038]例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述V型块3通过焊接连接在底座1上，如图4所示，焊接完成后需要进行消除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键轴叉相位检具，包括上表面为平面的底座（1）、与待检测花键轴叉耳孔配合的圆柱形芯棒（2），其特征在于：还包括V型块（3），两个V型块（3）平行且对称设在底座（1）上表面上，V型块（3）上端设有V型槽（31），两个V型槽（31）与同一圆柱面相切且该圆柱面中心线与底座（1）上表面平行，两个V型块（3）用于从两侧承托穿在待检测花键轴叉耳孔中的芯棒（2）；支撑台（4）设在底座（1）上表面上且高度可以调节，用于承托待检测花键轴叉的花键部分，通过调节高度使花键轴线与底座（1）上表面平行。2.如权利要求1所述的一种花键轴叉相位检具，其特征在于：所述支撑台（4）包括固定部（41）和活动部（42），固定部（41）固定连接在底座（1）上表面上，活动部（42）与固定部（41）通过剪刀叉机构可调节固定连接，活动部（42）可相对于底座（1）上下运动且活动部（42）上表面与底座（1）上表面平行。3.如权利要求2所述的一种花键轴叉相位检具，其特征在于：所述剪刀叉机构包括平行且对称设在固定部和活动部之间的两个剪刀叉，剪刀叉包括第一支撑杆（43）和第二支撑杆（44），第一支撑杆（43）和第二支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志斌，刘硕，张浩，郭祥富，何晓敏，邹树贤，周晓慧，郭丹丹，刘金檑，刘铭钊，刘孟孟，张永得，
申请(专利权)人：许昌远东传动轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：